freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)注意事項(xiàng)-wenkub.com

2024-10-25 00:34 本頁面
   

【正文】 ⑧.所有壓力表的一、二次門打開。④.放水系統(tǒng):關(guān)閉各集箱的排污閥門,放水閥門,連續(xù)排污一次門及事故放水門,打開定排總門和連排一次閥門。(3)逐漸開啟油槍手動(dòng)門,根椐油槍霧化情況,記錄最低霧化風(fēng)壓。B、平料試驗(yàn):(1)流化實(shí)驗(yàn)后,將一次風(fēng)量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘,關(guān)閉人孔門,(2)迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板,停一次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。1詳述CFB鍋爐的點(diǎn)火過程。對(duì)鍋爐來說應(yīng)采取措施,如提高爐內(nèi)火焰中心位置、加大爐內(nèi)過量空氣量、排放飽和蒸汽等,以便鍋爐出口汽溫升高較快,而汽壓的提高卻不多。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí),機(jī)爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。②、壓力法滑參數(shù)啟動(dòng)凝汽器抽真空時(shí)汽輪機(jī)主汽門是關(guān)閉的。由于汽輪機(jī)已用盤車裝置帶動(dòng),(表壓)時(shí),轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動(dòng)而升速。過熱器內(nèi)的積水經(jīng)由專門管道直通凝汽器。⑥、當(dāng)床溫低于500℃時(shí),先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),投用油槍加熱鍋爐,按正常點(diǎn)火的方法進(jìn)行操作。啟動(dòng)時(shí),先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),把一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量,同時(shí)投入給煤機(jī)給煤。②、熱態(tài)啟動(dòng)前一定要先打開爐門,檢查床料中是否有焦塊,若有焦塊,必須先清理干凈才能啟動(dòng),否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。A、現(xiàn)象:①、汽包水位迅速下降;②、蒸汽壓力和給水壓力下降;③、給水流量不正常大于蒸汽流量;④、過熱汽溫及各煙氣溫度下降,床溫下降,燃燒不穩(wěn)或熄火;料層差壓和爐膛差壓下降;⑤、爐膛內(nèi),輕微泄漏時(shí),有蒸汽噴出的聲響,爆破時(shí)有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲,爐膛負(fù)壓變正;⑥、排渣困難,返料器工作不正常,嚴(yán)重時(shí)返料器放灰管放不出灰或有水放出;⑦、達(dá)到條件時(shí),MFT動(dòng)作。B、原因:①、燃煤的灰熔點(diǎn)低。)⑩、當(dāng)鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時(shí),在風(fēng)室或風(fēng)道加裝放氣閥,壓火時(shí)立刻開啟。負(fù)荷降至30t/h時(shí),將各自動(dòng)改為手動(dòng);②、鍋爐采取母管制運(yùn)行,當(dāng)負(fù)荷降至15t/h以下時(shí),與運(yùn)行爐聯(lián)系后方解列。精心調(diào)整,保持各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化;⑦、監(jiān)視自動(dòng)調(diào)整情況,必要時(shí)切為手動(dòng)調(diào)整;CFB鍋爐關(guān)鍵在“玩”灰,具體談?wù)動(dòng)绊懷h(huán)灰的因素及運(yùn)行中循環(huán)灰的調(diào)整是怎樣的?A循環(huán)灰的因素:①、煤種成份,包括煤的灰份和煤的篩分;②、返料器工作壯態(tài)及返料器的設(shè)計(jì)好壞;③、旋風(fēng)分離器分離效率及工作壯態(tài);④、鍋爐的灰循環(huán)倍率的設(shè)計(jì);③、鍋爐負(fù)荷 B、循環(huán)灰的調(diào)整:①、合理選擇煤種及煤的粒度;②、正常運(yùn)行中,隨時(shí)監(jiān)視懸浮段差壓指示值,滿負(fù)荷時(shí)懸浮段差壓應(yīng)控制在1200Pa左右;③、運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)視返料器運(yùn)行情況, 通過調(diào)整返料風(fēng)壓,使循環(huán)灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環(huán)灰正常運(yùn)行;④、正常運(yùn)行中,返料風(fēng)壓不低于10Kpa;⑤、正常運(yùn)行中,懸浮段差壓大于1500Pa,且床溫下降時(shí),可放掉部分循環(huán)灰。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉,基本上看不到上竄的物料時(shí),證明返料風(fēng)大小基本合適,可以通過增減流化風(fēng)機(jī)擋板開度及流化風(fēng)門、輸送風(fēng)門開度大小來控制。床層差壓一般控制在8~10KPa,運(yùn)行中若超過此值,可通過放渣來調(diào)整,放渣的原則是勤放、少放,一次放渣太多,將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。若因燃料含灰量高,循環(huán)量逐漸增大,床溫逐漸下降,這時(shí)應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。在運(yùn)行中,要經(jīng)常檢查給煤情況,煤粒在0~10mm之間。