【正文】 預(yù)熱器的壁溫一般不低于80℃，最低不低于60℃，以防低溫結(jié)露腐蝕。l 當(dāng)鍋爐在高負(fù)荷下運行或燃燒灰溶點低的煤時，應(yīng)經(jīng)常注意燃燒室內(nèi)結(jié)焦的情況，出現(xiàn)時應(yīng)及時除去，避免渣管堵住。 鍋爐的排污l 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免爐水發(fā)生泡沫和蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行系統(tǒng)的排污。l 連續(xù)排污：應(yīng)在鍋筒中含鹽濃度最大的地點放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。l 定期排污：目的在排除爐內(nèi)的沉淀物，此沉淀物由鍋爐水冷壁下集箱排除，定期排污能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足。當(dāng)爐水品質(zhì)不良或懸浮物增多時，應(yīng)加強定期排污。l 鍋爐的排污量及排污時間由化學(xué)部門根據(jù)爐水的飽和蒸汽的試樣化驗決定。連續(xù)排污率最大不超過2%。定期排污時間：當(dāng)排污門全開時，一般不宜超過半分鐘，以免破壞水循環(huán)；當(dāng)兩臺鍋爐使用同一排污總管時，而排污管上又無逆止門時，則禁止兩臺鍋爐同時進行排污。l 鍋爐蒸汽品質(zhì)要求（飽和蒸汽與過熱蒸汽）l 含鈉 ≤10ug/kgl 二氧化硅 ≤20ug/kgl 給水品質(zhì)要求（補給水為除鹽水）l 總硬度 ≈0umol/ll 含氧量 ≤7ug/ll 油 ≤l 含鐵 ≤30ug/ll 含銅 ≤5ug/ll PH ~l 應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅的含量≤20ug/kg 燃燒調(diào)整l 正常的燃燒，火焰光亮、清晰、均勻分布爐膛。為了避免熱損失，應(yīng)時刻注意燃燒情況，調(diào)整適宜的空氣量。l 鍋爐負(fù)荷變化時，應(yīng)相應(yīng)地變更送入燃燒室的給煤量和風(fēng)量。l 鍋爐運行中增大負(fù)荷時，其操作程序：加大引風(fēng)量——加大進風(fēng)量——加大進煤量。l 減少負(fù)荷時，其操作程序：減少進風(fēng)量——減少進煤量——減少引風(fēng)量。l 停止運行時，其操作程序：停止進煤量——停止進風(fēng)量——引風(fēng)機至少運行5分鐘才停止運行。 鍋爐機組的停止運行l(wèi) 停爐前的準(zhǔn)備工作l 在停爐降負(fù)荷前，應(yīng)對水冷壁下集箱進行一次排污。l 停爐前應(yīng)對受熱面進行一次全面檢查。l 考慮停爐時間，應(yīng)控制煤倉煤位的高低。l 鍋爐的停爐l 在停爐過程中，逐步降低負(fù)荷，相應(yīng)調(diào)整給水量，以維持鍋筒內(nèi)正常水位，視汽溫情況調(diào)整減溫水量。l 在停用切斷所有燃料，鍋爐熄火，即停送風(fēng)機，而引風(fēng)機則須繼續(xù)運行5分鐘以后才能停止。主要是為了排除鍋爐爐膛和煙道內(nèi)剩余的可燃物。l 鍋爐熄火后，進水至最高水位即可停止進水，然后再開啟循環(huán)門，在鍋爐停止供汽后，必須打開過熱器疏水門，或必要時適當(dāng)開啟向空排汽門，以保證適當(dāng)?shù)恼羝鬟^，避免過熱器管壁超溫，鍋爐停止供汽后亦應(yīng)截斷其與蒸汽母管的聯(lián)接。l 鍋爐停爐后降壓應(yīng)緩慢，以保證各受熱部件逐步降溫降壓，停爐后仍要對鍋筒上下壁溫及各部煙溫進行監(jiān)視（鍋筒壁上下壁溫差不超過50℃，如超過應(yīng)放慢降壓速度），降壓時間一般為10~12小時，緊急降壓不得少于6小時，鍋爐降壓完畢前，必須保持鍋筒水位。l 鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部的腐蝕，應(yīng)認(rèn)真地進行防腐保養(yǎng)工作，防腐保養(yǎng)方法及操作順序訂入現(xiàn)場運行規(guī)程內(nèi)，保養(yǎng)用水必須是除氧水。以上所說都是應(yīng)注意的原則問題及其它沒有提到的問題要按鍋爐運行。8 反事故措施與安全注意事項l 防止鍋爐超壓、超溫l 各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗，有合格校驗報告后方可安裝。l 鍋爐進行水壓前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負(fù)責(zé)到位。l 鍋爐進行安全門復(fù)跳前，電磁或機械泄放閥須校驗合格，投入自動裝置。l 鍋爐運行人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部壁溫，煙溫和汽溫，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大。l 對鍋爐煙溫調(diào)整擋板和減溫水調(diào)節(jié)門，減溫器出入口處汽溫測點，要在投運前進行認(rèn)真試驗和檢查。有問題及時聯(lián)系消除。l 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故l 汽包各水位計及水位取樣變送器安裝時，必須保證與汽包正常水位中心線持平，并有嚴(yán)格記錄。簽證、各水位計及采樣器中心線誤差在合格范圍內(nèi)。