循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案 -全文預(yù)覽
【正文】 等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。 六 安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。 2。 （ 2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度 ≤0。 注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 7）以照上述沖洗程序 68次。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫 380420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于 45T/H，采用降壓式?jīng)_管。 5）沖管管路： 鍋爐高溫過熱器出口集箱 電動(dòng)截止門 主汽門前電動(dòng)截止門主蒸汽管路 臨時(shí)排汽管路排出。 沖管前的準(zhǔn)備工作 1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。 5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。 2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持 爐膛正壓。 三 漏風(fēng)試驗(yàn) 漏風(fēng)試驗(yàn)的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間，確保灰漿含水率達(dá)到要求。 4）化驗(yàn)人員每隔 1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 ≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 4）在 25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各 風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。在 25 Kgf/cm2壓力下煮爐 10～ 12小時(shí)，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。 2．煮爐已具備的條件： ① 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% ② 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 ④ 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。（烘爐曲線圖附后）。 ⑦ 木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 ④ 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位 177。 ⑥ 操作人員每隔 2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 ③ 烘爐后期約 7～ 12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。 2． 烘爐人員都 已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 2． 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé) 鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。 一、 烘爐 烘爐的 :目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。 2． 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2． 烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 ② 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50℃ ，以后每天溫升不超過 20℃ ，未期最高溫度 220℃ ，保溫 2～ 3天。 ⑤ 所有煙溫均以過熱 器后的煙溫為準(zhǔn)。 ③ 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。 ⑥ 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn) 火，用木材要求烘爐 2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 ⑩ 由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率 ≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 ③ 烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 ，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 3．煮爐工藝： 1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 3)再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4Kgf/cm2下煮爐 8～ 12小時(shí)，排汽量為 10%額定蒸發(fā)量。 第二期： 1）再次緩慢升壓到達(dá) 25
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