【正文】 ⑧．所有壓力表的一、二次門打開。④．放水系統(tǒng)：關(guān)閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續(xù)排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。（3）逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化風壓。B、平料試驗：（1）流化實驗后，將一次風量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。1詳述CFB鍋爐的點火過程。對鍋爐來說應采取措施，如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等，以便鍋爐出口汽溫升高較快，而汽壓的提高卻不多。熱態(tài)啟動時，機爐之間在最初階段應該隔絕。②、壓力法滑參數(shù)啟動凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關(guān)閉的。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。⑥、當床溫低于500℃時，先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，啟動風機，投用油槍加熱鍋爐，按正常點火的方法進行操作。啟動時，先啟動風機，把一次風量調(diào)到臨界流化風量，同時投入給煤機給煤。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴重后果。A、現(xiàn)象：①、汽包水位迅速下降；②、蒸汽壓力和給水壓力下降；③、給水流量不正常大于蒸汽流量；④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降，床溫下降，燃燒不穩(wěn)或熄火；料層差壓和爐膛差壓下降；⑤、爐膛內(nèi)，輕微泄漏時，有蒸汽噴出的聲響，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負壓變正；⑥、排渣困難，返料器工作不正常，嚴重時返料器放灰管放不出灰或有水放出；⑦、達到條件時，MFT動作。B、原因：①、燃煤的灰熔點低。）⑩、當鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風室或風道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；②、鍋爐采取母管制運行，當負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化；⑦、監(jiān)視自動調(diào)整情況，必要時切為手動調(diào)整；CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰，具體談談影響循環(huán)灰的因素及運行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的？A循環(huán)灰的因素：①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設計好壞；③、旋風分離器分離效率及工作壯態(tài)；④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設計；③、鍋爐負荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整：①、合理選擇煤種及煤的粒度；②、正常運行中,隨時監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應控制在1200Pa左右；③、運行中隨時監(jiān)視返料器運行情況, 通過調(diào)整返料風壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運行；④、正常運行中，返料風壓不低于10Kpa；⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環(huán)灰。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風大小基本合適，可以通過增減流化風機擋板開度及流化風門、輸送風門開度大小來控制。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應放掉一部分循環(huán)灰。在運行中，要經(jīng)常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。最低流化風量是保證鍋爐正常運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結(jié)焦?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風量調(diào)節(jié)一、二次風量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。⑥、運行中要定最佳送風量運行，風量始終不能低于最低流化風量；要做到心中有數(shù)；⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應先增大風量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風量；⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求？答：①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi)；②、保證零點負壓在正常范圍內(nèi)運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內(nèi)；③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結(jié)焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；④、根據(jù)冷態(tài)試驗及鍋爐廠家設計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。（4）回料系統(tǒng)發(fā)生故障。（4）回料量應連續(xù)并可調(diào)。如此反復循環(huán)，形成循環(huán)流化床。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。爐膛水冷壁管的磨損機理。而下降管布置在爐外不受熱。簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。（2）燃燒份額的分配不夠合理。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。它是觀察不到的。（4）保證蒸汽品質(zhì)合格。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行B、爐內(nèi)物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行7循環(huán)流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度（A）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預熱器采用玻璃管 6V字形布風板中間風速（A）周邊風速。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 6運行記錄應（A）h記錄一次。A、更好 B、沒影響 C、下降60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴重的受熱面是（B）。A、升高 B、不變化 C、降低5在煤粒的整個燃燒過程中（C）燃燒所占的時間較長。A、增高 B、不變 C、降低*5水冷壁、省煤器泄漏時，應（B）。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓4鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。50mm C、177。A、升高 B、不變 C、降低4飽和蒸汽的帶水量增加，過熱器出口汽溫（C）。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *（C）開啟省煤器再循環(huán)。A、升高 B、降低 C、不變3省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物3若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量，循環(huán)倍率為1，則產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽2排煙溫度一般采用（C）測量。A、碳 B、硫 C、氧*2（A）負責把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、36 B、24 C、12 轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、增加 B、減小 C、不變1在正常運行中，若發(fā)現(xiàn)電動機冒煙，應（C）。