【文章內(nèi)容簡介】 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 17 7 入口剪切機 對鋼卷的頭尾進行剪切。鋼板卷材生產(chǎn)制造時，卷材的頭尾部分往往不太平齊，直接鉚接后會對后續(xù)傳動輥產(chǎn)生損害。齊頭剪切機可對展開的帶材進行“切頭切尾”的修整，便于卷間連接。 2 手動 8 縫合機 該設(shè)備用于將前一鋼卷帶材的尾部與后一鋼卷帶材的頭部相接。前后鋼卷帶材的頭、尾通過縫合、穿帶實現(xiàn)連續(xù)輸送。該設(shè)備還具備沖檢測孔的功能。 1 手動 /半自動 9 壓平機 將鋼卷帶材接縫及翹曲邊緣碾壓平整。 1 手動 10 入口活套 在換卷期間，開卷機停止輸送板材，此時依靠該機組釋放所儲存的鋼板，維持工藝段的正常運行。在換卷結(jié)束后與開卷機、張緊機 1協(xié)同工作，在維持工藝段正常速度的同時，恢復(fù)機組內(nèi)的板材存儲量。有效套量 120 米 1 自動 張緊機 自動 11 張緊機 1 正常運行時調(diào)節(jié)至開卷機段的板材張力，換卷時提供維系生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的拉力。帶有液壓動力的壓下輥。 1 12 張緊機 2 調(diào)整前處理段張力 1 13 張緊機 3 與張緊機 4配合調(diào)整初涂固化爐內(nèi) 張力 1 14 張緊機 4 與張緊機 5配合調(diào)整精涂固化爐內(nèi)張力 1 15 張緊機 5 控制精涂固化爐內(nèi)張力 1 16 張緊機 6 正常運行時調(diào)節(jié)至卷取機段的板材張力，換卷時提供維系生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的拉力。帶有液壓動力的壓下輥。 1 對中機 鋼帶在輸送過程中，會因多種原因而產(chǎn)生偏斜，對中機在鋼帶運動偏斜時起到相應(yīng)的校正作用，保證鋼帶的正常傳輸。 自動 17 對中機 1 控制前活套段帶材對中運行 1 18 對中機 2 控制前處理段帶材對中運行 1 19 對中機 3 控制底涂段帶材對中 運行 1 20 對中機 4 控制面涂段帶材對中運行 1 21 對中機 5 控制面涂段帶材對中運行 1 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 18 清洗段設(shè)備 清洗機組主要由兩輥壓緊擠干機、輥刷機、循環(huán)清洗系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)等組成。其工藝流程為： 鋼板進入 預(yù)脫脂機組 輥刷機 1 脫脂機組 輥刷機 2 水洗機組 1 水洗機組2 水洗機組 3 鋼板移出 。清洗機組的主要功能是將待輥涂的鋼板表面的雜物、油污清洗干凈，為輥涂作業(yè)做好基面準備。 手動 /自動 22 預(yù)脫脂段 去除鋼帶表面大部分油污 1 23 脫脂段 去除帶鋼表面殘余油污 1 24 水洗 1 去除脫脂液及少量油污 1 25 水洗 2 去除脫脂液 1 26 純水洗 獲得潔凈表面 1 27 除油機 對脫脂液進行再生 1 28 擠干輥 在上下輥子轉(zhuǎn)動過程中夾送鋼帶，將經(jīng)過噴淋清洗的鋼帶上、下表面的液體擠干。 8 29 輥刷機 旋轉(zhuǎn)時用刷輥表面的刷毛刷理鋼板上下表面，增強清洗效果。 1 冷卻及吹掃設(shè)備 手動 /自動 30 初涂冷卻裝置 鋼板經(jīng)烘干爐烘干后，具有較高的表面溫度，強冷室就是采用水冷的冷卻方式，通過水泵將去離子水通過噴嘴噴向鋼板，降低鋼板表面溫度。強冷 室頂部用排風機將熱水蒸氣排出，以達到徹底降溫的目的。 1 31 精涂冷卻裝置 同上 1 32 空氣吹掃 1 將經(jīng)過噴淋清洗、擠干機壓擠后的鋼帶上、下表面的濕膜水分等用熱風吹干，以備輥涂。其熱量來自 焚燒余熱。 