最低流化風(fēng)量是保證鍋爐正常運(yùn)行的下限風(fēng)量,風(fēng)量過低就不能保證正常的流化,時(shí)間稍長就可能結(jié)焦??刂拼矞赜腥N方法: ①、調(diào)整一、二次風(fēng)量調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額,從而達(dá)到控制床溫的目的。⑥、運(yùn)行中要定最佳送風(fēng)量運(yùn)行,風(fēng)量始終不能低于最低流化風(fēng)量;要做到心中有數(shù);⑦、煤??刂圃?—10mm之內(nèi),基本按鍋爐廠設(shè)計(jì)要求配制篩分,給煤量要均勻,不能忽大忽小,調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力;鍋爐加負(fù)荷時(shí),應(yīng)先增大風(fēng)量,后增加煤量;減負(fù)荷時(shí),先減煤量,后減風(fēng)量;⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風(fēng)既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。CFB鍋爐燃燒調(diào)整方面有哪些要求?答:①、鍋爐燃燒調(diào)整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內(nèi);②、保證零點(diǎn)負(fù)壓在正常范圍內(nèi)運(yùn)行,一般取爐膛出口為零點(diǎn)負(fù)壓,控制在—50—+50Pa內(nèi);③、正常運(yùn)行時(shí)床溫控制在850—950℃,在運(yùn)行中要時(shí)刻注意床溫的變化,床溫過(1000℃以上)易結(jié)焦,也會(huì)影響NOX排放和降低脫硫效果;溫度偏低影響出力;④、根據(jù)冷態(tài)試驗(yàn)及鍋爐廠家設(shè)計(jì),確定合適的料層差壓和爐膛差壓,不可太高,也不可太低。(4)回料系統(tǒng)發(fā)生故障。(4)回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。如此反復(fù)循環(huán),形成循環(huán)流化床。(2)膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。爐膛水冷壁管的磨損機(jī)理。而下降管布置在爐外不受熱。簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些?答:(1)操作不當(dāng),造成床溫超溫而產(chǎn)生結(jié)焦。(2)燃燒份額的分配不夠合理。鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí),汽包壓力突降,此壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度降低,低于汽包內(nèi)爐水溫度,使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量,這些熱量又來蒸發(fā)爐水,于是爐水內(nèi)汽泡增加,汽水混合物體積膨脹用,促使水位很快上升,形成虛假水位。它是觀察不到的。(4)保證蒸汽品質(zhì)合格。A、汽溫、汽壓急劇升高,危及正常運(yùn)行B、爐內(nèi)物料量不足,汽溫、汽壓急劇降低,危及正常運(yùn)行 C、不影響正常運(yùn)行7循環(huán)流化床鍋爐,流化速度小于臨界流化速度后,增加流化速度,料層高度(A)。A、爐前除硫 B、低氧運(yùn)行 C、末級(jí)空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 6V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速(A)周邊風(fēng)速。A、嚴(yán)重 B、減輕 C、沒有影響 6運(yùn)行記錄應(yīng)(A)h記錄一次。A、更好 B、沒影響 C、下降60、循環(huán)流化床鍋爐磨損較嚴(yán)重的受熱面是(B)。A、升高 B、不變化 C、降低5在煤粒的整個(gè)燃燒過程中(C)燃燒所占的時(shí)間較長。A、增高 B、不變 C、降低*5水冷壁、省煤器泄漏時(shí),應(yīng)(B)。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負(fù)壓4鍋爐送風(fēng)量增加,煙氣量增多,煙氣流速增大,煙氣溫度升高,過熱器吸熱量(B)。50mm C、177。A、升高 B、不變 C、降低4飽和蒸汽的帶水量增加,過熱器出口汽溫(C)。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *(C)開啟省煤器再循環(huán)。A、升高 B、降低 C、不變3省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是(B)。A、蒸汽 B、飽和水 C、汽水混合物3若流入上升管的循環(huán)水量等于蒸發(fā)量,循環(huán)倍率為1,則產(chǎn)生(A)現(xiàn)象。A、濕飽和蒸汽 B、干飽和蒸汽 C、過熱蒸汽2排煙溫度一般采用(C)測(cè)量。A、碳 B、硫 C、氧*2(A)負(fù)責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外,保持爐內(nèi)的壓力。A、36 B、24 C、12 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械起動(dòng)前,油箱油位為油箱高度的(B)。A、增加 B、減小 C、不變1在正常運(yùn)行中,若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)冒煙,應(yīng)(C)。A、略低于 B、略高于 C、等于*1省煤器的磨損是由于煙氣中(C)的沖擊和摩擦作用引起的。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器鍋爐煮爐時(shí),只使用(A)水位計(jì),監(jiān)視水位。A、計(jì)劃檢修停爐 B、非計(jì)劃檢修停爐 C、因事故停爐 *在鍋爐排污前,應(yīng)(A)給水流量。