彩涂線操作規(guī)程(更新版)
【正文】 臟物及時剔出；⑶根據(jù)反饋信息調(diào)節(jié)濕膜厚度，其方法見本工藝第三章第二十條；⑷發(fā)現(xiàn)漏涂、流線、輥印等缺陷，請按“涂裝質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、原因解決辦法”的說明及時處理。涂裝段的特點、規(guī)章、涂前準(zhǔn)備工作、涂裝操作質(zhì)量要求，注意事項見一、二、三、四部分。（3） 按入口段活套放料電鈕，將張力除掉使活套內(nèi)帶材呈松馳狀態(tài)。 （10）如遇變形卷，上卷時反復(fù)點動收卷機“漲”如傳動側(cè)偏小可事先將操作側(cè)上機待復(fù)原內(nèi)徑后改變方向再上。 （3）卷板接頭必須對齊不可絲毫偏斜動作應(yīng)敏捷穩(wěn)定，縫合牢固。這里說明：入口儲料機組在正常情況下（卷板正常運行時）卷板的儲存量是充滿的?！?7〉 啟動縫合機將縫合機按鈕打到“升”完全壓穿后再打到“降”反復(fù)進(jìn)行縫合以四道為宜?！?1〉 接帶（接帶前通知3主操臺）按“換卷結(jié)速”電鈕，使活套內(nèi)儲存滿卷板，這時應(yīng)保持開卷段的聯(lián)動與總的聯(lián)動相等到?！?〉 開托架機電鈕，托住開卷機主軸。注意：鋼卷如有嚴(yán)重變形、毛刺損傷或嚴(yán)重銹蝕，立即報告班長，并請質(zhì)檢員拍照留樣，記下卷號，以澄清責(zé)任。正在操作的行車下方不準(zhǔn)站人，吊卷時嚴(yán)防鋼卷碰傷人或鋼卷相互碰撞。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有：標(biāo)號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求，編成工藝卡，各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴(yán)格操作，一絲不茍。必須按工藝段偏好程序，按中央電控室指令進(jìn)行操作，不得任意更改亂動。注意：嚴(yán)格執(zhí)行行車運行操作規(guī)程，高度重視安全生產(chǎn)。量好鋼卷外徑，并連同卷號、重量通知操作臺。按另一操作工手勢決定徑置使鋼卷送到開卷機主軸上。注意：當(dāng)卷板進(jìn)入放料平臺時，請觀察卷板狀況如局部碰傷或毛刺衣服用木榔頭敲平，如有較嚴(yán)重有銹、臟垢，用鋼絲刷刷掉，無法修理，又不能保障涂敷質(zhì)量的部分剪切下來，并記下剪切部分的長度、厚度、卷號。注意：縫合工將帶頭放于帶尾上，兩者重疊50cm左右，將邊部對齊正?！?0〉 單動撥運載聯(lián)動，卷板經(jīng)縫合壓平后，由單動變至聯(lián)動張緊機從作業(yè)的入口端拉緊卷板導(dǎo)入入口儲料機組經(jīng)糾偏機糾入活套儲存，當(dāng)活套充滿時降速至聯(lián)動速度由段聯(lián)動撥至聯(lián)動。 （2）操作工要高度集中全神貫注密切注意設(shè)備運行情況，卷板表面狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，特別注意不能按錯電鈕。 （9）在換卷板規(guī)格時，注意縫合機的油壓及其它參數(shù)的及時調(diào)整。（2） 待全線停止后及時關(guān)閉放卷機、糾偏泵站等電源。鍍鋅卷板經(jīng)封閉處理烘干后,經(jīng)大傳動輥轉(zhuǎn)向輥,3糾偏機3張緊機地上轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入底涂房。經(jīng)常檢查粘度，檢測方法。（10） 在更換涂輥前應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)致，注意吊裝和運轉(zhuǎn)嚴(yán)禁人為損壞。高溫天氣水流速應(yīng)偏大，低溫天氣水流量應(yīng)偏小。工藝要求及注意事項同底涂工序：同底涂；：同底涂；：同底涂；停機時的工作：〈1〉 停機時必須首先關(guān)閉固化爐的加熱管，在爐內(nèi)溫度完全降低后方可全線停機。在收卷機和夾送機之間是光電邊緣控制裝置，傳感器可測出卷板的邊緣，即向收卷機發(fā)出信號，使其滑槽跟隨，以保證齊邊卷取。5． 切帶操作工及時剪切，并準(zhǔn)確取樣（20㎝）結(jié)束后及時關(guān)閉剪切機，保險銷復(fù)位。注意：卸卷操作工檢查兩邊緣張力是否相同，若不同向相反方向搖絲桿直至兩側(cè)張力完全相同且穩(wěn)定后通知操作臺按“換卷結(jié)束”恢復(fù)卷取，此前將“計長清零”和“卷徑預(yù)置”記上，同時記錄上一卷長度。4． 剪切收卷動作要敏捷、準(zhǔn)確，不可大意。 因接卷操作延時，應(yīng)注意活套小車位置，并通知主控臺，在許可范圍內(nèi)降速。 待固化爐溫度降低后，關(guān)閉噴霧冷卻，并清洗槽體，疏通噴淋頭，將擠干輥抬起
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