【正文】 （2）風(fēng)帽堵塞較多或大粒徑的床料進(jìn)入冷渣器導(dǎo)致選擇室的流化不良。 獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效分離器 合理設(shè)計(jì)配風(fēng)和流化速度合理設(shè)計(jì)配風(fēng)和流化速度，加強(qiáng)二次風(fēng)的穿透和卷吸作用，使密相區(qū)的空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率。 分離器防磨設(shè)計(jì)分離器是循環(huán)硫化床鍋爐的關(guān)鍵部件，分離效率對循環(huán)物料的粒徑分布和物料量都有較為關(guān)鍵的作用。（8） 分離器整個內(nèi)表面。 床溫調(diào)節(jié)的措施以及防止床層超溫、結(jié)焦的措施床溫的調(diào)節(jié)控制對保證鍋爐正常運(yùn)行是十分重要的。 初設(shè)4 擴(kuò) 上海鍋爐廠（670t/h） 2135MW建 分宜電廠二期擴(kuò)建工程 2004年12月7日4 擴(kuò) 哈爾濱鍋爐廠（410t/h） 其中引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)首臺300MW循環(huán)流化床機(jī)組于2006年6月7日在云南省開遠(yuǎn)電廠投入商業(yè)運(yùn)行。因此，在停爐過程中，冷渣器一般始終保持運(yùn)行，直至床壓達(dá)到要求。由于一次風(fēng)的用途多、系統(tǒng)阻力大，因此要求的一次風(fēng)壓力和風(fēng)量都較同容量的煤粉鍋爐大。 污染物排放量低物料的這種運(yùn)動形式叫做氣力輸送，這正是煤粉在煤粉爐中隨氣流懸浮燃燒的情景。優(yōu)質(zhì)煤集中在華北、西北，劣質(zhì)煤多分布在中南、西南地區(qū)。因其具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，在當(dāng)今日益嚴(yán)峻的能源緊缺和環(huán)境保護(hù)要求下，在國內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展，并已商品化，正在向大型化發(fā)展。這種處于沸騰狀態(tài)的料床，稱為流化床。循環(huán)流化床鍋爐具有很高的燃燒熱強(qiáng)度，其截面熱負(fù)荷為4－6MW/m2，是鏈條爐的2－6倍，－2MW/m3，是煤粉爐的8－11倍，因此它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點(diǎn)燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達(dá)到很高的熱效率，這對于燃用當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)燃料、應(yīng)對煤炭供應(yīng)緊張形勢有重要意義。 床內(nèi)不布置埋管受熱面循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。 一/二次風(fēng)的配比及作用CFB鍋爐的一次風(fēng)最主要的作用是克服平衡風(fēng)室和床層的阻力，對爐膛床料進(jìn)行充分流化，為爐膛內(nèi)物料的整體循環(huán)提供充足的動力，同時(shí)為入爐煤的燃燒提供基本的氧氣。這是因?yàn)樵谕t過程中隨著燃料量和風(fēng)量的逐步減少，爐內(nèi)的循環(huán)物料量也會相應(yīng)減少。由我院設(shè)計(jì)的分宜國產(chǎn)首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的1025t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組工程前期工作已經(jīng)完成，即將進(jìn)入實(shí)際性的實(shí)施階段。 風(fēng)機(jī)問題則是單就煙風(fēng)系統(tǒng)阻力而言。（1） 在適合高度設(shè)有高溫?zé)釓?qiáng)鋼制的托架把耐磨磚的重量分層傳遞到鋼客上。預(yù)留的膨脹縫中需充填耐高溫的耐火纖維氈，防止灰進(jìn)入膨脹縫中。（2）鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對排渣口進(jìn)行吹掃，清除排渣管內(nèi)的雜物；爐內(nèi)澆筑料選擇既耐磨又具有 較強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度材料,在耐火材料的養(yǎng)護(hù)階段注意耐火材料的養(yǎng)護(hù)，防止?fàn)t內(nèi)澆注料脫落；運(yùn) 行人員加強(qiáng)對鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制，有效地抑制爐膛內(nèi)結(jié)焦；設(shè)計(jì)方便對排渣口結(jié)焦進(jìn)行疏 通的捅灰口，出現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行疏通。