【正文】 正常。. 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：. 蝶閥安裝要點(diǎn)⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。. 閘閥安裝要點(diǎn)⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于177。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。⑻檢驗(yàn)①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。②在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。 軸流風(fēng)機(jī)安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。檢驗(yàn)時，開啟電動機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 電動單梁橋式起重機(jī)安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027898，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。 導(dǎo)軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。檢驗(yàn)合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 檢驗(yàn) 準(zhǔn)備工作⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；⑶軌道上所有雜物清除干凈。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無永久變形。 動負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿印Ｏ侣涔茼敹擞醚由炻?lián)接套管連接。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。2．清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 腳手架搭設(shè)確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。 污泥脫水機(jī)安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。（2）整機(jī)就位。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。4 工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S31132《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。PVC管采用粘接。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。當(dāng)支架位移時，不損壞管道的保溫層。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。⑷導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