彩涂線操作規(guī)程(完整版)
【正文】 以利接帶?！?〉 開啟放卷機“漲”電鈕漲緊鋼卷以防松卷。確實不能使用，另換合格鋼卷宗。且注意吊鉤不碰傷鋼卷。本生產(chǎn)線有四大工序段：引入段（開卷段）；預處理段（電鍍段含前后處理）；涂裝段（含固化冷卻）；引出段（收卷段，含包裝）。有極嚴的時間限制。按當班工藝卡確認鋼卷，并將鋼卷用行車吊送到開卷機附近。開卷時，將外包裝上的卷號、重量準確記錄在拆鴨蛋后的鋼卷表面。與此同時開啟液壓漲縮電鈕使開卷機內(nèi)徑縮小到規(guī)范。放卷機正轉(zhuǎn)使帶頭經(jīng)過渡架（導料臺）到1夾送機開啟夾送輥“壓下”，放卷機壓輥“抬起”，啟動夾送機將卷板送到放料平臺準備剪切?！?6〉 啟動3夾送機將帶頭送至縫合機操作臺板合適位置。注意：要觀察張力是否穩(wěn)定規(guī)范，否則，按開卷機“停止”電鈕，重新“卷徑預置”再啟動開卷機。開卷段注意事項 （1）應確認生產(chǎn)線安全，設備都正常時通過3臺，按響操作電鈴才能啟動電源進行操作。如有松尾可用1S輥或放卷機入口段按“換卷開始”停止后逆轉(zhuǎn)來解決。 停機時應好如下工作（1） 根據(jù)指令將張力切換至“切”做好主操臺停機準備。卷板從1儲料機組運行出來后，經(jīng)2張緊機張緊進入電鍍工藝段封閉烘干后入底涂段。這里著重強調(diào)，涂裝工特別要注意的：⑴始終保證涂料粘度規(guī)范，配合調(diào)料工。（9） 應時刻關注氣、液壓力與涂輥使用等情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞迅速通知主操作臺，并逐級匯報，必須時停機。這里應該注意：⑴由于出烘道的板面溫度高，循環(huán)水水溫亦會不斷增高，應控制水溫不超過45℃。卷板經(jīng)底涂烘干、冷卻、吹干后經(jīng)轉(zhuǎn)向—轉(zhuǎn)向—小托輥—大托輥—小托輥—轉(zhuǎn)向輥—轉(zhuǎn)向輥—4糾偏—4S輥進入面涂工序。出口儲料機組經(jīng)兩個轉(zhuǎn)向輥，又經(jīng)張緊機保持儲料機組中適當?shù)膹埩Γ槭站硖峁┖髲埩?，卷板?jīng)托板、托輥、托板夾送機到達剪切機處，切除卷板的接頭，轉(zhuǎn)向輥進入收卷機收卷。4． 按出口段“停車”電鈕，出口段停車。11． 接通出口段張力按下邊緣導控制電鈕，當邊緣控制區(qū)開出到位后啟動出口段，按帶鋼規(guī)格認真選定卷取張力。3． 收卷包裝小心操作，防止碰傷，且高度重視包裝質(zhì)量。電磁鐵給、退磁應及時。停機時的工作 關閉卷取和糾偏液壓泵站、電鍍及冷卻水源、風源。 完全卸掉出口活套張力（手動活套放料）使帶材處松弛狀態(tài)。 因換卷延時導致活套觸及限位開關時，應手動“活套放料”并正轉(zhuǎn)出口區(qū)聯(lián)動，注意整個帶材的余量，以防拉斷鋼絲繩，在位置適當后（不碰極限開關）方可建張力運行。5． 認真記錄打印貼標簽，注明卷號、重量、長度、規(guī)格、生產(chǎn)日期及編號。12． 時刻觀察并調(diào)整好料架頂、斜角架以防劃傷背漆和影響張力。6． 點動卷取機和夾送輥，將帶尾運行到卷取面下方，同時升起鋼卷小車托住鋼卷，壓住帶尾，在完全卷取后，貼膠帶，電磁鐵退磁，卷取油缸撥至“縮”收縮卷筒鋼卷小車在“向外”運行。當收卷機收卷達到要求的直徑時，收卷機就停下來，將卷板剪斷，送料小車就升起，托住卷板，收卷機主軸漲縮，送料小車運出鋼卷進行捆扎和稱量?！?〉 及時關閉冷卻水或打開阻水閥以防損壞加熱管且檢查噴嘴狀況。要勤觀察板面溫度冷卻狀況，板面水份蒸發(fā)狀況，尤其冬寒天，防止涂上底漆的板面噴霧冷卻過程中，板面溫度低，殘余水份在短時間揮發(fā)不盡，而影響面漆的涂敷質(zhì)量；⑵要保證噴淋均勻，水質(zhì)清潔，噴淋嘴暢通；⑶嚴格注意循環(huán)噴淋水，流量不可過大，防止水流從板面流入烘道，引起事故。（11） 涂層段參數(shù)的記錄必須詳細、具體、準確。（請見本工藝第三章第一條“調(diào)正涂料粘度”方法）⑵不斷回流攪拌涂料，不可懈怠，發(fā)現(xiàn)涂料中顆粒、
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