循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案-wenkub.com
2024-10-22 19:15 本頁面
【正文】 。 。 ③ 整機(jī)試運(yùn)行合格后，按《火 力電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》辦理整套運(yùn)行簽證手續(xù)和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。 ② 并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直 30℃ 保持較低的水位， 燃燒穩(wěn)定。 03。 （ 3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢： 按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于 50℃ /小時(shí)，鍋筒上下壁溫差小于 50℃ ，而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 （ 9）當(dāng)汽壓升至 5—，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管、當(dāng)壓力升至 —，關(guān)閉旁路門。 鍋爐的升壓操作： （ 1）拌隨著點(diǎn)火過程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制 —— 時(shí)，沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。 （ 3）在爐底鋪設(shè)一層 0—8毫米的沸騰爐渣，高度約 350—400毫米，厚度要均勻。 （ 8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。 (2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。 3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 2 、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。 （ 6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。 3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 （ 1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十小時(shí)試運(yùn)前 )， （ 2)給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。 （ 2），熱工測(cè) 量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。 2。 （ 4）新擴(kuò)建部分的排水溝 道暢通，溝道及洞蓋板齊全。 （ I）調(diào)整試驗(yàn)的 ① 調(diào)整燃燒的燃燒工況； ② 檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水 ③ 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因 ④ ）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性 (II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容： （ 1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn) （ 2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn) （ 3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件： 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件： （ 1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。動(dòng)作壓力： Mpa回座壓力差 Mpa— Mpa ，動(dòng)作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄，壓力升到 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。 4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作 。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若 %,應(yīng)做誤差修正。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理： 1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。 （ 3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 8MM，且肉眼可見凹坑不多于 8點(diǎn)即沖管合格。 2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。 8）然后，將管道出口裝上 “鋁靶 ”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%， 長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。連續(xù)沖管 68次，每次沖管時(shí)間 5MIN，間隔 0。 沖管操作程序： 1）向汽包里進(jìn)水到 50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。 2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 試驗(yàn)的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。 3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。 試驗(yàn)時(shí)間： 在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。 4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。 （ 3）煮爐注意事項(xiàng)： 1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。
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