鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-07 01:23本頁面
【正文】 因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。g.`調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。動(dòng)作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa動(dòng)作壓力： Mpa— Mpa 第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。 B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。 1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。3．調(diào)整方法和步驟： 3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 3)過熱器安全閥： 2)汽包控制安全閥： 1)汽包工作安全閥：回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7%*= 3)過熱器安全閥： 2）汽包控制安全閥：*=本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：*=六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。 2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。 2。 （4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。 3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： 9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。 7）以照上述沖洗程序68次。 51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。 2），沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。 5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動(dòng)截止門主汽門前電動(dòng)截止門主蒸汽管路臨時(shí)排汽管路排出。 3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。 1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。沖管前的準(zhǔn)備工作 四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。 5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。 2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。 試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。 三 漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?．煮爐以后 5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。 2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。 4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸
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