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循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)600問(wèn)-資料下載頁(yè)

2025-07-13 23:08本頁(yè)面
  

【正文】 率,有必要使這部分細(xì)顆粒返回爐膛。而這些方面的操作均需要在冷渣裝置中完成。3點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)的作用是什么?答:循環(huán)流化床鍋爐是采用床下點(diǎn)火方式時(shí),設(shè)有點(diǎn)火風(fēng)道和點(diǎn)火風(fēng)機(jī),在鍋爐點(diǎn)火時(shí),為保證油燃燒器的燃燒用風(fēng),其壓頭在高于一次風(fēng)在點(diǎn)火風(fēng)道中的壓頭,這樣才能保證油燃燒器的火焰和產(chǎn)生的熱量向前運(yùn)動(dòng),以取得良好的回執(zhí)效果。點(diǎn)火風(fēng)機(jī)的作用就是從點(diǎn)火后部向點(diǎn)火風(fēng)道中送風(fēng)。它的進(jìn)風(fēng)是熱或冷一次風(fēng),只是起到加壓的作用。由于其使用時(shí)間少,且只是給一次風(fēng)加壓,因此其功率和容量都較小。3播煤風(fēng)機(jī)的作用是什么?答:循環(huán)流化床鍋爐在燃燒時(shí),其下部密相區(qū)是正壓運(yùn)行,從給煤機(jī)下來(lái)的煤很難順利進(jìn)入爐膛,播煤風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)通過(guò)落煤管,使給煤機(jī)下來(lái)的煤能順利進(jìn)入爐膛并在爐膛內(nèi)播散開,使其在爐內(nèi)均勻地和熱物料混合,從而使煤在爐內(nèi)著火更迅速,使鍋爐的床溫變化更均衡。播煤風(fēng)機(jī)的風(fēng)源來(lái)自熱一次風(fēng),由于其用量很小,且也只是起到加壓作用,所以其容量和功率都較小,有些機(jī)組沒(méi)有播煤風(fēng)機(jī),而是直接由一次風(fēng)作為播煤風(fēng)。3羅茨風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)是什么?答:羅茨風(fēng)機(jī)是兩個(gè)相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械,轉(zhuǎn)子的軸線互相平行,轉(zhuǎn)子中的葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板留有微小的間隙,避免相互接觸,構(gòu)成的進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕,借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn),將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔,達(dá)到鼓風(fēng)作用。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙,所以運(yùn)行時(shí)不需要往所缸內(nèi)注潤(rùn)滑油,也不需要油氣分離器輔助設(shè)備。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦,因此具有機(jī)械效率高,整體發(fā)熱少、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng)機(jī)是比較精密的設(shè)備,平時(shí)保養(yǎng)要注意入口過(guò)濾器的清掃和更換,以及室內(nèi)空氣的干凈與暢通,并且潤(rùn)滑要有保證。羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī),其風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減,風(fēng)壓與電流有關(guān),即流量受背壓影響小。返料閥正是利用了羅茨風(fēng)機(jī)這個(gè)特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)松動(dòng)風(fēng)的定流量調(diào)節(jié)。在運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的排壓風(fēng)壓力在標(biāo)牌數(shù)值以下,以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。3給煤機(jī)的作用是什么?都有哪些形式?答:給煤機(jī)是指將破碎后的煤送入流化床的裝置,通常有皮帶給煤機(jī)、鏈條經(jīng)煤機(jī)、刮板給煤機(jī)、圓盤給煤機(jī)和螺旋給煤機(jī)等形式。