l 汽包水位計側(cè)取樣管孔位置必須低于汽包水位停爐保護動作值，并應(yīng)有足夠的裕量。l 汽包水位測量系統(tǒng)應(yīng)采取正確的保溫、伴熱防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)正常運行及正確性。l 運行人員每班最少兩次對水位（就地水位計和主控表盤的對照）誤差多少要心中有數(shù)。l 當(dāng)運行中無法判斷汽包實際水位時應(yīng)緊急停爐。l 鍋爐汽包水位保護每一項在啟動調(diào)試前要按規(guī)定認(rèn)真作好。l 如運行中出現(xiàn)電源中斷緊急停爐時，等電源恢復(fù)時根據(jù)水位校準(zhǔn)狀態(tài)和當(dāng)時的緊急處理情況適量補水，但如就地水位計不能叫出水位時，決不能強行補水。l 安全注意事項l 所有進入現(xiàn)場的調(diào)試人員、操作員、施工人員和其他有關(guān)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)時須佩戴安全帶，禁止穿普通涼鞋、高跟鞋、裙子、背心。工作人員必須佩帶正式的，可證明其調(diào)試期間身份、部門的胸卡。l 施工及運行現(xiàn)場所有有關(guān)人員須各盡職責(zé)，嚴(yán)禁消極怠工，打鬧嬉戲，喧嘩滋事，保衛(wèi)部門須嚴(yán)格禁止閑雜人員在重要的操作間、主控室、設(shè)備調(diào)試部位、帶電設(shè)備附近等重要場所嚴(yán)禁無關(guān)人員出入和逗留。l 試運期間要嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試指揮、運行操作、安裝維護的試運階段規(guī)則。但在緊急情況下運行人員必須按照規(guī)程作出正確判斷，進行運行的緊急處置，處理后及時通知調(diào)試及安裝人員，做好恢復(fù)準(zhǔn)備工作。一般情況下，調(diào)試人員不參與運行表盤的實際操作，除非有緊急情況或者須示范指導(dǎo)時。l 在高壓、高溫的閥門和高速運轉(zhuǎn)設(shè)備的靠輪等轉(zhuǎn)動部件附近，不得長時間逗留，以免發(fā)生意外。l 運行操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，調(diào)試措施，有關(guān)的安全規(guī)定，所有參與試運階段的各單位有關(guān)部門人員必須遵守試運階段的安全規(guī)定，遵守原電力部頒發(fā)的《熱力機械設(shè)備安全規(guī)程》所有有關(guān)規(guī)定。第二部分 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)調(diào)試措施1 概述l 第二熱電廠現(xiàn)有75t/h CFB系統(tǒng)工程采用爐后煙氣脫硫方式。干法煙氣脫硫技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊、占地面積小、投資少等優(yōu)點。l 本鍋爐采用爐后干法煙氣脫硫方式，是先進的干法脫硫工藝，是目前干法類脫硫技術(shù)中處理能力大、脫硫綜合效益優(yōu)越的一種方法。2 調(diào)試目的l 通過本次脫硫系統(tǒng)的單機調(diào)試、子系統(tǒng)調(diào)試和脫硫系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整調(diào)試，掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備特性和脫硫工藝的脫硫特性，使脫硫系統(tǒng)初步實現(xiàn)正常運行，并初步達到較好的運行方式，同時對脫硫系統(tǒng)設(shè)計中可能出現(xiàn)的問題和設(shè)備等情況進行總結(jié)和處理。l 通過調(diào)試工作對施工、設(shè)計和設(shè)備制造質(zhì)量進行檢驗，檢查設(shè)備是否能達到額定出力，整套系統(tǒng)是否合乎設(shè)計要求和規(guī)定。整定熱控系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)，為運行人員提供脫硫系統(tǒng)的主要控制運行參數(shù)。測定循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)整體脫硫效率。3 調(diào)試內(nèi)容l 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)單機就地控制調(diào)試；l 脫硫系統(tǒng)單機DCS控制調(diào)試；l 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試；l 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)整體熱態(tài)調(diào)試；l 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)脫硫效率測試。