【正文】 證吹管參數(shù)滿(mǎn)足清理效果的前提下，盡可能降低吹掃壓力是十分有好處的。我們鄭重推薦，～，此時(shí)幾乎可以滿(mǎn)足超臨界及以下所有爐型的蒸汽吹管質(zhì)量要求，～。此外現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程監(jiān)護(hù)和操作聯(lián)系、場(chǎng)地隔離、人員疏散等安全措施，在很多情況下可以杜絕異常情況下的事故發(fā)生。國(guó)標(biāo)雖然已經(jīng)對(duì)吹管的消音器和集粒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做了一些建議新規(guī)定，但實(shí)踐證明，這方面的設(shè)計(jì)除了基本功能外，更多地需要我們根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安全性的自行設(shè)計(jì)改良，充分滿(mǎn)足基本要求。一般來(lái)說(shuō)，孔徑Φ8～Φ10mm為好。 掌握正確的燃燒調(diào)整方法運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行燃燒調(diào)整時(shí)，注意料層上方看火鏡的觀察，隨時(shí)掌握流化情況和真實(shí)料層高度、著火穩(wěn)定性和均勻性。嚴(yán)格遵守一次風(fēng)調(diào)溫、二次風(fēng)調(diào)整氧量以及返料風(fēng)跟隨循環(huán)的基本原則。二次風(fēng)比例的掌握必須根據(jù)本臺(tái)CFB各層二次風(fēng)口布置高度和布局來(lái)掌握。高度較高時(shí)盡量開(kāi)大下層；較低時(shí)盡量開(kāi)大上層。根據(jù)氧量截面均勻性，調(diào)整同層二次風(fēng)的分布關(guān)系。在保證充分流化和床溫適當(dāng)?shù)那疤嵯?，盡量采用相對(duì)較低的一次風(fēng)量。入爐風(fēng)中盡可能多地利用熱風(fēng)，充分發(fā)揮空氣預(yù)熱器的作用。關(guān)注煤質(zhì)、床料及石灰石的顆粒度、入爐量，控制相對(duì)精確的煤水比、風(fēng)煤比配合關(guān)系。關(guān)注不同燃燒調(diào)整工況下，汽水系統(tǒng)受到的影響和返料器的工作狀態(tài)，盡量消除循環(huán)偏差和流化過(guò)程的不對(duì)稱(chēng)性?！刂拼矞仉S負(fù)荷不同嚴(yán)格地在785～960℃范圍變化。風(fēng)與煤的增減先后次序按床溫來(lái)定。保持相對(duì)穩(wěn)定的料層壓差，爐膛壓差、各段煙氣壓力變化適度。關(guān)注二次燃燒的可能和脈動(dòng)性粉狀懸浮燃燒過(guò)程。密切配合汽水系統(tǒng)調(diào)節(jié)情況。后墻給煤方式下，要勤于單獨(dú)調(diào)整落煤量的分配均勻性，防止給煤偏差。 再熱器、過(guò)熱器汽溫的運(yùn)行調(diào)節(jié)方法與系統(tǒng)準(zhǔn)備在緊急情況下，不能忽略減溫水總壓力的調(diào)節(jié)，這是通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)給水勺管改變減溫水總量就可以分散地改變各個(gè)減溫水分量的大小，做到快速奇效，防止短時(shí)間的蒸汽溫度回落或超溫，然后個(gè)別精確調(diào)整。汽溫調(diào)節(jié)時(shí)要求密切注意實(shí)際燃燒狀況，有預(yù)見(jiàn)性地比例對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)。在調(diào)試階段，一般不可能很精確地對(duì)受熱面進(jìn)行技改調(diào)整，因此，在調(diào)試中要對(duì)原始的減溫水裕量作基本估計(jì)，減溫器噴嘴數(shù)量和孔徑起碼要滿(mǎn)足同容量同類(lèi)CFB機(jī)組的量化要求，并保證每個(gè)噴嘴的暢通。減溫水系統(tǒng)在吹管階段應(yīng)進(jìn)行正反蒸汽沖洗、正常流向水沖洗；～。