【正文】 開度。當(dāng)負(fù)荷降至15t/h時，將給水自動打手動，維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉二級返料器的流化風(fēng)，中止返料。待燃燒室溫度降至800℃以下時，說明爐內(nèi)物料中的可燃成份已全部燃盡，停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)（先停送風(fēng)再停引風(fēng)機(jī)）。關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水解列停爐。停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水。打開管道疏水，維持汽包最低水位。停爐后八小時，打開放渣門，將爐膛內(nèi)的物料排掉。 汽水系統(tǒng)的其它操作參照部頒的各廠規(guī)程進(jìn)行。（二）鍋爐冷卻步驟：停爐后八小時內(nèi)，所有爐門、人孔門、引風(fēng)機(jī)入口檔板不得打開，以免鍋爐急劇冷卻。停爐八小時，開啟引風(fēng)機(jī)檔板，打開流化室爐門，逐漸冷卻。過四小時后再將慣性分離室、旋風(fēng)分離器、過熱器等處的人孔門打開加快冷卻。當(dāng)必要加速冷卻時，待停爐16小時后，開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，但要注意：（1）除流化床人孔門打開外，其余全部關(guān)閉；（2）引風(fēng)機(jī)檔板開度要小，逐漸開大。當(dāng)汽包壓力降至10kg/cm2 以下時，進(jìn)水可改為104℃的給水或80℃的疏水，以加速冷卻。二、事故停爐當(dāng)鍋爐發(fā)生事故，必須立即停止運(yùn)行時，應(yīng)立即停爐，操作步驟如下：迅速減少負(fù)荷。停二次風(fēng)機(jī)，減少給煤、一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)量。關(guān)閉二個返料器流化床，將灰全部排掉。停止給煤機(jī)，待床溫降至800℃以下，停一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。保持汽包正常水位。若爐內(nèi)無缺陷，可維持現(xiàn)狀，待檢修完畢后再次啟動。而當(dāng)爐內(nèi)有缺陷需檢修時，8小時后應(yīng)將爐渣全部排掉。啟動引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。三、壓火停爐出現(xiàn)爐本體以外的事故時，可采用壓火停爐。操作步驟如下：逐漸減少負(fù)荷。減小給煤量，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口檔板。維持鍋爐最低負(fù)荷。關(guān)閉返料器流化風(fēng)，并將灰全部排掉。停止給煤。打開流化室下的放渣門放渣，將料層差壓降至500mmH2O。待床溫降低50℃后，停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉主汽門，開過熱器疏水，冷卻過熱器。在壓火8～10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處的人孔，檢查門。若壓火時間超過10小時，應(yīng)打開流化室爐門，在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤屑（最好是煙煤），厚度為5mm即可。四、壓火后的啟動壓火后再次啟動，其床溫根據(jù)煤種確定。如使用煙煤、褐煤，較容易著火，在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)燃用低揮發(fā)份，低熱值煤種時，則啟動時床溫不得低于800℃，若低于800℃應(yīng)加少量木炭后方可啟動。具體操作與點(diǎn)爐相似。第四節(jié)　　常見故障的判斷及處理一、燃燒室結(jié)焦現(xiàn)象：（1）流化室所有溫度指示超過1000℃，爐膛中、上部煙溫及沿途煙溫均大幅度上升。（2）風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)機(jī)電流指示大幅度擺動，然后驟然降低（較正常運(yùn)行降低30～40％），一次風(fēng)量指示降低50％以上。但風(fēng)機(jī)擋板開度并未改變。