【正文】 開度。當負荷降至15t/h時，將給水自動打手動，維持正常水位。停止給煤機和二次風機運行。關(guān)閉二級返料器的流化風，中止返料。待燃燒室溫度降至800℃以下時，說明爐內(nèi)物料中的可燃成份已全部燃盡，停一次風機和引風機（先停送風再停引風機）。關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水解列停爐。停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水。打開管道疏水，維持汽包最低水位。停爐后八小時，打開放渣門，將爐膛內(nèi)的物料排掉。 汽水系統(tǒng)的其它操作參照部頒的各廠規(guī)程進行。（二）鍋爐冷卻步驟：停爐后八小時內(nèi)，所有爐門、人孔門、引風機入口檔板不得打開，以免鍋爐急劇冷卻。停爐八小時，開啟引風機檔板，打開流化室爐門，逐漸冷卻。過四小時后再將慣性分離室、旋風分離器、過熱器等處的人孔門打開加快冷卻。當必要加速冷卻時，待停爐16小時后，開啟引風機進行冷卻，但要注意：（1）除流化床人孔門打開外，其余全部關(guān)閉；（2）引風機檔板開度要小，逐漸開大。當汽包壓力降至10kg/cm2 以下時，進水可改為104℃的給水或80℃的疏水，以加速冷卻。二、事故停爐當鍋爐發(fā)生事故，必須立即停止運行時，應立即停爐，操作步驟如下：迅速減少負荷。停二次風機，減少給煤、一次風量和引風機量。關(guān)閉二個返料器流化床，將灰全部排掉。停止給煤機，待床溫降至800℃以下，停一次風機、引風機。保持汽包正常水位。若爐內(nèi)無缺陷，可維持現(xiàn)狀，待檢修完畢后再次啟動。而當爐內(nèi)有缺陷需檢修時，8小時后應將爐渣全部排掉。啟動引風機強制冷卻。三、壓火停爐出現(xiàn)爐本體以外的事故時，可采用壓火停爐。操作步驟如下：逐漸減少負荷。減小給煤量，停止二次風機運行，并減少一次風量和關(guān)小引風機入口檔板。維持鍋爐最低負荷。關(guān)閉返料器流化風，并將灰全部排掉。停止給煤。打開流化室下的放渣門放渣，將料層差壓降至500mmH2O。待床溫降低50℃后，停止一次風機和引風機。關(guān)閉主汽門，開過熱器疏水，冷卻過熱器。在壓火8～10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處的人孔，檢查門。若壓火時間超過10小時，應打開流化室爐門，在物料層表面均勻撒上一層細煤屑（最好是煙煤），厚度為5mm即可。四、壓火后的啟動壓火后再次啟動，其床溫根據(jù)煤種確定。如使用煙煤、褐煤，較容易著火，在床溫600℃時可直接啟動。而當燃用低揮發(fā)份，低熱值煤種時，則啟動時床溫不得低于800℃，若低于800℃應加少量木炭后方可啟動。具體操作與點爐相似。第四節(jié)　　常見故障的判斷及處理一、燃燒室結(jié)焦現(xiàn)象：（1）流化室所有溫度指示超過1000℃，爐膛中、上部煙溫及沿途煙溫均大幅度上升。（2）風室壓力增高，一次風機電流指示大幅度擺動，然后驟然降低（較正常運行降低30～40％），一次風量指示降低50％以上。但風機擋板開度并未改變。（3）引風機電流減少（原因是煙氣量減少）。（4）從流化室看火孔，看到爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。（5）在未增加給煤量時，負荷都驟然增加。（6）氧量指示降低，甚至降至0。