鍋爐啟動(dòng)前水壓試驗(yàn)期間，需對(duì)壓力取樣管、減溫水管路作正反向沖洗。尾部煙道的煙氣調(diào)整擋板或再熱器三通式調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)做到開(kāi)關(guān)靈活可靠，開(kāi)度調(diào)節(jié)指示符合實(shí)際開(kāi)關(guān)位置，且開(kāi)關(guān)方向無(wú)誤、整齊劃一無(wú)個(gè)別失控現(xiàn)象。 低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)要領(lǐng)的領(lǐng)會(huì)低負(fù)荷下要盡量維持最小的一次風(fēng)流化風(fēng)量，條件許可時(shí)也可適當(dāng)加大排渣降低料層厚度。此時(shí)，在確保二次風(fēng)不堵塞和燃燼率保證的前提下，盡量降低二次風(fēng)量，維持起碼的穩(wěn)燃料層溫度，一般最低穩(wěn)燃負(fù)荷下料層溫度不應(yīng)低于785～810℃、氧量最高值不應(yīng)超過(guò)12～14%。重要的是要隨時(shí)注意就地看火鏡內(nèi)料層的火舌情況，如在暗紅色以下須盡快加大一些煤量或減少一些對(duì)應(yīng)風(fēng)量，恢復(fù)到磚紅色以上的基本溫度狀態(tài)。 防止尾部煙道二次復(fù)燃和瓦斯爆破的技術(shù)要點(diǎn)在發(fā)生突然事故轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械停運(yùn)后，千萬(wàn)不要瞬間打開(kāi)爐門(mén)，更不要在爐溫、氧量不適當(dāng)時(shí)強(qiáng)行啟動(dòng)，此時(shí)最易發(fā)生煙道二次復(fù)燃和瓦斯爆破。因此，附加一套可以在風(fēng)機(jī)停運(yùn)后迅速聯(lián)動(dòng)打開(kāi)的瓦斯排放放散管及其閥門(mén)系統(tǒng)看來(lái)今后將是一個(gè)值得注意的問(wèn)題，這一技改措施已經(jīng)在數(shù)臺(tái)CFB鍋爐調(diào)試過(guò)程中得到了應(yīng)用，其原理就是利用停爐后的熱推動(dòng)和放散管高度自拔力排除可能積存的瓦斯，達(dá)到快速降低可燃?xì)怏w濃度的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)瓦斯防爆作用，技術(shù)的關(guān)鍵在于放散管規(guī)格、布局和數(shù)量的選擇上。分離器出口后部的主煙道和風(fēng)道的防爆門(mén)設(shè)計(jì)考慮，也是一個(gè)不錯(cuò)的被動(dòng)安全防護(hù)措施，需要認(rèn)真對(duì)待。 各地床下點(diǎn)火筒頻繁燒損問(wèn)題的基本分析各地點(diǎn)火筒燒損的原因不外乎以下幾類(lèi)：a 點(diǎn)火筒配風(fēng)時(shí)，在點(diǎn)火期間火焰外側(cè)環(huán)向冷卻風(fēng)開(kāi)度不足。b 耐火澆筑料嚴(yán)重開(kāi)裂或大面積脫落，致使金屬扒釘燒損、熱煙氣外竄燒損金屬外部殼體和護(hù)板。此外，不規(guī)范的耐火料表面處理工藝也會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。c 點(diǎn)火筒內(nèi)的各配風(fēng)孔被保溫泥、涂料、耐火等堵塞，不通風(fēng)冷卻影響火焰冷卻效果。d 油槍霧化效果差、漏油和滲油、點(diǎn)火配風(fēng)不當(dāng)?shù)仍斐苫鹧嫫笔够鹧娈a(chǎn)生灼熱的局部灼燒，產(chǎn)生不均勻火焰類(lèi)型的燒損。e 油槍出力過(guò)大產(chǎn)生過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)的火炬尺寸，產(chǎn)生高熱負(fù)荷類(lèi)型的燒損。