（3）引風(fēng)機(jī)電流減少（原因是煙氣量減少）。（4）從流化室看火孔，看到爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。（5）在未增加給煤量時，負(fù)荷都驟然增加。（6）氧量指示降低，甚至降至0。（7）爐膛差壓消失。（8）二級分離器及返料溫度均升至1000℃以上。（9）放渣、灰困難，甚至排不出渣。（10）結(jié)焦面積較大時，風(fēng)道及風(fēng)室振動。原因：（1）給煤機(jī)超速，尤其在給煤機(jī)附近塵土較多的情況下，滑差電機(jī)容易超速。正常情況下，手動停止給煤機(jī)，待床溫恢復(fù)正常后再啟動給煤機(jī)。但若處理不及時，由于加入過多的燃料導(dǎo)致超溫結(jié)焦。（2）一次風(fēng)機(jī)故障。由于風(fēng)機(jī)故障，風(fēng)量驟然減少，流化不良或不流化造成結(jié)焦。（3）加入煤量過多，而風(fēng)量較少。風(fēng)煤比不適當(dāng)。（4）風(fēng)帽損壞造成局部物料不流化，結(jié)焦面積擴(kuò)大。（5）煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難，有局部死區(qū)。（6）料層太厚，未及時放渣。（7）布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。處理。出現(xiàn)這種事故，應(yīng)按緊急停爐處理。操作步驟如下：（1）迅速停止給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）停止一、二次風(fēng)，并停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將所有風(fēng)機(jī)檔板關(guān)至0位，同時關(guān)閉返料器流化風(fēng)。（3）迅速切斷風(fēng)系統(tǒng)，是使床內(nèi)物料層處于缺氧狀態(tài)，防止床溫繼續(xù)上升。（4）將循環(huán)灰全部放掉，若有可能將流化床內(nèi)的爐渣全部放掉。（5）結(jié)焦嚴(yán)重時，渣管排不出渣，應(yīng)打開流化室人孔門，用工具人工打焦。（6）若物料層全部結(jié)焦，熱態(tài)下人工清焦困難，則應(yīng)待鍋爐充分冷卻后進(jìn)入流化室人工打焦。（7）結(jié)焦后對流化室，布風(fēng)板及返料器應(yīng)進(jìn)行全面檢查清理后，才能再次點(diǎn)火啟動。二、運(yùn)行中床溫偏低床溫低于820℃（低揮發(fā)份低熱值燃料）且調(diào)整困難?，F(xiàn)象：（1）燃燒室溫度低于820℃，增加給煤，床溫仍不上升。（2）氧量指示低于2％，甚至為0。（3）煙氣沿途溫度均偏低。（4）分離器下部返料機(jī)構(gòu)溫度上升，其原因是此時爐內(nèi)嚴(yán)重缺氧，固體顆粒燃燒不完全，但在返料器中得到返料風(fēng)時補(bǔ)充了空氣造成再燃。嚴(yán)重時會導(dǎo)致返料器處超溫結(jié)焦。（5）循環(huán)灰和爐渣可燃物明顯增高。（呈黑色或近似黑色）（6）除塵器、排出的飛灰明顯發(fā)黑，可燃物增高。（7）煙囪、排出的煙氣由淡黃色變?yōu)樯詈稚蚝谏?。原因：爐內(nèi)燃燒所需空氣量不足，嚴(yán)重缺氧，加煤過多或風(fēng)量過小。處理方法：（1）立即停止給煤。（2）停止加煤后，缺氧狀況逐步得以緩和，由還原性氣氛向氧化性氣氛逐步轉(zhuǎn)化，停煤約一分鐘后，氧量計(jì)開始有指示，床溫逐漸回升。（3）根據(jù)床溫上升情況，增加一次風(fēng)量并適當(dāng)增加二次風(fēng)量。根據(jù)爐內(nèi)壓力調(diào)整引風(fēng)機(jī)檔板開度。（4）若床溫上升很快，則應(yīng)加大一、二次風(fēng)量。（5）待床溫升到900℃左右時，恢復(fù)給煤，將床溫調(diào)整至正常溫度。有這樣一種情況：缺氧燃燒時間比較長，而又大量給煤的情況下，即便停止了給煤，增加了空氣量后，由于爐內(nèi)物料的可燃物也很高，待缺氧狀況緩和后，風(fēng)量加至最大仍然可能超溫造成大面積結(jié)焦。遇到這種情況，不應(yīng)再采取挽救措施，而應(yīng)立即停爐，將渣灰全部放掉，重新點(diǎn)爐啟動。三、返料中止：現(xiàn)象：（1）帶負(fù)荷困難，采取種種措施僅能保持額定負(fù)荷的百分之五十左右。