（7）爐膛差壓消失。（8）二級分離器及返料溫度均升至1000℃以上。（9）放渣、灰困難，甚至排不出渣。（10）結(jié)焦面積較大時，風道及風室振動。原因：（1）給煤機超速，尤其在給煤機附近塵土較多的情況下，滑差電機容易超速。正常情況下，手動停止給煤機，待床溫恢復正常后再啟動給煤機。但若處理不及時，由于加入過多的燃料導致超溫結(jié)焦。（2）一次風機故障。由于風機故障，風量驟然減少，流化不良或不流化造成結(jié)焦。（3）加入煤量過多，而風量較少。風煤比不適當。（4）風帽損壞造成局部物料不流化，結(jié)焦面積擴大。（5）煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難，有局部死區(qū)。（6）料層太厚，未及時放渣。（7）布風板上有異物，造成局部物料不流化。處理。出現(xiàn)這種事故，應按緊急停爐處理。操作步驟如下：（1）迅速停止給煤機運轉(zhuǎn)。（2）停止一、二次風，并停止引風機運行，將所有風機檔板關(guān)至0位，同時關(guān)閉返料器流化風。（3）迅速切斷風系統(tǒng)，是使床內(nèi)物料層處于缺氧狀態(tài)，防止床溫繼續(xù)上升。（4）將循環(huán)灰全部放掉，若有可能將流化床內(nèi)的爐渣全部放掉。（5）結(jié)焦嚴重時，渣管排不出渣，應打開流化室人孔門，用工具人工打焦。（6）若物料層全部結(jié)焦，熱態(tài)下人工清焦困難，則應待鍋爐充分冷卻后進入流化室人工打焦。（7）結(jié)焦后對流化室，布風板及返料器應進行全面檢查清理后，才能再次點火啟動。二、運行中床溫偏低床溫低于820℃（低揮發(fā)份低熱值燃料）且調(diào)整困難?，F(xiàn)象：（1）燃燒室溫度低于820℃，增加給煤，床溫仍不上升。（2）氧量指示低于2％，甚至為0。（3）煙氣沿途溫度均偏低。（4）分離器下部返料機構(gòu)溫度上升，其原因是此時爐內(nèi)嚴重缺氧，固體顆粒燃燒不完全，但在返料器中得到返料風時補充了空氣造成再燃。嚴重時會導致返料器處超溫結(jié)焦。（5）循環(huán)灰和爐渣可燃物明顯增高。（呈黑色或近似黑色）（6）除塵器、排出的飛灰明顯發(fā)黑，可燃物增高。（7）煙囪、排出的煙氣由淡黃色變?yōu)樯詈稚蚝谏?。原因：爐內(nèi)燃燒所需空氣量不足，嚴重缺氧，加煤過多或風量過小。處理方法：（1）立即停止給煤。（2）停止加煤后，缺氧狀況逐步得以緩和，由還原性氣氛向氧化性氣氛逐步轉(zhuǎn)化，停煤約一分鐘后，氧量計開始有指示，床溫逐漸回升。（3）根據(jù)床溫上升情況，增加一次風量并適當增加二次風量。根據(jù)爐內(nèi)壓力調(diào)整引風機檔板開度。（4）若床溫上升很快，則應加大一、二次風量。（5）待床溫升到900℃左右時，恢復給煤，將床溫調(diào)整至正常溫度。有這樣一種情況：缺氧燃燒時間比較長，而又大量給煤的情況下，即便停止了給煤，增加了空氣量后，由于爐內(nèi)物料的可燃物也很高，待缺氧狀況緩和后，風量加至最大仍然可能超溫造成大面積結(jié)焦。遇到這種情況，不應再采取挽救措施，而應立即停爐，將渣灰全部放掉，重新點爐啟動。三、返料中止：現(xiàn)象：（1）帶負荷困難，采取種種措施僅能保持額定負荷的百分之五十左右。（2）床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快，難以穩(wěn)定。