【正文】 附表1： 脫硝項目 SNCR 脫硝系統(tǒng)單機調(diào)試方案培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄表序號培訓(xùn)內(nèi)容備注1明確調(diào)試設(shè)備的范圍、設(shè)備名稱、設(shè)備主要性能　2單機調(diào)試人員組織網(wǎng)絡(luò)安排　3單機調(diào)試人員通訊聯(lián)絡(luò)方式　4參加調(diào)試人員的職責分工　5系統(tǒng)開機前的檢查確認項目　6系統(tǒng)調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程　7系統(tǒng)調(diào)試試運轉(zhuǎn)操作要求　8系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)急預(yù)案　9調(diào)試安全注意事項　10調(diào)試應(yīng)形成的記錄要求　組織人：調(diào)試方案講師： 參培人員簽名欄調(diào)試負責人　設(shè)備人員：　電氣人員：　操作工：　 日期： 年 月 日附表2： 脫硝項目 SNCR 脫硝系統(tǒng)單機調(diào)試前確認記錄表序號確認項目確認結(jié)果不符合性記錄確認人員簽字備注1設(shè)備基礎(chǔ)強度、坐標、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 調(diào)試過程應(yīng)形成完整的調(diào)試前確認記錄（見附表2）、單機調(diào)試記錄（見附表3）。接到火災(zāi)報警信號后，值班人員必須確認火災(zāi)發(fā)生的部位，并報上級領(lǐng)導(dǎo)和消防隊，并協(xié)助消防人員進行處理，必要時可啟動停機程序。清理噴嘴和檢查密封的工序：清理噴槍的表面清理噴嘴的尖部檢查噴嘴的出口是否鋒利清理噴槍端部用加壓的空氣吹掃噴槍CEMS系統(tǒng)的操作（見CEMS操作說明書）1應(yīng)急預(yù)案（1）儀表系統(tǒng)和控制系統(tǒng)由UPS電源供電30min，當脫硝系統(tǒng)失電后，儀表及控制系統(tǒng)仍可連續(xù)運行，連續(xù)監(jiān)測失電情況下的各設(shè)備狀態(tài)；（2）設(shè)備失電可以自動切換到保安電源。操作人員必須穿戴護目鏡、安全鞋、耐化學(xué)藥品的工作服和手套，準備好潤滑油、銅或者是塑料刷、密封、噴嘴、螺母。操作人員必須面部保護，穿戴好耐熱手套、安全鞋、耐化學(xué)藥品的工作服。主要檢查項目有：檢查是否有錯誤的信息打開各自檢查的計量混合柜檢查是否有泄露情況檢查照明是否正常，如不正常，需更換燈泡或找電工檢修檢查風(fēng)扇是否工作，如有問題，根據(jù)廠家的說明書進行維修檢查所有的壓力表是否正常工作（關(guān)閉壓力表閥一段時間后再打開，壓力表指針顯示回到0位然后又升上去）檢查所有的流量計（包括混合模塊前稀釋水流量、氨水流量、混合模塊后混合液流量，各組噴槍進料流量，壓縮空氣流量）是否正常工作。重新啟動之前，檢查整個系統(tǒng)并且確認所有的安全裝置已經(jīng)安裝并且功能完好。保持通道暢通，以確保救援車輛的順利通過。通知消防隊通知區(qū)域內(nèi)的負責人。關(guān)閉氨水控制閥前后的球閥等待至少60秒，在此期間用稀釋水沖洗系統(tǒng)關(guān)閉稀釋泵及其前后球閥在緊急危險情況下，整套系統(tǒng)或者單個系統(tǒng)必須盡可能快的關(guān)停并且切斷電源。管路有泄漏問題。但假如出現(xiàn)問題或者啟動條件不 能滿足時，系統(tǒng)應(yīng)該按照以下程序關(guān)閉：氨水控制閥自動關(guān)閉使用稀釋水沖洗系統(tǒng)大約60秒。根據(jù)鍋爐不同負荷調(diào)節(jié)泵的流量，并記錄好運行記錄。打開壓縮空氣母管上電動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)開度為50%，調(diào)節(jié)爐前噴射區(qū)噴槍前壓縮空氣手動球閥，～，根據(jù)鍋爐不同負荷進行不同噴槍投運組合，打開投運噴槍前的氨水球閥。安裝噴槍打開噴槍之前的混合液球閥當系統(tǒng)沒有缺陷同時啟動條件已經(jīng)滿足之后，系統(tǒng)就可以自動啟動。⑤ 確認控制閥旁路管道上的閥門是關(guān)閉。 ③ 打開計量混合模塊的進口球閥?？諝夂拖♂屗接嬃炕旌瞎竦墓芫€混合柜內(nèi)部的設(shè)備儀表氨水以及壓縮空氣到噴槍的管線 ： ① 確認噴槍之前的混合液和壓縮空氣球閥已關(guān)閉。準備打開系統(tǒng)。按程序啟動稀釋水泵，PLC自動控制電動閥門，控制稀釋水流量。按程序啟動氨水輸送泵，PLC自動控制電動閥門，控制氨水流量。填寫運行記錄。放散軟管中的氨水，由押運員脫開裝卸臺與槽車的氣、液相軟管接頭。,安全閥和真空閥防止罐內(nèi)高壓及低壓。罐裝線用于將氨水加注到儲罐。儲罐的罐裝由罐車直接加注。（詳見卸氨操作）裝載氨水罐車必須停放在水平位置，并確認接地，且車輛前后顯著的放置著安全指示標志。沒有人會受到是傷害。在系統(tǒng)運行之前，務(wù)必確認：所有線管已經(jīng)正常連接且沒有泄露存在。匯報值長，聯(lián)系熱工、鉗工、電工做好開工保運工作。確認防護裝備是否齊全，可備緊急使用。確認氨水罐沒有低料位報警。確認焚燒爐燃燒穩(wěn)定，氨水噴射區(qū)溫度符合要求，在8501050℃之間。確認系統(tǒng)中所有熱工儀表，開關(guān)均已投入、指示正確。確認壓縮空氣系統(tǒng)投用，壓縮空氣 壓力正常。 SNCR投運前的準備和檢查確認檢修工作完畢，設(shè)備票已終結(jié)，設(shè)備完整良好，將易燃物、雜物清除。（4）防雷接地及照明本工程的所有電氣設(shè)備的外殼按規(guī)程進行保護接地，接入附近的接地網(wǎng)。 電氣系統(tǒng)（1）SNCR脫硝設(shè)備負荷系統(tǒng)用電負荷主要包括：卸氨泵、氨水輸送泵、稀釋水泵以及現(xiàn)場電動閥門和儀表等設(shè)備；（2）供電電源由發(fā)包方提供1路380V三相四線電源和1路220V交流電源至承包方配電柜進線端。一、減少向爐外噴灰，二、使噴槍不易堵塞。霧化風(fēng)來自電廠壓縮空氣。每臺爐的噴槍入口設(shè)有就地壓力表和流量指示表。 爐前噴射系統(tǒng)爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為兩層，第一層循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置的位置爐膛+，鍋爐高負荷時投用，此層溫度為~900℃左右，滿足氨水和NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件，氨水可在鍋爐爐膛內(nèi)部充分的混合，與煙氣中NOX發(fā)生還原反應(yīng)，此層總布置12支噴槍；第二層噴槍布置的位置爐膛+，在鍋爐負荷較低時投用，此層溫度為~900℃左右，滿足氨水和NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件，氨水可在鍋爐爐膛內(nèi)部充分的混合，與煙氣中NOX發(fā)生還原反應(yīng)，此層總布置12支噴槍。稀釋水泵稀釋水泵采用母管制，二臺爐對應(yīng)一臺泵并設(shè)置一臺公共備用泵，總共1用1備，稀釋水泵流量Q=2000L /h，揚程H=，數(shù)量2臺。每臺爐各設(shè)置一臺靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器共設(shè)置2臺稀釋水從主廠房接入稀釋水箱，通過稀釋水泵打入靜態(tài)混合器中，將20%的氨水稀釋為5%的氨水溶液。主要設(shè)備說明：氨水輸送泵氨水輸送泵采用母管制，二臺爐對應(yīng)一臺泵并設(shè)置一臺公共備用泵，總共1用1備，氨水輸送泵流量Q=2000L/h，揚程H=，數(shù)量2臺，氨水輸送泵采用多級離心泵，采用不銹鋼材料制造。卸氨泵離心泵1臺，Q=30m3/h，揚程20m，采用單級離心泵，配套電機4kw，采用不銹鋼材料制造。氨水通過氨水加注泵打到氨水儲罐儲存待用。 SNCR系統(tǒng)說明SNCR主要由氨水加注、存儲系統(tǒng)，氨水輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計為兩層，第一層循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置的位置爐膛+，此處溫度為800~1000℃左右，滿足氨水和NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件；第二層噴槍布置在旋風(fēng)分離器入口，在初始濃度較高時進一步提高SNCR效率。