【文章內(nèi)容簡介】 28擠干輥在上下輥子轉(zhuǎn)動過程中夾送鋼帶，將經(jīng)過噴淋清洗的鋼帶上、下表面的液體擠干。829輥刷機旋轉(zhuǎn)時用刷輥表面的刷毛刷理鋼板上下表面，增強清洗效果。1冷卻及吹掃設(shè)備　手動/自動30初涂冷卻裝置鋼板經(jīng)烘干爐烘干后，具有較高的表面溫度，強冷室就是采用水冷的冷卻方式，通過水泵將去離子水通過噴嘴噴向鋼板，降低鋼板表面溫度。強冷室頂部用排風(fēng)機將熱水蒸氣排出，以達到徹底降溫的目的。131精涂冷卻裝置同上132空氣吹掃1將經(jīng)過噴淋清洗、擠干機壓擠后的鋼帶上、下表面的濕膜水分等用熱風(fēng)吹干，以備輥涂。其熱量來自焚燒余熱。133空氣吹掃2冷卻初涂爐出口帶鋼134空氣吹掃3熱風(fēng)吹干初涂帶鋼表面水分135空氣吹掃4冷卻精涂爐出口帶鋼136空氣吹掃5熱風(fēng)吹干精涂帶鋼表面水分1輥涂機向鋼帶表面均勻涂敷相應(yīng)的油漆，油漆品種與顏色可根據(jù)實際要求進行更換，根據(jù)要求還可對涂層厚度進行調(diào)節(jié)。本生產(chǎn)線采用二涂二烘的輥涂工藝，鋼帶經(jīng)過每臺輥涂機時，鋼板的待涂正、反面各被涂敷油漆一次?！∈謩?自動37化學(xué)輥涂機主要用于向經(jīng)過噴淋清洗、熱風(fēng)吹掃的鋼帶上、下表面均勻涂敷一層化學(xué)預(yù)處理劑，干燥后在鋼板表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，能有效增加鋼板表面與油漆的結(jié)合性能。138初涂機對帶鋼正反兩面進行底漆涂覆139精涂機對帶鋼正反兩面進行面漆涂覆1烘干爐　自動40化涂液烘干爐采用余熱加熱，將鋼帶上、下表面涂敷的液體烘干成膜。141初涂固化爐將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。142精涂固化爐將鋼帶上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。1出口段設(shè)備　43出口活套在換卷期間，卷取機停止卷取板材，此時依靠該機組儲存鋼板，維持工藝段的正常運行。在換卷結(jié)束后與卷取機、張緊機6協(xié)同工作，在維持工藝段正常速度的同時，恢復(fù)機組內(nèi)的板材存儲量。有效套量120米1自動44檢查臺檢查成品彩鋼的表面情況145出口剪切機對鋼卷的接頭進行剪切。1手動 46卷取夾送輥用于帶材張緊輸送。同時在結(jié)構(gòu)上設(shè)有氣動擺臂壓輥和下擺動導(dǎo)位板可用于收卷導(dǎo)向。1手動47卷取機主軸可以漲縮，將鋼板在主軸夾槽內(nèi)固定。卷取機本體浮動，可以按照糾偏檢測的反饋信號進行伺服收卷。卷取速度、張力可調(diào)；適用多種通用卷徑；主軸可制動。承載重量 8t主軸材質(zhì) 40Cr滑塊材質(zhì) 鑄鐵扇形板材質(zhì) 鑄鋼1手動/自動48助卷機輔助完成半自動換卷1自動49卸卷小車用于輔助卸卷，由電機、減速機帶動行走；由液壓系統(tǒng)操作升降。地面小車方式。1手動50出口鞍座臨時存放鋼卷2手動其它輔助設(shè)備　51轉(zhuǎn)向輥組按工藝要求調(diào)整帶鋼走向1252托輥支架等連接開收卷段設(shè)備153雙層平臺等鋼結(jié)構(gòu)對中、底涂、強冷等的安裝平臺154輥涂機房為輥涂機提供潔凈空間355液壓系統(tǒng)控制整線液壓元器件256氣動系統(tǒng)控制整線氣動元器件157油漆供漆系統(tǒng)向輥涂機輸送油漆并攪拌5　58電纜及橋架連接電器設(shè)備159對中檢測控制系統(tǒng)含檢測、控制、液壓伺服驅(qū)動5　60糾偏檢測控制系統(tǒng)含檢測、控制、液壓伺服驅(qū)動1　61基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)全線在線設(shè)備控制系統(tǒng)162軟件系統(tǒng)應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件163操作臺用于人工參與控制整線運行32生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及解決辦法整個生產(chǎn)線成功的運轉(zhuǎn)必須是每一處傳動都能夠協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，而且傳動結(jié)構(gòu)、布置位置合理，驅(qū)動控制配置合理，所以需要統(tǒng)一考慮整線的傳動工藝。