A、略低于 B、略高于 C、等于*1省煤器的磨損是由于煙氣中（C）的沖擊和摩擦作用引起的。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *在鍋爐排污前，應（A）給水流量。（√）5氧是煤中的雜質(zhì)，其含量越高，煤的放熱量也越高。（）*4二次風的作用一是補充空氣量，二是對煙氣進行橫向擾動，消除局部溫度過高。（）4循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（）煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（）3水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）3汽壓的變化，對汽包的水位沒有影響。（）2對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（√）2閘閥允許流體兩個方向流動。（）送入爐內(nèi)的空氣量越多，燃燒越完全。（√）1自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大，水循環(huán)就越安全（但不能過大）。（）1鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（）若鍋爐發(fā)生微滿水，應適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。例 如泥煤、油頁巖等。二、判斷：*排煙溫度越低，排煙熱損失越大。10鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應力，甚至導致水冷壁爆破。*10當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。*10循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進埋管、水冷壁、空氣預熱器和省煤器。9物料循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)物料濃度增大，傳熱系數(shù)增大。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。8沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。8停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護法兩種。*8在鍋爐起動過程中，~，應關(guān)閉所有的空氣門，~，應沖洗 汽包水位計。7鍋爐設備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。7烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。6鍋爐的水壓試驗是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。6在鍋爐起動時，為保護省煤器，在汽包與省煤器之間裝設省煤器再循環(huán)。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。5鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。5蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水，是以機械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進入蒸汽中。*50、在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。4風機特性的基本參數(shù)是流量、風壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。4發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。3逆止閥是用來自動防止管道中的介質(zhì)倒流。3計算鍋爐熱效率有兩種方法，即正平衡法和反平衡法，火力發(fā)電廠一般采用反平衡法。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50100℃。2煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。1鍋爐設備包括本體和輔助設備兩大部分。1飽和溫度和飽和壓力是一一對應的，飽和壓力越高，其對應的飽和溫度越高。1標準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。管道內(nèi)流體的流動狀態(tài)分為層流和紊流兩種。1工程大氣壓=104Pa。③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設備驗收移交工作。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。②并列時蒸汽溫度應低額直30℃保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定。03。（3）鍋爐的升壓應緩慢：按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。（9）當汽壓升至5—，沖洗鍋筒水位計，通知化學漢化驗汽水品質(zhì)，并對設備進行全面檢查。聯(lián)系在征得啟動小組領導同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、—，關(guān)閉旁路門。鍋爐的升壓操作：（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，—— 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。（3）在爐底鋪設一層0—8毫米的沸騰爐渣，高度約350—400毫米，厚度要均勻。（8）檢查與準備工作完成后，即可按規(guī)程要求進行鍋爐上水。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。（3）旋風筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉），對空排氣門開啟。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。維護檢修人員應了解所在崗位的設備系統(tǒng)性能。3．下列設備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風機，引風機經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（7）各運行崗位應有正式的通訊聯(lián)絡設施。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應按設計安裝完畢，正式投入使用。（2）鍋爐在試運行前，應進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。B升壓過程嚴格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進行。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應仔細檢查，所用電動閥應試驗一次。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。2。（2）重點檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。注意事項及合格標準：1）所用臨時管的截面積應大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。7）以照上述沖洗程序68次。5）緩慢升壓，調(diào)整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力升到32KGF/CM2時，控制汽溫380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。沖管前的準備工作1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。5）漏風的各處應做好標記，并做好記錄，在試驗結(jié)束后檢修。2）開啟鼓風機，并在進風口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。三 漏風試驗漏風試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。4）化驗人員每隔1小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。4）在25Kgf/cm2壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分