氨水儲罐存放大于7天脫硝的量以保證整個脫硝系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運行?！?工藝描述：本工程鍋爐選用SNCR脫硝技術(shù)方案，采用20%氨水作為還原劑。(6) 脫硝裝置可用率不小于95%。(4) 在鍋爐正常負荷時，2臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝效率不小于60%。(2) 使用20%氨水作為脫硝還原劑。蘇化熱電廠循環(huán)流化床鍋爐SNCR煙氣脫硝工程，公用系統(tǒng)按照2臺爐考慮設(shè)計，還原劑輸送及爐前噴射系統(tǒng)的設(shè)備配置則考慮2臺爐數(shù)量。檢修、管理與廠內(nèi)鍋爐或除灰車間合并等。崗位包括:值班員、巡檢操作員。 勞動定員根據(jù)國家電力公司1998年頒發(fā)的國電人勞[1998]94號《火力發(fā)電廠勞動定員標準(試行)》的要求，結(jié)合業(yè)主減人增效的指導(dǎo)思想，提出電廠定員的設(shè)想，電廠實際定員由業(yè)主自行確定。(3)脫硝控制室的建筑物應(yīng)采取隔聲、吸聲處理、防止設(shè)備運行噪聲的影響。(1)在脫硝中使用的化學(xué)藥品應(yīng)妥善保管，以防對人身造成傷害。(2)噪聲脫硝系統(tǒng)的主設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是風(fēng)機、泵等產(chǎn)生的機械噪聲較大，如不采取措施對人員的健康將帶來一定的影響。 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素(1)氨的逃逸在煙氣脫硝反應(yīng)過程中，還原劑與鍋爐中煙氣中NOX反應(yīng)生成對環(huán)境無害的水和氮氣，不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。所有未使用的氨采用廢氨稀釋系統(tǒng)稀釋進行清洗。 氨水儲罐加裝水噴淋系統(tǒng)、廢氨稀釋系統(tǒng)、眼睛沖洗器/淋浴器等作為安全保護措施。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。露天貯罐夏季要有降溫措施。保持容器密封。遠離火種、熱源。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。 （4）泄漏應(yīng)急處理　　應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服。腐蝕銅、黃銅、青銅、鋁、鋼、錫、鋅及其合金。接觸下列物質(zhì)能引發(fā)燃燒和爆炸：三甲胺、氨基化合物、1氯2,4二硝基苯、鄰—氯代硝基苯、鉑、二氟化三氧、二氧二氟化銫、鹵代硼、汞、碘、溴、次氯酸鹽、氯漂、有機酸酐、異氰酸酯、乙酸乙烯酯、烯基氧化物、環(huán)氧氯丙烷、醛類。與強氧化劑和酸劇烈反應(yīng)。 （3）消防措施　　危險特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣氛。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。就醫(yī)。呼吸困難時給輸氧。 　　吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。或用3%硼酸溶液沖洗。注意患者保暖并且保持安靜。若有灼傷，就醫(yī)治療。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。 使用注意事項（1）危險性概述　　侵入途徑：吸入、食入 　　健康危害：吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差，對水泥腐蝕不大。 揮發(fā)性　　氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放置時間延長而增加揮發(fā)率，且隨濃度的增大揮發(fā)量增加。有燃燒爆炸危險。氨水凝固點一20℃。H2O[3] 　　分子量： 　　飽和蒸氣壓(kPa)：(20℃) 　　爆炸上限%(V/V)： 　　爆炸下限%(V/V)： 溶解性溶于水，乙醇。