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正文內(nèi)容

彩涂線操作規(guī)程(編輯修改稿)

2024-08-03 14:00 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 做好開卷段各設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作。 停機時應(yīng)好如下工作(1) 根據(jù)指令將張力切換至“切”做好主操臺停機準(zhǔn)備。(2) 待全線停止后及時關(guān)閉放卷機、糾偏泵站等電源。(3) 按入口段活套放料電鈕,將張力除掉使活套內(nèi)帶材呈松馳狀態(tài)。(4) 清理開卷段設(shè)備上的污物,以及縫合機處碎鐵,免下次生產(chǎn)時因異物墊傷板材。(5) 打掃開卷段地面衛(wèi)生(包括放卷地溝、縫合機底、活套內(nèi))。(6) 清理拆卷處包裝物及剪切下來的邊角料,并分類送到指定地點存放整齊。(7) 關(guān)閉所有電源,包括離開時關(guān)閉門窗。(8)將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種情況以書面形式匯報。卷板從1儲料機組運行出來后,經(jīng)2張緊機張緊進(jìn)入電鍍工藝段封閉烘干后入底涂段。鍍鋅卷板經(jīng)封閉處理烘干后,經(jīng)大傳動輥轉(zhuǎn)向輥,3糾偏機3張緊機地上轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入底涂房。涂裝段的特點、規(guī)章、涂前準(zhǔn)備工作、涂裝操作質(zhì)量要求,注意事項見一、二、三、四部分。卷板進(jìn)入底涂房準(zhǔn)備涂敷底漆時,立即使上下涂頭轉(zhuǎn)換開關(guān)處于”合上”位置。合理調(diào)節(jié)好,輥縫和速比嚴(yán)防漏涂或涂花。卷板進(jìn)入底涂機,涂料由帶料輥從漆盤中帶出,旋轉(zhuǎn)涂敷到輥涂輥上,再輥涂到卷板上。注意:⑴充分做好涂裝前的準(zhǔn)備工作,牢記涂裝質(zhì)量要求和注意事項;(見第三、第四部份細(xì)則)⑵確保涂漆機房封閉、潔凈、無灰塵、無明火、排進(jìn)氣暢通;⑶漆膜厚度、色氣按工藝決定,調(diào)整好涂漆輥間隙以適宜預(yù)定的漆膜厚度;⑷根據(jù)不同板材厚度,準(zhǔn)確調(diào)整S輥張力,以校正板面垂度達(dá)到爐內(nèi)預(yù)置的曲線垂度;⑸電機通過調(diào)頻調(diào)速,設(shè)定與生產(chǎn)線相適宜的轉(zhuǎn)速,通過萬向節(jié)帶動供漆輥使涂漆輥正常運行;⑹準(zhǔn)確調(diào)試涂料粘度和選用溶劑,經(jīng)常檢查粘度,確保在工藝范圍;⑺時刻觀察板面行進(jìn)是否平直,正、反面涂漆輥與板面涂漆狀況,有無花斑、漏涂;⑻注意接頭到來時間、位置,提前1—2S迅速抬起涂漆輥,絕不可掉以輕心;⑼觀察涂料盤中涂料量,防止供不上涂料而傷害涂輥,影響涂敷,同時應(yīng)不斷攪拌均勻,防止色差;⑽涂料輥或涂裝出現(xiàn)缺陷時,退開涂輥停止涂裝,迅速更換涂輥。更換涂料時,必須停止輥涂機操作,換色時將涂輥、涂層機、攪拌器、涂料泵徹底清洗干凈。這里著重強調(diào),涂裝工特別要注意的:⑴始終保證涂料粘度規(guī)范,配合調(diào)料工。經(jīng)常檢查粘度,檢測方法。(請見本工藝第三章第一條“調(diào)正涂料粘度”方法)⑵不斷回流攪拌涂料,不可懈怠,發(fā)現(xiàn)涂料中顆粒、臟物及時剔出;⑶根據(jù)反饋信息調(diào)節(jié)濕膜厚度,其方法見本工藝第三章第二十條;⑷發(fā)現(xiàn)漏涂、流線、輥印等缺陷,請按“涂裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因解決辦法”的說明及時處理。(5) 不用過期、質(zhì)變、不匹配、受到污染的涂料和稀料。 (6) 涂料應(yīng)徹底用完,杜絕浪費。(7) 熟練掌握涂層室火警應(yīng)急措施及緊急狀態(tài)下的停車程序。(8) 涂層作業(yè)時,嚴(yán)禁快速調(diào)節(jié)涂輥壓力,嚴(yán)禁掛料輥未帶涂料轉(zhuǎn)動接觸涂輥。(8) 轉(zhuǎn)動的輥縫處嚴(yán)禁用手觸摸,清理擦拭只能在輥的出口方向進(jìn)行,并且有人監(jiān)護。(9) 應(yīng)時刻關(guān)注氣、液壓力與涂輥使用等情況,如發(fā)現(xiàn)異?;驌p壞迅速通知主操作臺,并逐級匯報,必須時停機。(10) 在更換涂輥前應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致,注意吊裝和運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁人為損壞。(11) 涂層段參數(shù)的記錄必須詳細(xì)、具體、準(zhǔn)確。如有改變也必須有記錄內(nèi)容包括時間、原因、更改人鑒名等。 (烘干)卷板從底涂房涂過底漆后直接地進(jìn)入烘道,涂料揮發(fā),流平,交聯(lián)、熔融,通過四段溫控區(qū),出來進(jìn)入冷卻工序。這時必須注意⑴嚴(yán)格檢查卷板張緊、糾偏狀況,絕不能有松馳、偏斜現(xiàn)象,如有異
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