4 調(diào)試編制依據(jù)《空氣及廢氣監(jiān)測分析方法》―國家環(huán)境保護局，《空氣及廢氣監(jiān)測分析方法》編寫組《電站鍋爐性能調(diào)試規(guī)程》―GB10184－88《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》―GB／T16157－1996 《電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091《繼電器校驗規(guī)程》《電氣指示儀表檢驗規(guī)程》《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）《電力系統(tǒng)自動裝置檢驗條例》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DLJ27990《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》《熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程》《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996版）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T504795《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996版）《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996版）提供的有關(guān)設(shè)計圖紙及設(shè)計說明設(shè)計及設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5 循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)單機調(diào)試 煙道系統(tǒng)設(shè)備單機調(diào)試l 煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機調(diào)試檢驗項目及注意事項見附表。l 煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機調(diào)試檢查主要內(nèi)容如下，其中對于鍋爐引風(fēng)機要密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)和電流變化，如發(fā)生斷鏈、卡澀等異常情況，立即停機檢查，在查明原因并處理后再行調(diào)試。l 長袋低壓脈沖袋式除塵器參數(shù)：型號： 長袋低壓脈沖袋式除塵器 l 處理煙氣流量：180000m3/h；l 除塵器總效率：＞ %；l 濾袋規(guī)格：φ160mm L=7100mm；l 除塵器過濾面積: 3200m2。 灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備單機調(diào)試l 循環(huán)流化床脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)單機調(diào)試應(yīng)該分設(shè)備空載和設(shè)備帶負(fù)荷兩種狀態(tài)，由于灰循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置的原因，單臺設(shè)備帶負(fù)荷必須要求其后續(xù)設(shè)備也處于帶負(fù)荷運行狀態(tài)，所以單臺設(shè)備帶負(fù)荷單機調(diào)試部分可劃分到分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試內(nèi)容中去，本部分只進行設(shè)備空載單機調(diào)試內(nèi)容，主要檢查設(shè)備空轉(zhuǎn)必須的運行條件和各設(shè)備是否具備帶負(fù)荷啟動的條件等內(nèi)容。設(shè)備空載單機調(diào)試時可切除連鎖保護，只對單臺設(shè)備進行調(diào)試。l 單機調(diào)試前注意事項l 脫硫系統(tǒng)所有檢修維護工作已結(jié)束，安裝措施均已拆除，地面清潔，無妨礙運行的雜物；l 設(shè)備的操作性、緊固性、以及檢修的管道均已測試正常；l 所有電氣、熱工控制設(shè)備均已經(jīng)測試并具備運行條件；l 所有工作票均已終結(jié)，臨時安全措施均已拆除；l 操作平臺、樓梯、無雜物，各通道通暢無阻，現(xiàn)場整齊清潔，照明良好；l 單機調(diào)試時設(shè)備就地、電氣屏、控制室都要安排調(diào)試人員負(fù)責(zé)。 灰循環(huán)、脫硫劑儲存、倉底流化及加料輸送系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范序號名稱項目單位參數(shù)備注1流化風(fēng)電加熱器型號GCH30電流輸入A0100加熱溫度℃0～150功率KW302電動流量控制閥型號B400 臺數(shù)臺13氣動快關(guān)閥型號B400 臺數(shù)臺14空氣輸送斜槽型號B250/變徑槽/B400/側(cè)卸料段/B400斜度度9176。5星型排灰機型號YG500臺數(shù)臺56側(cè)卸料閥型號HDF(S)500500臺數(shù)臺17中轉(zhuǎn)灰倉容積m38消石灰給料機型號SQ300x300變頻臺數(shù)臺19脫硫劑加料倉容積m3 灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載單機調(diào)試檢查內(nèi)容l 灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載