外觀與性狀無色透明液體，有強烈的刺激性臭味。毛紡、絲綢、印染等工業(yè)用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調(diào)整酸堿度，并作為助染劑等。易揮發(fā)，具有部分堿的通性，由氨氣通入水中制得，農(nóng)業(yè)上經(jīng)稀釋后可用作化肥。裝置設(shè)計的技術(shù)改進、操作上的變更和自動化過程的技術(shù)管理等都必須與供貨方達成一致意見。對“按技術(shù)要求運行裝置”來說，具有同樣重要性的是，要使裝置在技術(shù)設(shè)計極限范圍內(nèi)運行。為了“按技術(shù)要求運行本裝置”，要求只允許經(jīng)過認可的、受過培訓(xùn)的熟練人員從事本裝置的運行。電工和焊工操作必須經(jīng)培訓(xùn)合格的人員完成。在進行維修工作期間應(yīng)遵守相應(yīng)的意外事故預(yù)防規(guī)則。在檢修槽罐和爐膛之前與檢修期間，必須檢查防漏氨氣的密封件；要嚴格遵守有關(guān)槽罐和狹小空間內(nèi)的工作指南（有中毒危險?。?。倘若在裝置運行期間出現(xiàn)不一致或需要補充的地方，必須對其加以考慮。通過應(yīng)用本操作手冊中的信息，應(yīng)當達到以下幾點：裝置達到98%的利用率；煙氣驗收合格；最大限度地減少煙囪煙氣中的污染物；對裝置進行預(yù)防性巡回檢查，確定在最佳時間進行維護工作；確保對裝置和人員的保護。手冊除了涉及到裝置工程文件外，還包括所有部件和單個系統(tǒng)的說明。本手冊只能規(guī)定出一般性的指導(dǎo)原則，鼓勵操作人員認真仔細地觀察煙氣脫硝裝置的各個程序，以便識別發(fā)生的各種異變并做出正確的判斷，必要時排除異常情況。必須考慮所有輔助設(shè)備和用于本裝置的部件制造廠和供貨方的運行及維護規(guī)程，并且仔細熟練地加以應(yīng)用。必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項法律、法令和技術(shù)說明、以及防止噪音和保護水質(zhì)的各項措施。常規(guī)的安全守則應(yīng)堅持執(zhí)行，如消防等應(yīng)時刻準備。8 、調(diào)試要求，運轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄；調(diào)試過程中對現(xiàn)場情況確認以后由專人指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動設(shè)備；、低壓室必須有電工值守，遇設(shè)備無法正常停車時，切除控制電源或空氣斷路器，以確保設(shè)備、人員安全；，防止誤操作和隨時解決應(yīng)急情況；。調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程：事前準備——→運轉(zhuǎn)前檢查確認——→馬達空負荷試運轉(zhuǎn)開始、儀表信號正常、閥門信號正常——→點動正常，設(shè)備運行方向正確，儀表顯示正確、閥門開度正確——→連續(xù)動作開始——→設(shè)備、儀表、閥門運行、顯示正常，三方確認簽字。爐前噴射系統(tǒng)調(diào)試1）推進裝置調(diào)試物品根據(jù)脫硝工藝的要求準備；工具、檢測儀器：便攜式NOx、溫度、氧含量測試儀：1套 鉗表：1只搖表：1只 萬用表：1只對講機：2部對管路系統(tǒng)進行檢查、閥門是否有泄漏，表壓是否正常；，要求啟閉靈活、到位，確認在啟動前的位置；對設(shè)備進行檢查、儀表齊全良好，各設(shè)備灰斗人孔門、檢查孔完整，關(guān)閉嚴密；，并滿足工藝要求；、儀表，調(diào)整、校驗完畢，試驗良好。5)所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計配置齊全，均勻擰緊。3)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。（3）多級離心泵單試。氨水輸送系統(tǒng)單試（1）各儀表信號送到PLC，且顯示正常。5)所有緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計配置齊全，均勻擰緊。3)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。檢查方法：檢查工序