（3）爐膛差壓下降，甚至降至0。（4）料層差壓增長緩慢，燒較好的煤種時甚至略有下降。（5）返料溫度由850℃～900℃，降至800℃以下。（6）返料器放灰困難或放不出灰。原因：（1）旋風分離器下部返料機構(gòu)布風板上有異物（混凝土脫落，檢修時異物未清理干凈）（2）布風板上風帽損壞，脫落或風帽孔堵塞（布風板結(jié)構(gòu)）。（3）流化風風門未打開。（4）若返料器底面為管狀結(jié)構(gòu)（不銹鋼管），則有可能是風管變形。（5）風室開裂或渣管開裂。（風室加布風板結(jié)構(gòu)）（6）爐內(nèi)超溫，固體顆粒在返料器處超溫結(jié)焦。處理步驟：在爐本體其它部位無缺陷，單純處理返料器堵塞時，流化室可按后火停爐處理。（1）鍋爐壓火停爐，停爐前將料層差壓降至500mmH2O。（2）壓火后，打開返料器的檢查門。（3）對兩個返料器進行檢查，若有異物，用工具打碎或取出，打開放渣管將灰全部放掉。（4）若返料器內(nèi)有焦塊，應將焦塊打碎取出，將灰放掉。（5）灰全部排凈后，對布風板進行檢查，若有缺陷，處理完畢后關(guān)閉檢查門。（6）若風室開裂，應進行焊接修補。（7）若風管變形，應取出整形。（返料風為管狀結(jié)構(gòu)）（8）若是布風板結(jié)構(gòu)，應檢查風帽小孔全部暢通。四、鍋爐突然滅火：現(xiàn)象：（1）流化室溫度驟然下降。（2）各點煙溫均大幅度下降。（3）從流化室看火孔觀察爐內(nèi)物料層呈暗褐色甚至發(fā)黑無亮度。（4）若因循環(huán)量太大所致，則料層差壓驟然升高。原因：（1）給煤機故障，突然停止運行。（2）循環(huán)不正常，分離器內(nèi)積灰過多，突然涌入爐膛。處理方法：（1）若因給煤機故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢后再次啟動。（2）若因第二種原因停爐，則應打開流化室下渣門緊急放渣。同時加大放灰量，待料位放至正常高度時，加入少許煙煤再次啟動。五、水冷壁爆管現(xiàn)象：（1）爐膛溫度驟然降低。（2）給水流量增大。（3）負壓消失，爐本體各處向外噴灰，呈嚴重正壓狀態(tài)。（4）爆管嚴重時，渣管能放出水。風室下部檢查門處漏水。（5）一次風機振動，電流擺動，風壓升高，風量減少。原因：一般情況下是由磨損造成的（水冷壁防磨將在后面有關(guān)章節(jié)中討論）且因焊接質(zhì)量及管材內(nèi)在質(zhì)量有嚴重缺陷所致。處理：發(fā)生這種事故已無法按正常停爐的程序進行操作或冷卻，被迫按下列步驟操作：1 即仃止給煤，按先后順序，仃二次風機一次風機，引風機。2 緊急放灰，放渣。3 若放灰放渣困難，應打開爐門和返料器處檢查門，用工具將灰全部放掉。4 發(fā)生此類事故后，鍋爐急劇冷卻，爐內(nèi)溫度已很低，況且，汽包水位已難于維持，因此只好緊急放水，對破壞部位進行檢修。六、廠用電中斷：1. 現(xiàn)象：全部動力設備仃運，照明消失，盤上指示全部消失。2．處理：⑴立刻將盤上操作電源由交流電源切換至直流事故電源。⑵將一次風機、二次風機、引風機檔板全部調(diào)至0位。⑶將旋風分離器的灰全部放掉。 ⑷汽水系統(tǒng)的操作按常規(guī)鍋爐的事故處理規(guī)程執(zhí)行。 七、過熱器管泄漏： 1．現(xiàn)象：（1）爐膛負壓難以維持，爐本體呈正壓狀態(tài)，引風機電流增大。（2）給水流量增大。