循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運行方案-文庫吧資料
2024-11-03 19:15本頁面
【正文】 六 安全閥調(diào)整 蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降 壓后處理。 2。 （ 4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。 （ 2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。 五、蒸汽嚴密性試驗 蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力，進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度 ≤0。 3）沖管前鍋爐點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求嚴格控制升壓、升溫速度。 注意事項及合格標準： 1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 9）依沖管程序再沖管 3—4次。 7）以照上述沖洗程序 68次。 51 HOUR， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴格控制煙溫，當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2時，控制汽溫 380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于 45T/H，采用降壓式?jīng)_管。 2）當(dāng)壓力升到 ，沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。 5）沖管管路： 鍋爐高溫過熱器出口集箱 電動截止門 主汽門前電動截止門主蒸汽管路 臨時排汽管路排出。 3）爐水取 樣分析，當(dāng)水質(zhì)達到要求時，停止沖洗。 沖管前的準備工作 1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。 四 沖管 沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分 蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。 5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。 4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標記，待試驗停止后，再行修復(fù)。 2）開啟鼓風(fēng)機，并在進風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風(fēng)進入整個鍋爐，微開引風(fēng)機，保持 爐膛正壓。 試驗方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 三 漏風(fēng)試驗 漏風(fēng)試驗的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 4．煮爐以后 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng) 打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。 5%以下，若沒達到，可適當(dāng)延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。 2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 4）化驗人員每隔 1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 ≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。 2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換水。 4）在 25Kgf/cm2壓力下運行，測試各 風(fēng)機出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。 3）化驗人員每隔斷 2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。在 25 Kgf/cm2壓力下煮爐 10～ 12小時，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計 每小時抄表一次?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。 2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓， 當(dāng)壓力升到 1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計一只。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進行煮爐。 ④ 鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)， ⑤ 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操 作人員均已全部到崗。 2．煮爐已具備的條件： ① 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% ② 加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 二．煮爐 1．煮爐的目的： 由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬 的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。 ④ 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。 ② 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。（烘爐曲線圖附后）。 ⑨ 定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 ⑦ 木材烘爐結(jié)束，可按要求進行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘干爐墻。 ⑤ 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。 ④ 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標準水位 177。
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