【正文】 析結(jié)果通知運行有員。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。（烘爐曲線圖附后）。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。1嚴(yán)格按照機組啟動曲線控制升溫、升壓速度，密切監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不得超溫。監(jiān)視汽包水位，保持穩(wěn)定。床溫達(dá)到830℃以上穩(wěn)定運行時，可逐漸退出油槍運行。（5）增減煤量，床溫、床溫變化率、氧量和負(fù)荷等參數(shù)反映不明顯。依據(jù)升溫升壓曲線，以較小的給煤量用同樣方法依次對稱投入其余給煤機。再次啟動兩臺給煤機，并將其出力調(diào)至最小出力再進(jìn)行一次5分鐘的供料，停運該給煤機。如果給水溫度較低，省煤器再循環(huán)管投入，會造成給水短路，直接進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包壓力1 Mpa以內(nèi)，使汽包壁溫差短時間內(nèi)就能超過50℃。目的是一方面控制點火風(fēng)道、爐膛內(nèi)耐火耐磨材料溫升率不要太大，以免造成裂縫或脫落。各風(fēng)機軸承潤滑油充足，冷卻水暢通。上水結(jié)束，檢查汽包水位正常，關(guān)閉上水門，開啟省煤器再循環(huán)門。作好冷態(tài)流化試驗，確定最底流化風(fēng)速。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐啟動注意事項循環(huán)流化床鍋爐啟動注意事項一、點火前的準(zhǔn)備：向床內(nèi)和回料閥內(nèi)填充物料，保證回料閥內(nèi)物料足夠，爐料靜止高度應(yīng)保持在600mm～800mm，這主要考慮到做冷態(tài)流化試驗及點火過程中床料的消耗，床層太厚，不僅使油槍出力增大，耗油量大，點火風(fēng)道溫度升高，延長加熱時間，而且由于爐膛床層點火過程中處于微流化狀態(tài)，有可能造成局部流化不良，點火后期低溫結(jié)焦；床層太薄，一方面床料蓄熱能力不夠，點火后期趕火升壓，主汽溫度遲遲上不來，延誤并網(wǎng)時間，負(fù)荷也不易帶上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果爐膛內(nèi)存有大量未然盡煤，點火后期爆燃時，易造成高溫結(jié)焦。試驗結(jié)束后，檢查床面應(yīng)平整，不得有“凹凸”現(xiàn)象，防止點火過程中局部流化不良。投入底部加熱系統(tǒng)，鍋爐點火后停止底部加熱。各動力潤滑油油位適當(dāng)、油質(zhì)合格。另一方面，由于床溫與熱煙氣溫度相差較大，溫升率不會太小，由實際升溫曲線看，投油槍過程中溫升率較大。當(dāng)床溫＞550℃可啟動兩臺給煤機，向爐膛脈動投煤，脈動投煤操作如下：啟動兩臺給煤機，給煤機以15%的鍋爐額定給煤量給煤，運行5分鐘后，停止給煤，監(jiān)視平均床溫和氧量的變化，以建立一個總體時間趨勢概念，在開始幾分鐘時間里，平均床溫應(yīng)總體降低，隨后再升高。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫時刻之前，再次以給煤機最小出力啟動兩臺給煤機，然后添加燃料再保持5分鐘。在投煤過程中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)對爐膛結(jié)焦的可能性引起高度注意，并積極采取措施：1）給煤機故障或其他原因，造成大量煤進(jìn)入爐膛未燃燒，引起床溫的持續(xù)下降及床壓的快速升高。4）以上現(xiàn)象均是爐膛結(jié)焦的征兆，首先應(yīng)增大一次風(fēng)量，加強排渣，確定爐內(nèi)的流化工況是否正常及是否存在結(jié)焦現(xiàn)象。此時要注意監(jiān)視兩個特征參數(shù)：一是爐膛上部出口溫度能否上來，二是爐膛出口氧量能否達(dá)到穩(wěn)定預(yù)想值，它們都直接反映了爐膛內(nèi)燃燒、流化工況的好壞，否則應(yīng)補充床料、加強流化等手段達(dá)到理想燃燒、流化工況。如鍋爐上水時，應(yīng)先關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后再將其開啟。1加強對啟動燃燒器的檢查、調(diào)整，保持霧化、燃燒良好。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。20mm。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。2）運行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。（3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。4）運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。試驗時間：在煮爐結(jié)束后再次點爐進(jìn)行整套試運行前。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。試驗的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到50MM，然后點火，緩慢升壓。連續(xù)沖管68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。嚴(yán)密性試驗的缺陷處理：1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次， Mpa時，全面排污一次， Mpa時，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄， Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。動作壓力： Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。2。（2），熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點火熱電偶。鍋爐機組啟動方法與步驟：（1）司爐接到點火命令。（4）關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，使底料流化。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。啟動要求及注意事項：參加運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。（2）要求整個升溫升壓過程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個階段檢查記錄膨脹指示值。序號飽和壓力（MPA）時間（分）——0。20——25 ．0——5。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。試運行消缺及再次24小時運行。④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫循環(huán)流化床鍋爐知識題庫一、填空：循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。流體的流動性是流體的基本特性。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時的傳熱量減小，因為灰渣的熱導(dǎo)率小。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。2煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。3實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。3在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。3截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。4如果風(fēng)機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。其中汽包和下降管不受熱。*5鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。6對流過熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過熱器出口汽溫升高。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。70、水壓試驗分為工作壓力下的水壓試驗和超壓水壓試驗。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。*7根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。8鍋爐起動并汽時，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。8干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。9物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。9循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達(dá)到完全燃燒。10布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。10停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。1物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（√）二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（）1鍋爐嚴(yán)重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（√）1機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（）2對同一臺鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（√）2當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（）2鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢。（）3停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（√）3過量空氣系數(shù)越大，說明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對燃燒越有利。（）4鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過熱器。（）*4循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）4鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（）三、選擇填空：鍋爐的給水含鹽量越高，排污率（A）。A、增加 B、減小 C、不改變所有的水位計損壞時，應(yīng)（B）。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機械須進(jìn)行（B），以驗證其可靠性。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒*1最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、繼續(xù)運行 B、申請停機 C、緊急停機1風(fēng)機運行時，如因電流過大或擺動幅度大的情況下跳閘，（C）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/32陶瓷多管式除塵器屬于（C）。A、引風(fēng)機 B