（3）蒸汽溫度上升。（4）蒸汽流量降低。（5）過熱器后沿途煙溫下降。2．原因：（1） 過熱器管內(nèi)在質(zhì)量和爐按質(zhì)量有嚴重隱患。（2） 轉(zhuǎn)彎煙道和旋風筒頂部損壞，煙氣短路，對過熱器管造成磨損。3．處理：⑴按正常仃爐處理。⑵仃爐后8小時，打開過熱器人孔門，開啟引風機冷卻。⑶冷卻后檢修過熱器，檢查其它缺陷，進行消除。八、省煤器泄漏現(xiàn)象：⑴省煤器后各點煙溫驟然下降。⑵預熱器后沉降室下有水漏出。⑶給水流量偏大，而蒸汽流量偏低。⑷若在冬季，煙囪排出大量水蒸汽。2．原因：⑴焊接質(zhì)量問題。⑵煙氣流速不均勻，尤其兩端彎頭靠近爐墻處，煙氣速度高，易對彎頭部分造成磨損。 3．處理：⑴發(fā)生省煤器泄漏事故，按正常仃爐處理。⑵仃爐后緩慢冷卻，低過后的煙道可加快冷卻⑶判斷好泄漏位置后，切割護板，局部破壞爐墻，處理后恢復。⑷省煤器彎頭處應加強防磨增加阻力，避免煙氣走廊形成。 九、放渣管堵塞 渣管堵塞排不出渣，會直接影響鍋爐安全運行。其原因有以下幾點： 1 點爐前爐內(nèi)有大的異物未清理干凈。⒉ 風帽損壞或若干風帽孔堵塞，造成局部流化不好、結(jié)焦。⒊ 操作時有短時間超溫現(xiàn)象，造成物料局部結(jié)焦。⒋ 放渣管與布風板結(jié)合部裂縫或渣管裂縫。⒌ 爐內(nèi)混凝土局部脫落。⒍ 有較大顆粒的煤塊混入庫內(nèi)。處理：1．將負荷減至最低，維持低負荷運行2．旋風分離器在量放灰，以減慢流化室料位增長。3．在渣管下部用鋼筋捅焦，盡量將渣管內(nèi)的異物捅碎落下。4．若采取措施仍揍效，只好被迫停爐，按事故停爐處理，冷卻后人工清灰，查明原因，消除缺陷。十、熱電偶損壞流化室熱電偶磨損嚴重，若流化室的熱電偶全部磨壞，運行人員應注意爐膛中部、出口及兩級返料器的溫度并盡量控制900℃以下運行。同時，熱工人員抓緊更換熱電偶。建議熱電偶套管前部，應噴涂硬質(zhì)合金。十一、引風機故障引風機常見的故障有：（1）檔板葉片部分脫落；（2）采用水膜除塵器時，若水封不好，煙氣帶水造成轉(zhuǎn)子葉片積灰，引風機振動；（3）軸瓦損壞；（4）電機故障等。發(fā)現(xiàn)引風機故障，應按后火停爐處理，使檢修和消缺完畢后重新啟動。十二、一次風機故障一次風機常見大故障有：（1）軸瓦溫度過高；（2）電機故障；（3）風機振動；（4）電氣系統(tǒng)故障；（5）其它機械故障等。電流擺動式增大，風壓、風量擺動減小，床溫升高，風機噪聲增大, 發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，可判斷為一次風機故障。應立即仃止給煤，仃二次風機和引風機，關(guān)閉風機檔板，使流化床缺氧，若溫度升高很快為防止結(jié)焦，應緊急排渣，并放循環(huán)灰。按緊急事故仃爐處理。十三、二次風機故障 二次風機故障與引風機相似，發(fā)生這種情況應減負荷，由一次風維持低負荷運行。十四、給煤機故障常見的給煤機故障有：（1） 滑差電機超速，由正常轉(zhuǎn)速超致900轉(zhuǎn)/分以上。（2） 聯(lián)軸器銷子折斷。（3） 給煤管里混入較長較大的異物將絞龍卡住。（4） 電氣及電機故障。（5） 機械減速箱故障。處理步驟：一般情況下，幾臺給煤機不會同時損壞，若其中一臺損壞，應迅速向另一臺轉(zhuǎn)移負荷，并對損壞給煤機進行搶修。但若幾臺同時損壞，則只好被迫壓火仃爐進行檢修后再啟動運行。46