【文章內(nèi)容簡介】 陽極框內(nèi)放入經(jīng)一次電解后的電解銀，操作與一次電解相同。電流控制在14A/dm2左右，溫度為50～60℃，得到二次電解銀。５．水洗將二次電解銀用真空抽濾法以純水（或蒸餾水）為洗滌劑進(jìn)行沖洗，直至用６Ｎ鹽酸測定濾出水無白色AgCL沉淀析出為止。６．焙烘經(jīng)水洗后的半成品置于干凈銀盤中，在200℃恒溫箱內(nèi)進(jìn)行干燥1～2小時。７．熱處理烘干后的半成品再移至高溫爐內(nèi)在650～670℃高溫下進(jìn)行熱處理1小時，然后自然冷卻至常溫。８．造粒分篩將熱處理后的電解銀在造粒機(jī)上造粒后按下列要求分篩：6～8目、8～10目、10～12目、12～16目、16～20目、20～28目置入各自的盛內(nèi)。附：電解液的調(diào)正：電解液使用一段時間后其濃度會下降，此時應(yīng)添加適量的硝酸銀（AgNO3），使其濃度保持在５％左右。電解液濃度測定方法如下：在尼龍布一側(cè)用移液管移取電解液２ml，注入250ml三角瓶中，滴入飽和硫酸鐵二滴。例：（C1），（V1）取樣量為2ml（V2），則：V1C1硝酸銀濃度Ｃ2＝─────────＝────────Ｖ22＝若電解液比重為1。則每100ｇ電解液中含硝酸銀＝100/100＝≈4g即其濃度已由５％降為４％，應(yīng)補(bǔ)充AgNO3１％（每１升電解液中應(yīng)補(bǔ)充硝酸銀１０克）。3．7全面檢查所有的閥門，泵是否該關(guān)的都關(guān)，該開的都開。4．泵的開停及切換（離心泵）4．１開泵4．１．１盤連數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常。并檢查油位。4．１．２打開進(jìn)口閥。4．１．３啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后，漸漸打開出口閥。4．１．４全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4．２停泵4．２．１關(guān)閉出口閥。4．２．２停馬達(dá)。4．２．３關(guān)閉進(jìn)口閥。4．３泵的切換。4．３．１備用泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后并檢查油位。4．３．２開備用泵進(jìn)口閥。4．３．３啟動馬達(dá)，視運轉(zhuǎn)和壓力正常后漸開出口閥。4．３．４漸關(guān)運轉(zhuǎn)泵出口閥至全關(guān)。4．３．５全面檢查運轉(zhuǎn)情況。4．３．６確認(rèn)無問題后停運轉(zhuǎn)泵馬達(dá)，關(guān)死進(jìn)口閥。5．異常情況的處理及注意事項：5．１發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)、泵、馬達(dá)震動大，油溫升高等反?，F(xiàn)象即匯報班長及氧化崗位，作調(diào)機(jī)，調(diào)泵處理。并通知主管修理檢修。5．２馬達(dá)、盤根、軸承嚴(yán)重超溫、冒煙、著火，應(yīng)迅速作停車處理，并及時匯報，撲滅火種，開啟備用設(shè)備。5．３泵跳閘，應(yīng)立即按停車按鈕，關(guān)閉跳閘泵出口閥，及時匯報，開啟備用泵。5．４鼓風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)立即緊急停車，作好開車準(zhǔn)備。匯報班長，視情況決定是否開車。甲醛尾氣處理器運行操作6．1尾氣處理器的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修、檢驗等均應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。6．2操作人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的操作培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本操作規(guī)程后，考試合格方可上崗。6．3根據(jù)尾氣處理器崗位情況，制定《崗位安全責(zé)任制》，每個操作人員應(yīng)達(dá)到“三懂三會”（即懂本崗位的火災(zāi)危險性、懂預(yù)防火災(zāi)的措施、懂撲救方法：會使用滅火器材、會處理不正常情況、會報警）。6．4應(yīng)經(jīng)常檢查水位：壓力等，并確保安全附件的可能性。6．5操作過程中注意不使本設(shè)備驟冷、驟熱，以防發(fā)生爆炸：避免尾氣處理器內(nèi)滿水、斷水、汽水共騰等情況發(fā)生。6．6本設(shè)備用水應(yīng)使用軟化水，以防在管壁上結(jié)水垢，影響熱量的傳導(dǎo)，導(dǎo)致管壁溫度升高、強(qiáng)度降低，出現(xiàn)受熱面變形、鼓泡、暴裂等現(xiàn)象，甚至發(fā)生爆炸事故。