（2）床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快，難以穩(wěn)定。（3）爐膛差壓下降，甚至降至0。（4）料層差壓增長緩慢，燒較好的煤種時甚至略有下降。（5）返料溫度由850℃～900℃，降至800℃以下。（6）返料器放灰困難或放不出灰。原因：（1）旋風(fēng)分離器下部返料機(jī)構(gòu)布風(fēng)板上有異物（混凝土脫落，檢修時異物未清理干凈）（2）布風(fēng)板上風(fēng)帽損壞，脫落或風(fēng)帽孔堵塞（布風(fēng)板結(jié)構(gòu)）。（3）流化風(fēng)風(fēng)門未打開。（4）若返料器底面為管狀結(jié)構(gòu)（不銹鋼管），則有可能是風(fēng)管變形。（5）風(fēng)室開裂或渣管開裂。（風(fēng)室加布風(fēng)板結(jié)構(gòu)）（6）爐內(nèi)超溫，固體顆粒在返料器處超溫結(jié)焦。處理步驟：在爐本體其它部位無缺陷，單純處理返料器堵塞時，流化室可按后火停爐處理。（1）鍋爐壓火停爐，停爐前將料層差壓降至500mmH2O。（2）壓火后，打開返料器的檢查門。（3）對兩個返料器進(jìn)行檢查，若有異物，用工具打碎或取出，打開放渣管將灰全部放掉。（4）若返料器內(nèi)有焦塊，應(yīng)將焦塊打碎取出，將灰放掉。（5）灰全部排凈后，對布風(fēng)板進(jìn)行檢查，若有缺陷，處理完畢后關(guān)閉檢查門。（6）若風(fēng)室開裂，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。（7）若風(fēng)管變形，應(yīng)取出整形。（返料風(fēng)為管狀結(jié)構(gòu)）（8）若是布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔全部暢通。四、鍋爐突然滅火：現(xiàn)象：（1）流化室溫度驟然下降。（2）各點(diǎn)煙溫均大幅度下降。（3）從流化室看火孔觀察爐內(nèi)物料層呈暗褐色甚至發(fā)黑無亮度。（4）若因循環(huán)量太大所致，則料層差壓驟然升高。原因：（1）給煤機(jī)故障，突然停止運(yùn)行。（2）循環(huán)不正常，分離器內(nèi)積灰過多，突然涌入爐膛。處理方法：（1）若因給煤機(jī)故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢后再次啟動。（2）若因第二種原因停爐，則應(yīng)打開流化室下渣門緊急放渣。同時加大放灰量，待料位放至正常高度時，加入少許煙煤再次啟動。五、水冷壁爆管現(xiàn)象：（1）爐膛溫度驟然降低。（2）給水流量增大。（3）負(fù)壓消失，爐本體各處向外噴灰，呈嚴(yán)重正壓狀態(tài)。（4）爆管嚴(yán)重時，渣管能放出水。風(fēng)室下部檢查門處漏水。（5）一次風(fēng)機(jī)振動，電流擺動，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少。原因：一般情況下是由磨損造成的（水冷壁防磨將在后面有關(guān)章節(jié)中討論）且因焊接質(zhì)量及管材內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷所致。處理：發(fā)生這種事故已無法按正常停爐的程序進(jìn)行操作或冷卻，被迫按下列步驟操作：1 即仃止給煤，按先后順序，仃二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)。2 緊急放灰，放渣。3 若放灰放渣困難，應(yīng)打開爐門和返料器處檢查門，用工具將灰全部放掉。4 發(fā)生此類事故后，鍋爐急劇冷卻，爐內(nèi)溫度已很低，況且，汽包水位已難于維持，因此只好緊急放水，對破壞部位進(jìn)行檢修。六、廠用電中斷：1. 現(xiàn)象：全部動力設(shè)備仃運(yùn)，照明消失，盤上指示全部消失。2．處理：⑴立刻將盤上操作電源由交流電源切換至直流事故電源。⑵將一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)檔板全部調(diào)至0位。⑶將旋風(fēng)分離器的灰全部放掉。 ⑷汽水系統(tǒng)的操作按常規(guī)鍋爐的事故處理規(guī)程執(zhí)行。 七、過熱器管泄漏： 1．現(xiàn)象：（1）爐膛負(fù)壓難以維持，爐本體呈正壓狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)電流增大。