給煤點(diǎn)的數(shù)目如何規(guī)定的?答:根據(jù)德國(guó)一些廠家的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)煤點(diǎn)的數(shù)目可以從以下負(fù)個(gè)方面考慮:首先,煤和石灰石的給煤點(diǎn)均不宜少于2點(diǎn);第二,從單個(gè)給煤點(diǎn)所負(fù)責(zé)的床截面積看,對(duì)循環(huán)床,每個(gè)給煤點(diǎn)負(fù)責(zé)8~35㎡床面;第三,根據(jù)燃料性質(zhì)不同,給煤點(diǎn)數(shù)也有所不同,如對(duì)高揮發(fā)分煤種,給煤在床高方向位置一般放在密相區(qū)下方,并參考系統(tǒng)壓力平衡來(lái)決定。4皮帶給煤機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)主要有哪些?答:皮帶給煤機(jī)一般采用較寬的帶裙邊的膠帶,它的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加料均勻,可采用變速電動(dòng)機(jī)改變膠帶運(yùn)行速度來(lái)控制給煤量。其缺點(diǎn)是當(dāng)鍋爐出現(xiàn)正壓或不正常時(shí),下料口會(huì)有火焰噴出,易把皮帶燒壞。4旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的工作過(guò)程是怎樣的?答:固體物料從進(jìn)料口進(jìn)入給料機(jī)殼內(nèi),葉輪旋轉(zhuǎn)使固體物料在間隙內(nèi)運(yùn)動(dòng)到出料口,從而排出物料。由于葉輪與機(jī)殼的間隙較小,可以有效地防止上部的風(fēng)向下流動(dòng)或下部的風(fēng)向上流動(dòng),起到鎖氣的效果。調(diào)節(jié)葉輪經(jīng)料機(jī)的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料的排放量。旋轉(zhuǎn)給料機(jī)動(dòng)靜間隙過(guò)小時(shí)易造成給料機(jī)工作不正常,主要是因?yàn)闊崤蛎浽斐傻膭?dòng)靜部件卡塞或大塊物料卡住。4吹灰器一般分為哪幾種形式?所使用的介質(zhì)有哪些?答:目前鍋爐采用的吹灰器有槍式吹灰器、振動(dòng)式吹灰器、鋼珠吹灰器、超聲波吹灰器等。所使用的介質(zhì)有過(guò)熱蒸汽、壓縮空氣等。4槍式吹灰器的結(jié)構(gòu)及其工作過(guò)程是怎樣的?答:槍式吹灰器分為全伸進(jìn)式、半伸進(jìn)式和旋轉(zhuǎn)式。在高溫區(qū)多采用全伸進(jìn)式和半伸進(jìn)式。在低溫區(qū)多采用旋轉(zhuǎn)式。它采用過(guò)熱蒸汽作為吹灰介質(zhì)。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器帶動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng),空心軸一端連接在蒸汽引入管上,另一端裝有噴嘴頭,噴嘴頭上有噴孔。吹灰時(shí)空心軸被推入煙道中,并自動(dòng)打開蒸汽閥門引入蒸汽,噴嘴頭上噴孔在轉(zhuǎn)動(dòng)中噴出過(guò)熱蒸汽的內(nèi)能和產(chǎn)生的沖擊能清除結(jié)渣和積灰,同時(shí)通過(guò)氣流將灰渣吹走。吹灰完畢后,將噴嘴頭退出煙道,以免燒壞。4什么是靜電除塵器?它由哪幾部分組成?答:靜電除塵器是利用電暈放電,使煙氣中的灰粒帶電,通過(guò)靜電作用進(jìn)行分離的裝置。它由放電極、收塵極、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼組成。4電接點(diǎn)水位計(jì)的構(gòu)造及其工作原理是什么?答:電接點(diǎn)水位計(jì)由水位容器、電極、測(cè)量顯示器和測(cè)量線路組成。其工作原理是利用汽與水導(dǎo)電率不同來(lái)測(cè)量水位。4單式平衡容器水位計(jì)由水位——壓差轉(zhuǎn)換裝置(平衡容器)和差壓測(cè)量?jī)x表兩部分組成。平衡容器將水位的變化轉(zhuǎn)換成壓差的變化,用差壓計(jì)測(cè)出壓差,并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號(hào),顯示出水位。4什么叫磨損?答:由于機(jī)械作用偶伴有化學(xué)或電的作用物體工作表面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。4按機(jī)理的不同,磨損一般可分為黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖蝕磨損、微動(dòng)磨損等。50、磨損與哪些因素有關(guān)?答:磨損與固體物料濃度、速度、顆粒的特性和流道幾何尺寸、形狀等密切相關(guān)。