f 實(shí)際上，現(xiàn)在我們所看到床下點(diǎn)火筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是有先天缺陷的，需要對(duì)此進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量做到熱力均勻、冷卻方便、人為因素少。g 主流化風(fēng)門(mén)開(kāi)度過(guò)大，形成交叉射流影響，產(chǎn)生火焰不能及時(shí)傳播出去的“窩火”類(lèi)型局部燒損問(wèn)題。 盡可能降低爐膛內(nèi)部屏式過(guò)熱器、再熱器熱變形程度的技術(shù)考慮CFB鍋爐的低溫燃燒技術(shù)，限制了受熱面的布置能力和自由度，往往被迫在爐膛內(nèi)部增加了大量的屏式過(guò)熱器和再熱器，這些非自由屏類(lèi)型的懸掛受熱面，在啟動(dòng)和很低的初始負(fù)荷下介質(zhì)質(zhì)量流量不足，冷卻不充分。此時(shí)由于受熱面固定方式和管組之間的熱偏差的影響，很容易產(chǎn)生熱應(yīng)力和顯著的機(jī)械變形，成為不可克服的難點(diǎn)，彎曲后的管束一定程度上又加劇了局部磨損。因此設(shè)法減少爐膛內(nèi)部這些受熱面的數(shù)量，甚至在適當(dāng)抬高鍋爐標(biāo)高后取消這部分受熱面是很有好處的，尤其是再熱器。從中科院熱物理所開(kāi)發(fā)的200MWCFB取消爐膛內(nèi)部再熱器后的實(shí)際運(yùn)用情況來(lái)看，這一嘗試是有益的。為此，調(diào)試中必須格外關(guān)注啟動(dòng)初期床溫和爐膛溫度對(duì)負(fù)荷的匹配關(guān)系，這也是經(jīng)驗(yàn)性的指標(biāo)控制，因?yàn)楣茏颖跍囟鄶?shù)情況下很難說(shuō)明什么問(wèn)題。 克服堵煤、給煤機(jī)漏粉污染現(xiàn)象的技改措施干煤棚、給煤水分控制在7%以下、煤倉(cāng)增加疏松機(jī)、空氣炮、捅煤孔、擴(kuò)大下煤口口徑、75%26amp。ordm。以上較大陡度的煤倉(cāng)壁面、光滑的塑形板或不銹鋼板內(nèi)襯、理想的播煤風(fēng)設(shè)計(jì)這些措施，都是防止堵煤的有效方法，如果能夠合理地全面加以應(yīng)用必將帶來(lái)理想的效果。給煤機(jī)的漏粉問(wèn)題一般主要由箱體的角部和檢查孔門(mén)的密封性、其次是落煤段來(lái)自爐膛正壓和密封風(fēng)吹掃所引起的粉塵污染以及熱物料反串等原因引起。對(duì)此，原理性地改進(jìn)密封裝置和密封風(fēng)引入方法，即可有效地防止這種情況的發(fā)生。通過(guò)密封風(fēng)和播煤風(fēng)的同時(shí)改進(jìn)，還可以對(duì)燃燒過(guò)程形成料層攪拌和水平流化過(guò)程帶來(lái)幫助。尤其是后墻給煤方式，這一改進(jìn)效果十分顯著。 各類(lèi)膨脹節(jié)的檢查處理CFB鍋爐的各類(lèi)非金屬和金屬膨脹節(jié)的分布遠(yuǎn)多于常規(guī)鍋爐，它們對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能產(chǎn)生著最直接的影響，比如說(shuō)高壓的流化風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)一旦破裂，就無(wú)法正常形成流態(tài)化燃燒過(guò)程。而流化效果的喪失，意味著結(jié)焦和被迫停爐。因此膨脹節(jié)破損的防止措施十分重要，其具體方法按照原因的不同可分別予以處理：返料腿等高溫膨脹節(jié)處，如因熱燒損變形可增加冷卻風(fēng)源密封和冷卻；膨脹節(jié)自身如膨脹能力不足，則可更換或加工處理加大膨脹可位移量，滿(mǎn)足膨脹裕量要求；如因耐火澆筑料開(kāi)裂或脫落造成外圈燒損，可直接處理耐火密封；一些膨脹節(jié)由于內(nèi)部采用了簡(jiǎn)單相對(duì)式單層密封環(huán)的，可改造成多環(huán)的迷宮式密封方案；如因內(nèi)部介質(zhì)局部異常高溫或溫度波動(dòng)引起膨脹不良，可適當(dāng)降低局部溫度、穩(wěn)定介質(zhì)溫度水平；高壓側(cè)膨脹節(jié)如因震動(dòng)和不對(duì)中原因產(chǎn)生問(wèn)題時(shí)，可局部適當(dāng)兩側(cè)相對(duì)單項(xiàng)定位，消除三維攢動(dòng)和震動(dòng)，調(diào)整兩側(cè)相對(duì)位置對(duì)稱(chēng)適中，同時(shí)改善密封件的纖維質(zhì)強(qiáng)度；有些膨脹節(jié)由于內(nèi)部漏灰串入內(nèi)部膨脹間隙限制了位移量的話，需清理后在內(nèi)部焊一些局部止灰窄條，效果不錯(cuò)。 