(√)5氧是煤中的雜質(zhì),其含量越高,煤的放熱量也越高。()*4二次風(fēng)的作用一是補(bǔ)充空氣量,二是對(duì)煙氣進(jìn)行橫向擾動(dòng),消除局部溫度過高。()4循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對(duì)爐內(nèi)傳熱量沒有影響。()煮爐是為了清除鍋爐在長時(shí)間運(yùn)行過程中出現(xiàn)的鹽垢。()3水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。(√)3汽壓的變化,對(duì)汽包的水位沒有影響。()2對(duì)流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。(√)2閘閥允許流體兩個(gè)方向流動(dòng)。()送入爐內(nèi)的空氣量越多,燃燒越完全。(√)1自然循環(huán)的循環(huán)倍率越大,水循環(huán)就越安全(但不能過大)。()1鍋爐負(fù)荷增加,汽壓升高,汽溫降低。()若鍋爐發(fā)生微滿水,應(yīng)適當(dāng)減小給水量,必要時(shí),可開啟事故放水門。例 如泥煤、油頁巖等。二、判斷:*排煙溫度越低,排煙熱損失越大。10鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí),此時(shí)向鍋爐進(jìn)水會(huì)引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力,甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。*10當(dāng)省煤器損壞時(shí),排煙溫度降低,給水流量不正常的大于蒸汽流量,爐膛負(fù)壓減小。*10循環(huán)流化床鍋爐受磨損的受熱面有進(jìn)埋管、水冷壁、空氣預(yù)熱器和省煤器。9物料循環(huán)倍率增加,爐內(nèi)物料濃度增大,傳熱系數(shù)增大。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料,鍋爐運(yùn)行中加入的燃料和脫硫劑,返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成,其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。8沿著煙氣的流動(dòng)方向,煙道負(fù)壓逐漸增加。8停用鍋爐的保養(yǎng)方法有濕法防腐和干燥保護(hù)法兩種。*8在鍋爐起動(dòng)過程中,~,應(yīng)關(guān)閉所有的空氣門,~,應(yīng)沖洗 汽包水位計(jì)。7鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后必須通過72h整套試運(yùn)行。7烘爐分為兩個(gè)階段:爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。6鍋爐的水壓試驗(yàn)是鍋爐在冷狀態(tài)下對(duì)鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。6在鍋爐起動(dòng)時(shí),為保護(hù)省煤器,在汽包與省煤器之間裝設(shè)省煤器再循環(huán)。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。5鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。5蒸汽中雜質(zhì)主要來源于給水,是以機(jī)械攜帶和選擇性攜帶兩種方式進(jìn)入蒸汽中。*50、在自然循環(huán)鍋爐中,蒸發(fā)設(shè)備是由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱所組成。4風(fēng)機(jī)特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。4發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。3逆止閥是用來自動(dòng)防止管道中的介質(zhì)倒流。3計(jì)算鍋爐熱效率有兩種方法,即正平衡法和反平衡法,火力發(fā)電廠一般采用反平衡法。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時(shí)所需的空氣量稱為理論空氣量。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50100℃。2煤的發(fā)熱量的高低是由碳、氫元素成分決定的。1鍋爐設(shè)備包括本體和輔助設(shè)備兩大部分。1飽和溫度和飽和壓力是一一對(duì)應(yīng)的,飽和壓力越高,其對(duì)應(yīng)的飽和溫度越高。1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。管道內(nèi)流體的流動(dòng)狀態(tài)分為層流和紊流兩種。1工程大氣壓=104Pa。③整機(jī)試運(yùn)行合格后,按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。②并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直30℃保持較低的水位,燃燒穩(wěn)定。03。(3)鍋爐的升壓應(yīng)緩慢:按規(guī)程規(guī)定,鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),控制飽和溫升大于50℃/小時(shí),鍋筒上下壁溫差小于50℃,而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快,是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求,目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。若水位有明顯變化,應(yīng)查明原因予以消除。