本系統(tǒng)主要采用輥軸輸送，矢量變頻交流電機驅(qū)動，包橡膠的彈性輥軸，前后的儲料活套都需要經(jīng)過大量的計算，保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。鋼板預(yù)處理涉及到鋼板表面的化學(xué)處理和物理處理，其處理工序及使用藥劑等工藝問題綜合了多個學(xué)科的技術(shù)，需要深入分析才能保證鋼板輥涂質(zhì)量。本系統(tǒng)鋼板預(yù)處理機組由鋼板清洗機、輥刷機、泵、噴嘴及排氣機構(gòu)等組成。鋼板清洗機中所有輥子均為丁晴橡膠輥，其中的上輥具有氣缸壓下動作，使鋼板在清洗當(dāng)中輸送。 輥刷機采用兩根尼龍盤狀毛刷輥通過電機、萬向連軸節(jié)連接，逆向(或順向)旋轉(zhuǎn)清洗鋼板。鋼板預(yù)處理包括預(yù)除油、輥刷、除油、輥刷，三道水洗。預(yù)除油、除油及水洗所用液體均經(jīng)過焚燒余熱加熱，并有去除雜物的過濾循環(huán)系統(tǒng)，使其達到工藝效能。鋼板涂漆主要有輥涂方式，普通建筑板材主要采用輥涂方式，但輥涂的具體工藝過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)確需要大量的計算和實驗分析，同時對于所選用的有機溶劑也需要做系統(tǒng)的分析實驗，確保能夠達到各種用途、各種漆膜厚度的板材，滿足各種用戶的市場需求。伺服糾偏機構(gòu)能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，對中機采用雙輥從動傳動機構(gòu)，根據(jù)檢測元件檢測到的數(shù)據(jù)，伺服油缸調(diào)整雙輥，使鋼板在運動中保持中間運動狀態(tài)。整個生產(chǎn)線需要協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)起主要作用，由于生產(chǎn)線較長，各處需要通過通訊建立聯(lián)系，目前實時通訊采用現(xiàn)場總線控制，整條生產(chǎn)線設(shè)有總控系統(tǒng)，并具有人機對話、動態(tài)監(jiān)視、報表打印功能，相對獨立的設(shè)備具有獨立的控制系統(tǒng)，各臺設(shè)備的控制系統(tǒng)通過總線相連。關(guān)鍵設(shè)備具有過載、故障的檢測、診斷、保護功能。專用軟件系統(tǒng)開發(fā)和設(shè)計也是系統(tǒng)成功重要環(huán)節(jié)。3電氣傳動及供電設(shè)施涂鍍廠設(shè)備裝機為800kW。本生產(chǎn)線電氣控制設(shè)備主要包括：自動化控制系統(tǒng)、交流傳動系統(tǒng)、交流變頻傳動控制系統(tǒng)、交流電機控制中心、操作系統(tǒng)及檢測元件、二次儀表等。確保電控系統(tǒng)的先進性，保證生產(chǎn)線順利投產(chǎn)并可靠工作，電控設(shè)備總體要求如下：（1）整線控制技術(shù)要求整條生產(chǎn)線設(shè)有工控機監(jiān)控系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)。相對獨立的設(shè)備具有獨立的控制系統(tǒng)。各臺設(shè)備的控制系統(tǒng)通過總線相連。設(shè)備控制器采用PLC控制，PLC包括CPU。傳動電機采用上海南洋電機。電器元件采用國際知名品牌產(chǎn)品。全線張力控制精度 ≤2%全線速度靜態(tài)控制精度 ≤%全線速度動態(tài)控制精度 ≤%全線相關(guān)溫度控制精度 177。5℃（2）控制系統(tǒng)基本功能結(jié)構(gòu) 整個生產(chǎn)線設(shè)有總控系統(tǒng)，其核心是一臺工業(yè)PC機，通過它與線體控制系統(tǒng)通訊。 整個控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，通過總線帶有遠程模塊，各模塊的控制柜放到相對應(yīng)控制設(shè)備旁邊，同時與控制柜相對應(yīng)設(shè)有人工操作臺。