5什么是耐火澆注料?它與燒成轉(zhuǎn)相比有哪些特點(diǎn)?答:耐火澆注料實(shí)質(zhì)上就是耐火混凝土。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比,在性能上有以下特點(diǎn): (1)荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得多。 (2)線膨脹系數(shù)較小,因結(jié)合劑在加熱過(guò)程中產(chǎn)生燒結(jié)收縮作用能抵消一部分骨料在加熱時(shí)的膨脹。 (3)溫度急變抵抗性好,冷熱交換次數(shù)可在15次以上,比同質(zhì)耐火磚好。 (4)重?zé)€改縮一般比耐火磚大。 (5)整體性能比耐火砌體要好。5耐火澆注料筑爐法有幾種?現(xiàn)場(chǎng)澆注有哪幾種情況?答:常用耐火澆注料的施工方式有兩種:一種是現(xiàn)場(chǎng)直接澆搗成型,另一種是預(yù)制成型。在現(xiàn)場(chǎng)直接澆搗成型有三種情況:整體澆搗成型(如小型室式爐);部分澆搗成型(如加熱爐爐頂)以及局部澆搗成型或修補(bǔ)(如砌磚操作較困難的墻及拱部找平)。5什么叫沖蝕?答:流體或固體顆粒以一定的速度和角度對(duì)材料表面進(jìn)行沖擊所造成的磨損稱為沖蝕。5流化床鍋爐耐火材料設(shè)置的主要目的是什么:答:流化床鍋爐耐火材料設(shè)置的主要目的是防止鍋爐高溫?zé)煔夂臀锪蠈?duì)金屬構(gòu)件的高溫氧化腐蝕磨損,并具有隔熱作用物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火材料上,從而保證了金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命,這是保證循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要措施之一也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)之一。耐火材料的使用對(duì)減少金屬結(jié)構(gòu)的使用、降低造價(jià)、方便檢修維護(hù)具有十分重要的意義。5耐火防磨材料養(yǎng)護(hù)的主要目的是什么?答:耐火防磨材料養(yǎng)護(hù)的主要目的是在控制冷態(tài)條件下,材料中水分盡可能在地析出,而不產(chǎn)生裂紋。5循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有哪些?答:目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有非金屬耐火磚、澆注料或可塑料。5引起受熱面磨損的原因有哪些?答:受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。沖刷磨損是指煙氣、固體物料沖刷受熱面(或管束)平行時(shí)固體物料沖刷受熱面而造成的磨損;沖擊磨損是指煙氣、物料的流動(dòng)方向與受熱面(或管束呈一定的角度相垂直時(shí),固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損;微振磨損是指?jìng)鳠釛l件下傳熱管與支撐件之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的傳熱管管壁損耗現(xiàn)象。5耐火材料磨損的原因是什么?答:(1)熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損。熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動(dòng)、熱沖擊以及機(jī)械應(yīng)力致使耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。 (2)固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對(duì)耐火材料強(qiáng)烈沖刷而導(dǎo)致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送管路等。一般情況下,耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。 (3)耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損主要表現(xiàn)為耐火材料變質(zhì)和理化性能降低導(dǎo)致的破壞。主要表現(xiàn)為:堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì),有些耐火材料與結(jié)合劑強(qiáng)度降低,有些烘爐沒(méi)有達(dá)到要求,引起襯里分層和崩潰。5燃燒室的磨損的原因是什么?答:在循環(huán)流化床鍋爐中,正常運(yùn)行時(shí)燃燒室溫度常達(dá)到850~950℃。