(9)當(dāng)汽壓升至5—,沖洗鍋筒水位計(jì),通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì),并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、—,關(guān)閉旁路門。鍋爐的升壓操作:(1)拌隨著點(diǎn)火過程,氣壓在不斷上升,—— 時(shí),沖洗爐筒水位計(jì),并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。(3)在爐底鋪設(shè)一層0—8毫米的沸騰爐渣,高度約350—400毫米,厚度要均勻。(8)檢查與準(zhǔn)備工作完成后,即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。與有關(guān)人員聯(lián)系,做好下列準(zhǔn)備工作:(1)給水值班人員:給水管上水。(3)旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉,燃燒室底部放灰門關(guān)閉。(9)空氣門開啟(給水空氣門可關(guān)閉),對(duì)空排氣門開啟。(5):疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。(5)運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖,熱力系統(tǒng)圖,調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn),點(diǎn)火,升壓等必要的圖表。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。3.下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格:(1)一、二次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。(7)各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。(3)試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢,正式投入使用。(2)鍋爐在試運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度,并按操作規(guī)程進(jìn)行。3)對(duì)安全閥的有關(guān)支架,排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查,所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后,可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。2。(2)重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。5)連續(xù)兩次更換鋁板檢查,鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn):1)所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積,臨時(shí)管應(yīng)盡量短,以減少阻力。7)以照上述沖洗程序68次。5)緩慢升壓,調(diào)整風(fēng)量和煤量,嚴(yán)格控制煙溫,當(dāng)壓力升到32KGF/CM2時(shí),控制汽溫380420,打開過熱器出口門,蒸汽流量應(yīng)大于45T/H,采用降壓式?jīng)_管。5)沖管管路:鍋爐高溫過熱器出口集箱電動(dòng)截止門主汽門前電動(dòng)截止門主蒸汽管路臨時(shí)排汽管路排出。沖管前的準(zhǔn)備工作1)煮爐結(jié)束,驗(yàn)收合格,關(guān)閉汽包閥門,調(diào)整進(jìn)水操作,關(guān)閉再循環(huán)門。5)漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記,并做好記錄,在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。2)開啟鼓風(fēng)機(jī),并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰,讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐,微開引風(fēng)機(jī),保持爐膛正壓。三 漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)的目的:檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。5%以下,若沒達(dá)到,可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間,確?;覞{含水率達(dá)到要求。4)化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次,并作好詳細(xì)記錄,當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)(一般≤18 mgN/L)時(shí),可停止換水,結(jié)束煮爐。4)在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行,測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓,并做好記錄,同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視,必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10~12小時(shí),排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量?;?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次,并將分
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1