在入口段、拉矯機段、出口段設(shè)有觸摸屏操作面板，并通過總線與PLC通訊，通過它可以對相應(yīng)模塊下的每一負載進行運行狀態(tài)控制和運行參數(shù)調(diào)整，同時可以顯示該負載的運行狀態(tài)，進行控制和監(jiān)視。操作面板可以接收操作人員的操作命令和設(shè)定參數(shù)，將命令傳給PLC CPU，也可以接收PLC信號，顯示設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)和系統(tǒng)參數(shù)。遠程I/O模塊負責(zé)采集生產(chǎn)線檢測信號，并控制生產(chǎn)線執(zhí)行元件。在全線設(shè)有多處急停按紐，適當(dāng)設(shè)置提示和報警裝置，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員的安全。在全線布置檢測裝置、控制裝置。檢測裝置分為糾偏、對中、速度檢測、溫度檢測等。全線共有約20臺控制柜和多處操作臺（箱），采用鋼板噴塑處理。（3）操作及監(jiān)控系統(tǒng)列舉主要功能如下：1） 原料表參數(shù)的輸入、存儲和修改；2） 彩涂過程各設(shè)備狀態(tài)的顯示、電氣參數(shù)的設(shè)定和顯示；3） 全漢化人機操作界面；4） 全線速度、張力及其它工藝參數(shù)的設(shè)定和顯示；5） 電氣設(shè)備的操作及顯示；6） 故障報警、排除幫助及記錄；4電信設(shè)施、調(diào)度電話為滿足各生產(chǎn)崗位、輔助生產(chǎn)部門及車間辦公室等用戶進行生產(chǎn)作業(yè)、行政管理及對外聯(lián)系的需要，擬裝設(shè)公司自動電話分機 臺，接入 公司 數(shù)字式程控電話站內(nèi)，并兼作車間的生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)。為實現(xiàn)對全廠的人、財、物、產(chǎn)、供、銷的現(xiàn)代化的管理，擬新建管理計算室一座。位于綜合樓內(nèi)，室內(nèi)由計算機、打印機、和不間斷電源組成。 為及早發(fā)現(xiàn)和通報火災(zāi)，防止和減少火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，擬裝設(shè)火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)。（火災(zāi)自動報警控制器安裝在主控制室內(nèi)，在電纜隧道內(nèi)裝設(shè)感煙探測器，車間主電室、地下油庫、液壓站等場所設(shè)置火災(zāi)報警感煙、感溫探測器和手動報警按鈕，以便及時發(fā)現(xiàn)火情，迅速處理。）5給排水設(shè)施、原則給排水設(shè)施設(shè)計范圍為廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活、消防供水，生產(chǎn)、生活、雨水排水，循環(huán)水處理、廢水處理等設(shè)施以及相應(yīng)的給排水管網(wǎng)。給排水設(shè)計主要原則為 ：(1) 保證廠內(nèi)各用水戶的用水要求；(2) 采用節(jié)水措施，盡量節(jié)約用水；(3) 排水經(jīng)處理達到國家排放標(biāo)準以減少環(huán)境污染；(4) 采用經(jīng)濟、合理、先進的水處理流程；(5) 采用安全供水措施保證設(shè)備安全生產(chǎn)。生產(chǎn)線總用水量為 245 m3/h，其中循環(huán)水量 240m3/h，生產(chǎn)新水用量為 3 m3/h，串級使用冷凝水量 2 m3/h；生活用水量為 2 m3/h，生產(chǎn)生活排水量為 5 m3/h。生產(chǎn)、生活、消防供水水源為市政給水管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活、雨水排水排入廠外相應(yīng)的市政排水管網(wǎng)。生產(chǎn)排水水質(zhì)達到國家污水綜合排放標(biāo)準（第二類污染物）三級標(biāo)準。根據(jù)生產(chǎn)工藝用水對水質(zhì)、水壓、水溫的不同要求，設(shè)計如下給排水系統(tǒng)：生產(chǎn)、生活、消防供水系統(tǒng)冷凝水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)排水系統(tǒng) 、生活、消防供水系統(tǒng)及其主要設(shè)備、建（構(gòu)）筑物該系統(tǒng)主要供給循環(huán)水系統(tǒng)的補充水、車間沖洗、檢化驗設(shè)施、生活設(shè)施及室內(nèi)外消防等用水。