為了適應(yīng)快速負(fù)荷變化或高峰的需求而進(jìn)行啟動(dòng)或停爐。燃燒室內(nèi)溫度的變化、壓火和熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱啟動(dòng)產(chǎn)生的熱沖擊,以及熱應(yīng)力都會(huì)使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯。干燥、收縮、熱振、應(yīng)力下的塑性變形都會(huì)產(chǎn)生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫,但不能徹底解決問(wèn)題。過(guò)度的裂縫和擠壓剝落引起耐火材料毀壞。5旋風(fēng)分離器磨損的原因是什么?答:一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風(fēng)筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉(zhuǎn),物料方向改變,速度高且粒度粗、密度大,因此很容易發(fā)生磨損。同時(shí),該部位耐火材料較厚,一般情況下又不均勻,溫度梯度也不均勻,加之經(jīng)受900℃左右甚至更高的溫度,因此過(guò)度的熱沖擊會(huì)引起襯里材料的裂縫,造成耐磨材料的破壞。另外,分離器筒體和錐體都承受著相當(dāng)惡劣的工作條件,承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對(duì)許多襯里來(lái)說(shuō),反復(fù)的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導(dǎo)致了大面積損壞。當(dāng)裂紋或磨損發(fā)生時(shí),表面更粗糙或有凸起,磨損速度將進(jìn)一步加快。對(duì)于旋風(fēng)分離器下部的錐體,由于面積逐漸縮小,物料匯集密度增大且粒度較大,加上物料下落速度較快,可能會(huì)造成快速磨損。60、立管及返料器磨損的原因是什么?答:熱沖擊及顆粒循環(huán)變化常會(huì)導(dǎo)致立管和返料器的磨損。施工質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致立管和返料器磨損,如模板之間不光滑過(guò)渡造成的內(nèi)壁不光滑,直段與錐段的結(jié)合處的不光滑過(guò)渡、膨脹縫破壞處等。6目前在循環(huán)流化床鍋爐防磨問(wèn)題上采取的主要技術(shù)措施有哪些?答:循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對(duì)設(shè)備的磨損是不可避免的,為了保證鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行,采取的主要技術(shù)措施有:①選用合適的防磨材料、合理設(shè)計(jì)磨損部件結(jié)構(gòu);②金屬表面特殊處理技術(shù)、增加防護(hù)套、合理施工等。6循環(huán)流化床鍋爐的的磨損主要與哪些因素有關(guān)?答:循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要與風(fēng)速、顆粒濃度和流場(chǎng)的不均勻性有關(guān)。6磨損的主要危害有哪些?答:循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要表現(xiàn)在受熱面、耐火材料及布風(fēng)板風(fēng)帽上。受熱面,不管是水管、汽管、還是風(fēng)管的磨損,輕者導(dǎo)致熱應(yīng)力的變化,使其受熱不均,重者造成爆管或受熱面泄漏,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停爐;耐火材料的磨損會(huì)使耐火材料脫落,鍋爐漏灰、漏風(fēng)或加重受熱面磨損,導(dǎo)致耐火材料把排渣口堵住,使排渣不暢;布風(fēng)裝置磨損將導(dǎo)致布風(fēng)不均,嚴(yán)重會(huì)引起鍋爐續(xù)集。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運(yùn)行及安全經(jīng)濟(jì)性。6爐膛水冷壁磨損主要有哪幾部分?答:水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴(yán)重的部位之一。分析管壁各部位的磨損現(xiàn)狀可知,爐膛水冷壁磨損主要有兩個(gè)區(qū)域: (1)水冷壁與耐火材料交接處的磨損。爐膛敷設(shè)耐火材料,對(duì)水冷壁有很好的保護(hù)作用隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大,為了增加蒸發(fā)受熱面,在爐膛稀相區(qū)內(nèi)的水冷壁不再敷設(shè)耐火材料,僅在爐膛下部濃相區(qū)水冷壁上敷設(shè)耐火材料。