燃油系統(tǒng)的考慮很多情況下，建設(shè)方為了節(jié)省投資，采用了劣質(zhì)燃油進(jìn)行啟動(dòng)點(diǎn)火，實(shí)際是很不劃算的。劣質(zhì)油一旦在點(diǎn)火筒碳化會(huì)堵塞冷卻風(fēng)口，產(chǎn)生點(diǎn)火筒燒損問(wèn)題；此時(shí)，燃油系統(tǒng)的來(lái)油穩(wěn)定性也會(huì)變差，很多時(shí)候容易發(fā)生燃油燃燒器的油氣爆破事故，燃燒不良狀態(tài)下相當(dāng)于嚴(yán)重的漏油事件，一些電廠甚至?xí)l(fā)生點(diǎn)火筒的油氣爆炸事故，危及人身安全；另外由于劣質(zhì)油燃燒效果差，加熱速度奇慢，反倒大大增加了燃油消耗量，投資也就浪費(fèi)了；劣質(zhì)油的腐蝕性也很強(qiáng)，非常粘稠，使得油槍、油閥等經(jīng)常堵塞和損壞。另外，油泵的密封端蓋、各油系統(tǒng)壓力對(duì)接部分泄漏問(wèn)題也較多。此外，優(yōu)化的爐前燃油來(lái)油回油調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)工藝，大多不是很規(guī)范，也需要改進(jìn)和完善?？礻P(guān)類(lèi)型的角油閥等基本性能必須保證，不能有任何的內(nèi)漏情況發(fā)生，動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3秒鐘。油泵的出力必須有保證，且油罐區(qū)域設(shè)計(jì)符合規(guī)范。 防止意外結(jié)焦CFB一般的結(jié)焦問(wèn)題大家都比較清楚，但是通過(guò)對(duì)一些特殊情況的掌握和判斷，可以盡早避免結(jié)焦。一種情況是測(cè)點(diǎn)布置位置不當(dāng)或測(cè)量指示誤差帶來(lái)的誤判斷，此時(shí)原因主要集中在床溫測(cè)點(diǎn)位置低于450mm、熱工熱電偶分度表設(shè)置錯(cuò)誤、熱電偶短接或虛接、測(cè)溫套管與熱電偶間接觸不實(shí)、測(cè)點(diǎn)數(shù)量不夠和布局不合理幾個(gè)方面。一種情況是由于在料層流化不充分時(shí)，沒(méi)有很好掌握風(fēng)煤比關(guān)系，使得粘滯層燃燒不完全、過(guò)渡升溫段過(guò)快而形成的結(jié)焦。另外，點(diǎn)火過(guò)程最容易結(jié)焦，℃/min、特殊煤質(zhì)小爆燃階段加減風(fēng)過(guò)程中最高溫升不超過(guò)8～10℃/min時(shí)一般是可以控制好點(diǎn)火過(guò)程的，同時(shí)注意與油槍投停/調(diào)節(jié)、風(fēng)量、絕對(duì)床溫、回料溫度之間的平衡關(guān)系。4 結(jié)束語(yǔ)在CFB機(jī)組調(diào)試過(guò)程中有許多不可預(yù)見(jiàn)的難點(diǎn)或意外情況需要調(diào)試人員去正確處理，而由于此類(lèi)機(jī)組存在著一些不成熟的或不確定的問(wèn)題，造成實(shí)際處理方式和最終結(jié)果的不同。為此，根據(jù)這些年來(lái)數(shù)十臺(tái)CFB鍋爐的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將一些有代表性情況的處理原則、操作方式和考慮因素進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹，希望能夠推動(dòng)CFB技術(shù)的長(zhǎng)足發(fā)展，對(duì)CFB技術(shù)的最終完善發(fā)揮應(yīng)有的作用