鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案-預(yù)覽頁
【正文】 不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。 第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。 同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。 3）根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。 2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。 操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。 對某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。 沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。 4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。 1）向汽包里進(jìn)水到50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。 連續(xù)沖管 68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。 10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。 2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 嚴(yán)密性試驗的缺陷處理：1）對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新處理到無超溫為止。 調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。 ：， Mpa—— Mpa，等安全閥動作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。 （2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。 （3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。3．下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。 （3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。 （1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。 4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 (3) 燃料值班人員：原煤斗上煤。 鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟：（1）司爐接到點(diǎn)火命令。（4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。啟動要求及注意事項：參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。序號 飽和壓力（MPA）時間（分）1. 0 30——354. 20——255. （4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。④并列后，應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時試運(yùn)行。 窗體頂端13第 13 頁 共 13 頁
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