【正文】 近期設計的循環(huán)流化床機組的情況簡表序號 鍋爐制造廠（容量） 技 2003年12月投產3 印尼JAWA POS 工程 建 225MW 上海鍋爐廠（480t/h） 擴 在建11 這些問題的存在影響了鍋爐的安全、經濟運行。循環(huán)流化床鍋爐磨損主要發(fā)生在燃燒室、分離器物料循環(huán)回路上，另外，鍋爐尾部對流煙道也發(fā)生與煤粉爐同樣的磨損，根據(jù)CFB鍋爐的性質及磨損特點，在燃燒室、分離器等發(fā)生磨損嚴重部位采用非金屬耐磨耐火材料襯里技術來防止磨損的發(fā)生。 外置式換熱器及冷渣器內表面。因此這些區(qū)域需要敷設耐磨澆注料。（3）分層拉鉤磚結構分層拉鉤磚結構可有效防止耐磨耐火磚的脫落，在分離器的圓筒部分及錐段部分均采用楔形耐磨磚與拉鉤磚配合的結構，任何一塊獨立的耐磨耐火磚幾乎沒有可能脫落。（3）采用階梯板的排渣管內積灰過多，造成灰渣在排渣管中流動不暢。（4）對冷渣器流化風室風量進行經驗總結，選擇冷渣器各風室風量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最 低的流化風量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。分宜國產首臺410t/h具有自主知識產權的循環(huán)流化床鍋的冷渣器采用風水聯(lián)合冷的冷渣器。在分離器耐磨耐火材料的設計中主要考慮耐磨耐火材料的安全穩(wěn)定工作，下面對各項措施分別介紹如下：（1）耐磨耐火材料的高性能要求一般認為耐磨耐火材料的破壞由過度的裂縫和“擠壓剝落”引起，當循環(huán)物料被裂縫夾住時候，爐內的耐磨乃貨材料經歷反復的溫度變化熱循環(huán)時就會出現(xiàn)“擠壓剝落”。因此在下部密相區(qū)襯有一定厚度的耐磨耐火澆注料。（6） 燃燒室下部周圍水冷壁表面。為防止床層結焦，在實際運行中要求做到：（1）通過聯(lián)鎖保護系統(tǒng)確保在鍋爐啟動及低負荷運行時，進入布風板的一次風量必須大于最小給定值，以保證爐內具有足夠的流化風速；（2）采取以下三項措施使爐內不出現(xiàn)還原性氣氛，因為這種氣氛最容易造成床層結焦：在風量及燃料量調節(jié)系統(tǒng)中加入了交叉限制功能，即鍋爐增負荷時，先加風后加煤；而減負荷時，則先減煤后減風，以此避免鍋爐負荷變動時爐內出現(xiàn)富燃料工礦；通過氧量變送器監(jiān)視鍋爐穩(wěn)定運行中的風、煤配比，利用送風調節(jié)系統(tǒng)中的氧量校正功能確保爐內有足夠過量空氣；在聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中加入風煤比這樣一個信號，當其低至一值報警，將于二值使主燃料跳閘；保證給煤的均勻性，防止出現(xiàn)局部煤量過大、過于集中的問題，可以避免出現(xiàn)局部高溫區(qū)，也可以防止結焦。受熱面磨損問題比較嚴重，可能成為影響鍋爐長期連續(xù)運行的重要原因。 擴 上海鍋爐廠（400t/h） 2150MW建 印尼東加里曼丹工程 2005年3月投產5 技 上海鍋爐廠（440t/h） 1100MW 建設性質通過初步的工程實踐，證明我院研究工作卓有成效，鍋爐煙風系統(tǒng)擬定正確，設備選型合理， 為分宜電廠即將擴建的1300MW 循環(huán)流化床(CFB)鍋爐的研制和開發(fā)奠定了堅實的理論和實踐基礎。循環(huán)流化床鍋爐的運用和發(fā)展近幾年來，循環(huán)流化床鍋爐在我國得到了快速的發(fā)展，大型化的步伐很快。這是因為CFB鍋爐爐床截面的風速較高，易于控制爐內吸熱。從結構上講，床下風道點火器和床上點火器不僅要對爐膛內的耐火材料、金屬受熱面和煙氣進行加熱，還要對床下風道、平衡風室、旋風分離器、回料腿中的耐火材料和床層物料進行加熱，因此CFB鍋爐的啟動時間和在啟動過程中的燃油量都比煤粉鍋爐要大，而且它在啟動過程中所受到的升溫、升壓速度的限制條件也比煤粉鍋爐要多。～，脫硫率可達85～90％。 流化理論用于燃燒始于上世紀20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業(yè)。循環(huán)流化床鍋爐的運用和發(fā)展江西省電力設計院 劉祥玲 許思龍 劉壽忠[內容提要] 本文從燃燒機理、鍋爐熱效率、運行的穩(wěn)定性、對燃煤的適應性、環(huán)境保護、鍋爐設計、鍋爐啟動過程、停爐過程兩等幾個方面介紹了循環(huán)流化床鍋爐的特點。流化燃燒是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式。 90年代循環(huán)流化床在國內應用初期，由于研究、設計、制造、安裝、運行等各方面經驗的缺乏，其應用中的確存在著連續(xù)運行時間短、出力不夠、點火難、磨損嚴重、易結焦、輔機故障率高等許多問題，但經過十多年各方面不斷完善化工作，不僅可以保證連續(xù)運行時間高于4000h，對有經驗的設計、制造、安裝和運行單位而言其他問題也已克服。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。 煤的投入時機CFB鍋爐的煤粒是通過在床內被加熱到著火溫度后，析出揮發(fā)分著火燃燒的。當鍋爐負荷要求變化時，只需調整給煤量，并適當調整流化速度改變爐內的循環(huán)物料量，就可以滿足鍋爐負荷的變化要求。100MW以上功率的循環(huán)流化床鍋爐已有100余臺在設計建設和運行中，其中分宜國產首臺具有自主知識產權的410t/h循環(huán)流化床鍋爐于2003年6月19日投入商業(yè)運行以來，對煤種適應范圍廣，調峰能力強，運行情況良好。我院在大量收資調研的基礎上，積累了一套比較完善的供設計人員使用的循環(huán)流化床鍋爐及輔機設計和選型方法，所提出的循環(huán)流化床設計計算方法對每個循環(huán)流化床鍋爐都比較適用。 這是因為煙氣流中含塵濃度很高，因而可能對爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴重磨損?？傊环矫嬉阱仩t結構設計及控制系統(tǒng)設計中采取可靠的防止超溫、結焦的措施，另一方面在鍋爐運行中盡量避免偏離設計工況。（3） 這些耐磨材料由焊在管子表面的金屬銷釘固定。這就需要耐磨耐火材料要具備一定的抗壓抗折強度及足夠小的重燒線變率。灰渣通過一、二室溢流到三渣室，由三渣室連續(xù)排出經刮 板 輸灰機輸送到渣倉，主要故障是排渣管容易堵塞；冷渣器選擇室結焦。分宜國產首臺670t/h具有自主知識產權的循環(huán)流化床鍋機組工程實施時，吸收本廠410t/h鍋爐冷渣器的教訓，將風水聯(lián)合冷渣器改為滾動冷渣器。（2）爐內脫落的耐磨澆筑料、燃燒過程中形成的焦塊進入排渣管。除在設計中盡量多采用磚的結構設計，還在耐磨耐火澆注料