（2）給水流量增大。（3）蒸汽溫度上升。（4）蒸汽流量降低。（5）過熱器后沿途煙溫下降。2．原因：（1） 過熱器管內(nèi)在質(zhì)量和爐按質(zhì)量有嚴(yán)重隱患。（2） 轉(zhuǎn)彎煙道和旋風(fēng)筒頂部損壞，煙氣短路，對過熱器管造成磨損。3．處理：⑴按正常仃?duì)t處理。⑵仃?duì)t后8小時，打開過熱器人孔門，開啟引風(fēng)機(jī)冷卻。⑶冷卻后檢修過熱器，檢查其它缺陷，進(jìn)行消除。八、省煤器泄漏現(xiàn)象：⑴省煤器后各點(diǎn)煙溫驟然下降。⑵預(yù)熱器后沉降室下有水漏出。⑶給水流量偏大，而蒸汽流量偏低。⑷若在冬季，煙囪排出大量水蒸汽。2．原因：⑴焊接質(zhì)量問題。⑵煙氣流速不均勻，尤其兩端彎頭靠近爐墻處，煙氣速度高，易對彎頭部分造成磨損。 3．處理：⑴發(fā)生省煤器泄漏事故，按正常仃?duì)t處理。⑵仃?duì)t后緩慢冷卻，低過后的煙道可加快冷卻⑶判斷好泄漏位置后，切割護(hù)板，局部破壞爐墻，處理后恢復(fù)。⑷省煤器彎頭處應(yīng)加強(qiáng)防磨增加阻力，避免煙氣走廊形成。 九、放渣管堵塞 渣管堵塞排不出渣，會直接影響鍋爐安全運(yùn)行。其原因有以下幾點(diǎn)： 1 點(diǎn)爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。⒉ 風(fēng)帽損壞或若干風(fēng)帽孔堵塞，造成局部流化不好、結(jié)焦。⒊ 操作時有短時間超溫現(xiàn)象，造成物料局部結(jié)焦。⒋ 放渣管與布風(fēng)板結(jié)合部裂縫或渣管裂縫。⒌ 爐內(nèi)混凝土局部脫落。⒍ 有較大顆粒的煤塊混入庫內(nèi)。處理：1．將負(fù)荷減至最低，維持低負(fù)荷運(yùn)行2．旋風(fēng)分離器在量放灰，以減慢流化室料位增長。3．在渣管下部用鋼筋捅焦，盡量將渣管內(nèi)的異物捅碎落下。4．若采取措施仍揍效，只好被迫停爐，按事故停爐處理，冷卻后人工清灰，查明原因，消除缺陷。十、熱電偶損壞流化室熱電偶磨損嚴(yán)重，若流化室的熱電偶全部磨壞，運(yùn)行人員應(yīng)注意爐膛中部、出口及兩級返料器的溫度并盡量控制900℃以下運(yùn)行。同時，熱工人員抓緊更換熱電偶。建議熱電偶套管前部，應(yīng)噴涂硬質(zhì)合金。十一、引風(fēng)機(jī)故障引風(fēng)機(jī)常見的故障有：（1）檔板葉片部分脫落；（2）采用水膜除塵器時，若水封不好，煙氣帶水造成轉(zhuǎn)子葉片積灰，引風(fēng)機(jī)振動；（3）軸瓦損壞；（4）電機(jī)故障等。發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)故障，應(yīng)按后火停爐處理，使檢修和消缺完畢后重新啟動。十二、一次風(fēng)機(jī)故障一次風(fēng)機(jī)常見大故障有：（1）軸瓦溫度過高；（2）電機(jī)故障；（3）風(fēng)機(jī)振動；（4）電氣系統(tǒng)故障；（5）其它機(jī)械故障等。電流擺動式增大，風(fēng)壓、風(fēng)量擺動減小，床溫升高，風(fēng)機(jī)噪聲增大, 發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，可判斷為一次風(fēng)機(jī)故障。應(yīng)立即仃止給煤，仃二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，使流化床缺氧，若溫度升高很快為防止結(jié)焦，應(yīng)緊急排渣，并放循環(huán)灰。按緊急事故仃?duì)t處理。十三、二次風(fēng)機(jī)故障 二次風(fēng)機(jī)故障與引風(fēng)機(jī)相似，發(fā)生這種情況應(yīng)減負(fù)荷，由一次風(fēng)維持低負(fù)荷運(yùn)行。十四、給煤機(jī)故障常見的給煤機(jī)故障有：（1） 滑差電機(jī)超速，由正常轉(zhuǎn)速超致900轉(zhuǎn)/分以上。（2） 聯(lián)軸器銷子折斷。（3） 給煤管里混入較長較大的異物將絞龍卡住。（4） 電氣及電機(jī)故障。（5） 機(jī)械減速箱故障。處理步驟：一般情況下，幾臺給煤機(jī)不會同時損壞，若其中一臺損壞，應(yīng)迅速向另一臺轉(zhuǎn)移負(fù)荷，并對損壞給煤機(jī)進(jìn)行搶修。但若幾臺同時損壞，則只好被迫壓火仃?duì)t進(jìn)行檢修后再啟動運(yùn)行。46