這樣在耐火材料與水冷壁的交界和過(guò)渡區(qū)域,氣—固兩相的正常流動(dòng)顆粒發(fā)生變化,導(dǎo)致此區(qū)域的水冷壁磨損。轉(zhuǎn)折區(qū)的凸臺(tái)改變了下滑顆粒的流動(dòng)方向,使該處磨損速率比壁面磨損速率高5~10倍,并且轉(zhuǎn)折角越大磨損越嚴(yán)重。(2)不規(guī)則管壁的磨損。不規(guī)則管壁主要包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等到,此處還有一些爐內(nèi)測(cè)試元件,如熱電偶等開孔處的管壁。別處還有以下幾個(gè)部分容易造成磨損:(1)爐膛部分設(shè)有的人孔門、觀火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。由于爐膛內(nèi)循環(huán)的灰是貼壁下流的,因而導(dǎo)致彎頭上部的彎管磨損較輕,而開了下部的彎管磨損比較嚴(yán)重。(2)水冷壁的焊接處也是易磨損的部位之至一,磨損首先發(fā)生在焊縫的上部,直到焊縫磨平以后才終止。而在爐膛的密相區(qū),焊縫上面的管子也會(huì)發(fā)生磨損。(3)為測(cè)爐溫,在爐內(nèi)必須將熱電偶插入足夠深度。插入的熱電偶會(huì)對(duì)局部顆粒的流動(dòng)特性造成較大影響,因此顆粒產(chǎn)生的擾流會(huì)造成熱電偶護(hù)套和鄰近水冷壁管的磨損。(4)爐膛邊角水冷壁管磨損也比較嚴(yán)重,爐膛邊角區(qū)域沿壁面向下流動(dòng)的固體物料濃度比較高,同時(shí)顆粒對(duì)壁面的沖擊率增大。6尾部煙道受熱面的磨損及預(yù)防是什么?答:尾部對(duì)流煙道受熱面包括再熱器、過(guò)熱器、省煤器和空預(yù)器。磨損發(fā)生器的主要部位是省煤器和空預(yù)器進(jìn)口處。造成對(duì)流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值。由于省煤器和空預(yù)器均布置在旋風(fēng)分離器之后,若分離器效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值,會(huì)有較多的飛灰顆粒進(jìn)入尾部對(duì)流受熱面,煙氣飛灰濃度太高,而使其磨損加劇。設(shè)計(jì)上的考慮不周、安裝時(shí)出現(xiàn)誤差、受熱面材質(zhì)不好等,也是造成磨損的重要原因。在尾部煙道中,顆粒一邊向下流動(dòng),一邊受重力作用而被加速,其絕對(duì)速度是煙氣速度加上顆粒的終端速度。較高的灰濃度及大的顆粒速度,將導(dǎo)致省煤器等尾部受熱面產(chǎn)生磨損。若在省煤器等尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間間隙較大,則會(huì)形成煙氣走廊,磨損也將加速。如果在尾部煙道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮上述因素,選擇合適的煙速,合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),就可避免尾部受熱面的磨損。6下部穩(wěn)燃帶與水冷壁交界處磨損的機(jī)理是什么?答:下部穩(wěn)燃帶與水冷壁交界處磨損的機(jī)理有兩個(gè)方面:一是過(guò)渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體顆粒與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反,因而在局部產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變,因而對(duì)水冷壁產(chǎn)生沖刷。衛(wèi)燃帶與水冷壁過(guò)渡區(qū)內(nèi)水冷壁管壁的磨損并不是在爐膛四周均勻發(fā)生的,而是與爐內(nèi)的物料總體流動(dòng)形式有關(guān)。6熱噴涂按熱源不同,分為火焰噴涂、電弧熱噴涂、等到離子噴涂等。其中火焰噴涂、爆炸噴涂和高速火焰噴涂。在電力設(shè)備上,目前常用的主要是電弧噴涂和火焰噴涂。影響電弧噴涂質(zhì)量的主要因素是:選擇的噴涂材料,噴涂工藝參數(shù)(電流、電壓、噴涂距離,移動(dòng)速度、氣體壓力等),前期毛化的質(zhì)量。6涂層孔隙率對(duì)熱噴涂層磨損性能有何影響?答:孔隙是熱噴涂層固有的特點(diǎn),大多數(shù)情況下,孔隙是被定義為涂層的缺陷,尤其是用于防腐蝕的涂層。只有少數(shù)情況,其孔隙被利用“儲(chǔ)存油”,有強(qiáng)化潤(rùn)滑性能。對(duì)抗磨粒沖蝕的抗磨涂層而言,孔隙過(guò)大,會(huì)降低涂層與基體的有效接觸面積和涂層間的接觸面積,從而降低涂層的自身強(qiáng)度,影響其性能。因此,要有合理的工藝或采用封孔的辦法
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