本系統(tǒng)由市政自來水管網(wǎng)通過二條 管道接入廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防環(huán)狀給水管網(wǎng)。供水管進入廠區(qū)處設(shè)隔斷閥及計量儀表。生產(chǎn)新水供水量為 5m3/h，生活用水量為 2 m3/h。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687，2001版，室內(nèi)消防用水量為15L/s，室外消防用水按1處著火，消防水量20L/s考慮，室內(nèi)外消防供水量為126 m3/h(35L/s)。火災(zāi)延續(xù)時間為2小時。根據(jù)工藝的要求，冷凝水用戶如下表：表61 冷凝水用戶如下表序號用戶名稱耗量m3/h壓力MPa用水制度備 注平均最大1彩涂機組22連續(xù)合計冷凝水的來源車間使用蒸汽后，冷凝水為彩涂機組補充新鮮水使用； （1）彩涂強冷冷卻水（凈化濁環(huán)水）系統(tǒng)回水中含有一定量的雜質(zhì)，水質(zhì)受到污染，因此單獨設(shè)一個循環(huán)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)供水量為240m3/h，補充凈環(huán)水量為3m3/h，～，供水溫度小于等于35 186。C。噴淋后的水經(jīng)車間回水坑中的泵加壓送自清洗管道過濾器后，余壓上冷卻塔冷卻，冷卻降溫后的水回到循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓供噴淋/冷卻循環(huán)使用。（2）間接冷卻水(凈環(huán)水)系統(tǒng)凈環(huán)水系統(tǒng)主要供給彩涂機組、油泵站,風(fēng)機及空壓機等用水戶的間接冷卻水。凈環(huán)水經(jīng)用戶使用后，僅溫度升高，水質(zhì)不受污染，經(jīng)冷卻降溫后可以循環(huán)使用。凈環(huán)回水經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后自流進入循環(huán)水泵站吸水井，再用泵加壓供各用戶循環(huán)使用。為保證水質(zhì)加設(shè)旁濾水自清洗過濾器及加藥裝置。（3）主要設(shè)備、建（構(gòu)）筑物 （4）綜合水泵站 水泵站由水泵間、配電操作室、吸水井、冷卻塔等組成。泵房內(nèi)設(shè)水泵 組，共 臺，自清洗過濾器1臺。 車間各機組產(chǎn)生的廢水分別為含油清洗廢水。以上廢水均排入廢水處理站，分別經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理達標(biāo)后排入外部排水管網(wǎng)。廢水處理站設(shè)計處理能力8m3/h，其中：彩涂廢水按3m3/h考慮；鍍鋅廢水按5m3/h考慮。1）主要設(shè)計參數(shù)廢水種類、廢水量及廢水成分見表62:2）處理后排放水水質(zhì)指標(biāo)PH： 6～9懸浮物： 400mg/l油： 30mg/lCOD： 400mg/l（1）治理方案 本方案確定流程如下：砂濾氣浮廢水調(diào)節(jié)池混凝沉淀排放污泥濃縮池板框壓濾機泥餅回用清水池（2）工藝特點 處理速度快、占地面積小、運行費用低、處理效果好、處理后水可回用生產(chǎn)清洗用水、減少水排放量。（3）工藝說明 1）設(shè)計調(diào)節(jié)池，先隔油后均衡廢水水質(zhì)。2）混凝沉淀采用化學(xué)處理法，通過加藥劑將清洗廢水中的磷酸根等重金屬離子、有機物、懸浮物等去除。3）經(jīng)混凝沉淀處理后的水進入氣浮設(shè)備加藥，加壓溶氣處理，使廢水中氣—固吸附與固—液分離，達到廢水凈化目的。4）砂濾設(shè)備：將截留水中的微小顆粒，從而使水獲得澄清，進一步降低水中懸浮物，通過過濾層還可以將水中的有機物隨著懸浮物的降低而大大去除。5）處理后的水進入清水池儲存用于生產(chǎn)中的清洗用水。6）污泥處理：將混凝沉淀、氣浮、砂濾的泥渣排放到污泥濃縮池， 用板框壓濾機壓成泥餅，送磚場制磚。7）