1 33 空氣吹掃 2 冷卻初涂爐出口帶鋼 1 34 空氣吹掃 3 熱風吹干初涂帶鋼表面水分 1 35 空氣吹掃 4 冷卻精涂爐出口帶鋼 1 36 空氣吹掃 5 熱風吹干精涂帶鋼表面水分 1 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 19 輥涂機 向鋼帶表面均勻涂敷相應(yīng)的油漆，油漆品種與顏色可根據(jù)實際要求進行更換，根據(jù)要 求還可對涂層厚度進行調(diào)節(jié)。本生產(chǎn)線采用二涂二烘的輥涂工藝，鋼帶經(jīng)過每臺輥涂機時，鋼板的待涂正、反面各被涂敷油漆一次。 手動 /自動 37 化學輥涂機 主要用于向經(jīng)過噴淋清洗、熱風吹掃的鋼帶上、下表面均勻涂敷一層化學預(yù)處理劑，干燥后在鋼板表面形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，能有效增加鋼板表面與油漆的結(jié)合性能。 1 38 初涂機 對帶鋼正反兩面進行底漆涂覆 1 39 精涂機 對帶鋼正反兩面進行面漆涂覆 1 烘干爐 自動 40 化涂液烘干爐 采用余熱加熱，將鋼帶上、下表面涂敷的液體烘 干成膜。 1 41 初涂固化爐 將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。 1 42 精涂固化爐 將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。 1 出口段設(shè)備 43 出口活套 在換卷期間，卷取機停止卷取板材，此時依靠該機組儲存鋼板，維持工藝段的正常運行。在換卷結(jié)束后與卷取機、張緊機 6協(xié)同工作，在維持工藝段正常速度的同時，恢復(fù)機組內(nèi)的板材存儲量。 有效套量 120米 1 自動 44 檢查臺 檢查成品彩鋼的表面情況 1 45 出口剪切機 對鋼卷的接頭進行剪切。 1 手動 46 卷取夾送輥 用于帶材張緊輸送。同時 在結(jié)構(gòu)上設(shè)有氣動擺臂壓輥和下擺動導(dǎo)位板可用于收卷導(dǎo)向。 1 手動 47 卷取機 主軸可以漲縮，將鋼板在主軸夾槽內(nèi)固定。卷取機本體浮動，可以按照糾偏檢測的反饋信號進行伺服收卷。卷取速度、張力可調(diào)；適用多種通用卷徑；主軸可制動。 承載重量 8t 主軸材質(zhì) 40Cr 滑塊材質(zhì) 鑄鐵 扇形板材質(zhì) 鑄鋼 1 手動 /自動 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 20 48 助卷機 輔助完成半自動換卷 1 自動 49 卸卷小車 用于輔助卸卷，由電機、減速機帶動行走；由液壓系統(tǒng)操作升降。地面小車方式。 1 手動 50 出口鞍座 臨時 存放鋼卷 2 手動 其它輔助設(shè)備 51 轉(zhuǎn)向輥組 按工藝要求調(diào)整帶鋼走向 12 52 托輥支架等 連接開收卷段設(shè)備 1 53 雙層平臺等鋼結(jié)構(gòu) 對中、底涂、強冷等的安裝平臺 1 54 輥涂機房 為輥涂機提供潔凈空間 3 55 液壓系統(tǒng) 控制整線液壓元器件 2 56 氣動系統(tǒng) 控制整線氣動元器件 1 57 油漆供漆系統(tǒng) 向輥涂機輸送油漆并攪拌 5 電氣和自動化系統(tǒng) 58 電纜及橋架 連接電器設(shè)備 1 59 對中檢測控制系統(tǒng) 含檢測、控制、液壓伺 服驅(qū)動 5 60 糾偏檢測控制系統(tǒng) 含檢測、控制、液壓伺服驅(qū)動 1 61 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng) 全線在線設(shè)備控制系統(tǒng) 1 62 軟件系統(tǒng) 應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件 1 63 操作臺 用于人工參與控制整線運行 3 2 生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及解決辦法 整個生產(chǎn)線成功的運轉(zhuǎn)必須是每一處傳動都能夠協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，而且傳動結(jié)構(gòu)、布置位置合理，驅(qū)動控 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 21 制配置合理，所以需要統(tǒng)一考慮整線的傳動工藝。