故應(yīng)經(jīng)常檢查管壁結(jié)垢情況，要定期清理。6．7本設(shè)備在開車前，無甲醛廢氣時，先用甲醇燃燒。6．8本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用6．9尾鍋開車準(zhǔn)備：6．9．1檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機(jī)在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。6．9．2打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進(jìn)行到罐液位1/2處.6．8尾鍋點火前的準(zhǔn)備：6．8．1放凈設(shè)備內(nèi)的存水，加軟水沖洗數(shù)遍，直到排出的水符合水質(zhì)要求為止：然后關(guān)閉排污閥。6．8．2檢查水系統(tǒng)是否暢通、不泄漏、閥門啟閉是否靈活。6．8．3檢查安全附件是否齊全、完好；然后向處理器內(nèi)注水至規(guī)定范圍。6．8．4將甲醇加入甲醇高位槽，檢查進(jìn)、出料管道是否暢通，閥門靈活，系統(tǒng)無泄漏。6．8．5打開液封槽放空閥，并閉尾氣進(jìn)氣閥，打開尾氣處理器的入孔蓋。6．9尾鍋點火6．9．1啟動引風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。緩慢打開進(jìn)尾氣處理器的甲醇閥，同時注意火的燃燒大小。6．9．2點燃爐膛內(nèi)爐盤上甲醇，迅速蓋上人孔蓋，調(diào)整風(fēng)量、控制溫度。6．9．3用甲醇燃燒程序結(jié)束。6．9．4燃燒正常后用進(jìn)爐甲醇調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)尾氣燃燒溫度，保持在600700℃，在短期內(nèi)尾氣處理器所產(chǎn)蒸汽可滿足甲醛生產(chǎn)開車的蒸汽量。6．9．5正常開車完成后，關(guān)閉進(jìn)尾氣處理器入甲醇閥，待爐膛溫度降至250℃左右時，換甲醛尾氣燃燒。注：不用甲醇燃燒的尾鍋點火方法：1．啟動引風(fēng)機(jī)，用新鮮空氣置換盡爐堂內(nèi)殘溜廢氣。關(guān)小風(fēng)量，送入火把。2．將尾氣導(dǎo)入爐膛，調(diào)整風(fēng)量，觀察爐膛溫度和尾氣燃燒情況。六、本鍋爐要求在甲醛系統(tǒng)開車正常后投入使用尾鍋開車準(zhǔn)備：①檢查鍋爐進(jìn)水泵，尾鍋鼓風(fēng)機(jī)在完好狀況。檢查軟水槽水位大于2/3處，檢查電器正常、壓力、液位控制儀表無故障準(zhǔn)備開車。②打開水封罐放空閥，關(guān)閉汽包排污泵，進(jìn)行到罐液位1/2處.尾鍋開車：①打開尾鍋汽包放空閥，關(guān)閉汽包排污閥，打開進(jìn)水泵進(jìn)出閥門，啟動進(jìn)水泵，同時調(diào)整回流閥，,給尾鍋汽包進(jìn)入軟水至液位中線位置.反應(yīng)器余熱鍋壓力2～3kg循環(huán)尾氣壓力＞系統(tǒng)壓力流量：空氣流量≤1800m3/hr(表記數(shù))循環(huán)尾氣流量≤1200m3/hr甲醇蒸發(fā)氣流量≤1500m3/h配料蒸汽流量≤2500m3/h溫度：蒸溫≤82℃氧溫610～650℃反應(yīng)氣出口溫度80～160℃一塔底溫度≤80℃一塔頂溫度≤60℃二塔底溫度≤50℃二塔頂溫度≤40℃冷卻水溫度：常溫二塔添加水溫度：常溫冷卻器11出口溫度≤60℃冷卻器12出口溫度≤60℃冷卻器21出口溫度≤50℃液位：一、二吸收塔液位，在約50%處。蒸發(fā)器液位：在約50%處熱水槽液位≥80%汽包液位40%左右反應(yīng)器余熱鍋液位50%左右２．正常開車2．1）開車前的準(zhǔn)備工作2．1．1檢查設(shè)備：開車前對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對各閥門的位置（包括現(xiàn)場的手動閥與調(diào)節(jié)閥）都要置于正常位置；如：配料蒸汽、甲醇?xì)?、尾氣進(jìn)系統(tǒng)閥門關(guān)；手動放空閥門開等。檢查各機(jī)泵能否正常開啟、運行，以及中間槽是否準(zhǔn)備就緒等等，都要做到萬無一失。2．1．2檢查測量儀表對于所需各測量儀表、調(diào)節(jié)閥、DCS系統(tǒng)等全面檢查。2．1。3檢查原料及水、電、蒸汽是否滿足開車要求。2．1。4準(zhǔn)備分析儀器、試劑等必須用品。2．1。5檢查、更換空氣、混合器過濾器，甲醇、甲醛過濾網(wǎng)等。2．2準(zhǔn)備熱水2．2．1準(zhǔn)備熱水的目的是使廢熱鍋中的反應(yīng)初期高溫反應(yīng)氣體與鍋爐水的溫差降至最小，使廢熱鍋爐熱變形量減小。建議以可能之最高溫度的水加入。，將排污閥關(guān)閉。，慢慢打開控制閥并配合廢熱鍋爐加