選擇室結(jié)焦的解決措施：（1）運(yùn)行人員加強(qiáng)對鍋爐運(yùn)行工況的了解，及時(shí)調(diào)整鍋爐參數(shù)，樹立鍋爐物料動態(tài)平衡的概 念，控制鍋爐的運(yùn)行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。（3）爐膛密相區(qū)采用錐形端面設(shè)計(jì)，使貼壁回流的物料向燃燒室中心運(yùn)動，配合二次風(fēng)向下的傾斜射流，增加循環(huán)物料的橫向混合，使氣固兩相流混合更加均勻，可以提高燃燒效率； 選取較高的運(yùn)行床溫，強(qiáng)化碳顆粒的燃盡 合理設(shè)計(jì)爐膛頂部結(jié)構(gòu)，考慮爐膛頂部端部效應(yīng)的作用，改善爐內(nèi)無聊濃度分布，有利于碳顆粒的燃盡。對于高溫絕熱分離器，主要采用如下幾種防磨設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，這種形式適合大面積平面或圓弧面，耐磨轉(zhuǎn)分層采用焊在鋼殼上的拉勾加固，耐磨轉(zhuǎn)與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫，在適當(dāng)高度設(shè)有高溫?zé)釓?qiáng)鋼制造的磚托把其重量分層傳遞到鋼殼上。 一般床層結(jié)焦有兩個原因造成，一個原因是床層溫度過高；另一個原因是床層流化狀態(tài)不好，出現(xiàn)局部死區(qū)引起床料堆積，形成結(jié)焦。但是，在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點(diǎn)或問題。 在200MW循環(huán)流化床機(jī)組的設(shè)計(jì)過程中，我院直接參與了由國家發(fā)改委批準(zhǔn)、國電熱工研究院主要承擔(dān)的《國產(chǎn)200MW CFB鍋爐研制》國家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。為了達(dá)到爐膛能夠進(jìn)人進(jìn)行檢修的條件，一般應(yīng)將床料溫度降至50℃以下，才停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；而對于回料裝置，根據(jù)冷卻要求J閥風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間延長16 h左右。 停爐過程 投油助燃的時(shí)機(jī)與煤粉鍋爐相比，CFB鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃區(qū)低得多，即其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大。這是因?yàn)闋t膛內(nèi)的床體主要是由大量的惰性灰渣（正常運(yùn)行時(shí)占總床料的95%以上）組成的，其蓄熱容量是隨床層壓力（對應(yīng)不同的靜止床高）的升高而升高的。只要操作得當(dāng)，運(yùn)行平穩(wěn)，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的1/3－1/4。 運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。因此發(fā)展高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)是當(dāng)今社會持續(xù)發(fā)展的必然要求。[關(guān)鍵詞] 循環(huán)流化床鍋爐 特點(diǎn) 發(fā)展和運(yùn)用 若干問題 處理意見1這正是煤在層燃爐中的狀態(tài)，氣流的推力小于煤粒重力，氣流穿過煤粒間隙，煤粒之間無相對運(yùn)動。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。 燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。由于CFB鍋爐點(diǎn)火方式的限制，被加熱的床層溫度存在上限，這恰好也在煤粒著火溫度的下限附近，因此在投煤的初始階段，煤粒在床內(nèi)并不能充分燃燒。該鍋爐已獲得中國電機(jī)工程學(xué)會和中國電力科學(xué)技術(shù)獎勵工作辦公室頒發(fā)的《自主產(chǎn)權(quán)的100MW鍋爐研制及示范》項(xiàng)目2004年度中國電力科學(xué)技術(shù)一等獎。附表：我院