本系統(tǒng)主要采用輥軸輸送，矢量變頻交流電機驅(qū)動，包橡膠的彈性輥軸，前后的儲料活套都需要經(jīng)過大量的計算，保證系統(tǒng) 能夠穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 鋼板預(yù)處理涉及到鋼板表面的化學處理和物理處理，其處理工序及使用藥劑等工藝問題綜合了多個學科的技術(shù)，需要深入分析才能保證鋼板輥涂質(zhì)量。本系統(tǒng)鋼板預(yù)處理機組由鋼板清洗機、輥刷機、泵、噴嘴及排氣機構(gòu)等組成。鋼板清洗機中所有輥子均為丁晴橡膠輥，其中的上輥具有氣缸壓下動作，使鋼板在清洗當中輸送。 輥刷機采用兩根尼龍盤狀毛刷輥通過電機、萬向連軸節(jié)連接，逆向 (或順向 )旋轉(zhuǎn)清洗鋼板。 鋼板預(yù)處理包括預(yù)除油、輥刷、除油、輥刷，三道水洗。預(yù)除油、除油及水洗所用液體均經(jīng)過焚燒余熱 加熱 ，并有去除雜物的過濾循環(huán)系統(tǒng)，使其達到工藝效能。 鋼板涂漆主要有輥涂方式，普通建筑板材主要采用輥涂方式，但輥涂的具體工藝過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)確需要大量的計算和實驗分析，同時對于所選用的有機溶劑也需要做系統(tǒng)的分析實驗，確保能夠達到各種用途、各種漆膜厚度的板材，滿足各種用戶的市場需求。 伺服糾偏機構(gòu)能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，對中機采用雙輥從動傳動機構(gòu)，根據(jù)檢測元件檢測到的數(shù)據(jù)，伺服油缸調(diào)整雙輥，使鋼板在運動中保持中間運動狀態(tài)。 整個生產(chǎn)線需要協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn) ，控制系統(tǒng)起主要作用，由于生產(chǎn)線較長，各處需要通過通訊建立聯(lián)系，目前實時通訊采用現(xiàn)場總線控制，整條生產(chǎn)線設(shè)有總控系統(tǒng)，并具有人機對話、動態(tài)監(jiān)視、報表打印功能，相對獨立的設(shè)備具有獨立的控制系統(tǒng)，各臺設(shè)備的控制系統(tǒng)通過總線相連。關(guān)鍵設(shè)備具有過載、故障的檢測、診斷、保護功能。專用軟件系統(tǒng)開發(fā)和設(shè)計也是系統(tǒng)成功重要環(huán)節(jié)。 3 電氣傳動及供電設(shè)施 涂鍍廠設(shè)備裝機為 800kW。 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 22 本生產(chǎn)線電氣控制設(shè)備主要包括：自動化控制系統(tǒng)、交流傳動系統(tǒng)、交流變頻傳動控制系統(tǒng)、交流電機控制中心、操作系統(tǒng) 及檢測元件、二次儀表等。確保電控系統(tǒng)的先進性，保證生產(chǎn)線順利投產(chǎn)并可靠工作，電控設(shè)備總體要求如下： （ 1） 整線控制技術(shù)要求 整條生產(chǎn)線 設(shè)有工控機監(jiān)控系統(tǒng) 及 PLC 控制系統(tǒng)。 相對獨立的設(shè)備具有獨立的控制系統(tǒng)。 各臺設(shè)備的控制系統(tǒng)通過總線相連。 設(shè)備控制器采用 PLC 控制， PLC 包括 CPU。 傳動電機采用上海南洋電機。