【正文】 后的疏水門(mén)開(kāi)啟。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。 （ 7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 （ 2）鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。 b升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。 六 安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。 （ 2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)： 1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。 5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量，嚴(yán)格控制煙溫，當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2時(shí)，控制汽溫 380420，打開(kāi)過(guò)熱器出口門(mén)，蒸汽流量應(yīng)大于 45T/H，采用降壓式?jīng)_管。 沖管前的準(zhǔn)備工作 1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。 2）開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，保持 爐膛正壓。 5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。 4）在 25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各 風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。化驗(yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。 2．煮爐已具備的條件： ① 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% ② 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。（烘爐曲線圖附后）。 ④ 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位 177。 ③ 烘爐后期約 7～ 12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。 2． 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé) 鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。 一、 烘爐 烘爐的 :目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。 2． 烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。 ⑤ 所有煙溫均以過(guò)熱 器后的煙溫為準(zhǔn)。 ⑥ 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn) 火，用木材要求烘爐 2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。 ③ 烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。 3．煮爐工藝： 1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 第二期： 1）再次緩慢升壓到達(dá) 25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。 3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開(kāi)排污閥，同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。 2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。 4）將主蒸汽管道從母管隔離門(mén)前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝 “靶板 ”，靶板暫時(shí)可不安裝上。 6）停爐冷卻 812HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。 4）沖洗過(guò) 程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開(kāi)始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。 5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。 ： ，回座壓力差 Mpa—— Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開(kāi)大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最 大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。 （ 2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。 （ 1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。 （ 4） 編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。 （ 8）所有壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開(kāi)啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。 （ 3）當(dāng)氣壓生制 ——，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。 5 50——60 2. 0． 5——1 30——40 3. 1． 0——2。 ③ 在并列過(guò)程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。 、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)