電器元件采用國際知名品牌產(chǎn)品。 全線張力控制精度 ≤ 2% 全線速度靜態(tài)控制精度 ≤ % 全線速度動態(tài)控制精度 ≤ % 全線相關(guān)溫度控制精度 177。 5℃ （ 2） 控 制系統(tǒng)基本功能結(jié)構(gòu) 整個生產(chǎn)線設(shè)有總控系統(tǒng)，其核心是一臺工業(yè) PC 機，通過它與線體控制系統(tǒng)通訊。 整個控制系統(tǒng)采用 PLC 控制系統(tǒng)，通過總線帶有遠程模塊，各模塊的控制柜放到相對應(yīng)控制設(shè)備旁邊，同時與控制柜相對應(yīng)設(shè)有人工操作臺。在入口段、拉矯機段、出口段設(shè)有觸摸屏操作面板，并通過總線與 PLC 通訊，通過它可以對相應(yīng)模塊下的每一負載進行運行狀態(tài)控制和運行參數(shù)調(diào)整，同時可以顯示該負載的運行狀態(tài)，進行控制和監(jiān)視。操作面板可以接收操作人員的操作命令和設(shè)定參數(shù)，將命令傳給 PLC CPU，也可以接收 PLC 信號 ，顯示設(shè)備當前狀態(tài)和系統(tǒng)參數(shù)。遠程 I/O 模塊負責采集生產(chǎn)線檢測信號，并控制生產(chǎn)線執(zhí)行元件。 在全線設(shè)有多處急停按紐，適當設(shè)置提示和報警裝置，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員的安全。 在全線布置檢測裝置、控制裝置。檢測裝置分為糾偏、對中、速度檢測、溫度檢測等。 全線共有約 20 臺控制柜和多處操作臺（箱），采用鋼板噴塑處理。 （ 3） 操作及監(jiān)控系統(tǒng)列舉主要功能如下： 1） 原料表參數(shù)的輸入、存儲和修改； 2） 彩涂過程各設(shè)備狀態(tài)的顯示、電氣參數(shù)的設(shè)定和顯示； 3） 全漢化人機操作界面； 4） 全線速度、張力及其它工藝參數(shù)的設(shè)定和顯示； 5） 電氣設(shè)備的操作及顯示； 6） 故障報警、排除幫助及記錄； 4 電信設(shè)施 、調(diào)度電話 為滿足各生產(chǎn)崗位、輔助生產(chǎn)部門及車間辦公室等用戶進行生產(chǎn)作業(yè)、行政管理及對外聯(lián)系 建材彩板輥涂線可行性分析報告 雅致集成房屋股份 23 的需要，擬裝設(shè)公司自動電話分機 臺，接入 公司 數(shù)字式程控電話站內(nèi)，并兼作車間的生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)。 為實現(xiàn)對全廠的人、財、物、產(chǎn)、供、銷的現(xiàn)代化的管理，擬新建管理計算室一座。位于綜合樓內(nèi)，室內(nèi)由計算機、打印機、和不間斷電源組成。 為及早發(fā)現(xiàn)和通報火災(zāi)，防止和減少火災(zāi)危害，保護人身和 財產(chǎn)安全，擬裝設(shè)火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)。（火災(zāi)自動報警控制器安裝在主控制室內(nèi)，在電纜隧道內(nèi)裝設(shè)感煙探測器，車間主電室、地下油庫、液壓站等場所設(shè)置火災(zāi)報警感煙、感溫探測器和手動報警按鈕，以便及時發(fā)現(xiàn)火情，迅速處理。） 5 給排水設(shè)施 、原則 給排水設(shè)施設(shè)計范圍為廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活、消防供水，生產(chǎn)、生活、雨水排水，循環(huán)水處理、廢水處理等設(shè)施以及相應(yīng)的給排水管網(wǎng)。 給排水設(shè)計主要原則為 ： (1) 保證廠內(nèi)各用水戶的用水要求； (2) 采用節(jié)水措施，盡量節(jié)約用水； (3) 排水經(jīng)處理達到國家排放標準以減少環(huán)境污染； (4)