【正文】 率，有必要使這部分細顆粒返回爐膛。而這些方面的操作均需要在冷渣裝置中完成。3點火增壓風機的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐是采用床下點火方式時，設有點火風道和點火風機，在鍋爐點火時，為保證油燃燒器的燃燒用風，其壓頭在高于一次風在點火風道中的壓頭，這樣才能保證油燃燒器的火焰和產(chǎn)生的熱量向前運動，以取得良好的回執(zhí)效果。點火風機的作用就是從點火后部向點火風道中送風。它的進風是熱或冷一次風，只是起到加壓的作用。由于其使用時間少，且只是給一次風加壓，因此其功率和容量都較小。3播煤風機的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐在燃燒時，其下部密相區(qū)是正壓運行，從給煤機下來的煤很難順利進入爐膛，播煤風機產(chǎn)生的高壓風通過落煤管，使給煤機下來的煤能順利進入爐膛并在爐膛內(nèi)播散開，使其在爐內(nèi)均勻地和熱物料混合，從而使煤在爐內(nèi)著火更迅速，使鍋爐的床溫變化更均衡。播煤風機的風源來自熱一次風，由于其用量很小，且也只是起到加壓作用，所以其容量和功率都較小，有些機組沒有播煤風機，而是直接由一次風作為播煤風。3羅茨風機的結構及特點是什么？答：羅茨風機是兩個相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構成的進氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風作用。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往所缸內(nèi)注潤滑油，也不需要油氣分離器輔助設備。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機械摩擦，因此具有機械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長等優(yōu)點。羅茨風機是比較精密的設備，平時保養(yǎng)要注意入口過濾器的清掃和更換，以及室內(nèi)空氣的干凈與暢通，并且潤滑要有保證。羅茨風機是容積式風機，其風量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，風壓與電流有關，即流量受背壓影響小。返料閥正是利用了羅茨風機這個特點來實現(xiàn)松動風的定流量調(diào)節(jié)。在運行時，應注意風機的排壓風壓力在標牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。3給煤機的作用是什么？都有哪些形式？答：給煤機是指將破碎后的煤送入流化床的裝置，通常有皮帶給煤機、鏈條經(jīng)煤機、刮板給煤機、圓盤給煤機和螺旋給煤機等形式。給煤點的數(shù)目如何規(guī)定的？答：根據(jù)德國一些廠家的經(jīng)驗，經(jīng)煤點的數(shù)目可以從以下負個方面考慮：首先，煤和石灰石的給煤點均不宜少于2點；第二，從單個給煤點所負責的床截面積看，對循環(huán)床，每個給煤點負責8～35㎡床面；第三，根據(jù)燃料性質(zhì)不同，給煤點數(shù)也有所不同，如對高揮發(fā)分煤種，給煤在床高方向位置一般放在密相區(qū)下方，并參考系統(tǒng)壓力平衡來決定。4皮帶給煤機的優(yōu)缺點主要有哪些？答：皮帶給煤機一般采用較寬的帶裙邊的膠帶，它的主要優(yōu)點是結構簡單、加料均勻，可采用變速電動機改變膠帶運行速度來控制給煤量。其缺點是當鍋爐出現(xiàn)正壓或不正常時，下料口會有火焰噴出，易把皮帶燒壞。4旋轉(zhuǎn)給料機的工作過程是怎樣的？答：固體物料從進料口進入給料機殼內(nèi)，葉輪旋轉(zhuǎn)使固體物料在間隙內(nèi)運動到出料口，從而排出物料。由于葉輪與機殼的間隙較小，可以有效地防止上部的風向下流動或下部的風向上流動，起到鎖氣的效果。調(diào)節(jié)葉輪經(jīng)料機的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料的排放量。旋轉(zhuǎn)給料機動靜間隙過小時易造成給料機工作不正常，主要是因為熱膨脹造成的動靜部件卡塞或大塊物料卡住。4吹灰器一般分為哪幾種形式？所使用的介質(zhì)有哪些？答：目前鍋爐采用的吹灰器有槍式吹灰器、振動式吹灰器、鋼珠吹灰器、超聲波吹灰器等。所使用的介質(zhì)有過熱蒸汽、壓縮空氣等。4槍式吹灰器的結構及其工作過程是怎樣的？答：槍式吹灰器分為全伸進式、半伸進式和旋轉(zhuǎn)式。在高溫區(qū)多采用全伸進式和半伸進式。在低溫區(qū)多采用旋轉(zhuǎn)式。它采用過熱蒸汽作為吹灰介質(zhì)。電動機經(jīng)減速器帶動空心軸轉(zhuǎn)動，空心軸一端連接在蒸汽引入管上，另一端裝有噴嘴頭，噴嘴頭上有噴孔。吹灰時空心軸被推入煙道中，并自動打開蒸汽閥門引入蒸汽，噴嘴頭上噴孔在轉(zhuǎn)動中噴出過熱蒸汽的內(nèi)能和產(chǎn)生的沖擊能清除結渣和積灰，同時通過氣流將灰渣吹走。吹灰完畢后，將噴嘴頭退出煙道，以免燒壞。4什么是靜電除塵器？它由哪幾部分組成？答：靜電除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。它由放電極、收塵極、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼組成。4電接點水位計的構造及其工作原理是什么？答：電接點水位計由水位容器、電極、測量顯示器和測量線路組成。其工作原理是利用汽與水導電率不同來測量水位。4單式平衡容器水位計由水位——壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測量儀表兩部分組成。平衡容器將水位的變化轉(zhuǎn)換成壓差的變化，用差壓計測出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號，顯示出水位。4什么叫磨損？答：由于機械作用偶伴有化學或電的作用物體工作表面在相對運動中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。4按機理的不同，磨損一般可分為黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖蝕磨損、微動磨損等。50、磨損與哪些因素有關？答：磨損與固體物料濃度、速度、顆粒的特性和流道幾何尺寸、形狀等密切相關。5什么是耐火澆注料？它與燒成轉(zhuǎn)相比有哪些特點？答：耐火澆注料實質(zhì)上就是耐火混凝土。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點： （1）荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得多。 （2）線膨脹系數(shù)較小，因結合劑在加熱過程中產(chǎn)生燒結收縮作用能抵消一部分骨料在加熱時的膨脹。 （3）溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數(shù)可在15次以上，比同質(zhì)耐火磚好。 （4）重燒線改縮一般比耐火磚大。 （5）整體性能比耐火砌體要好。5耐火澆注料筑爐法有幾種？現(xiàn)場澆注有哪幾種情況？答：常用耐火澆注料的施工方式有兩種：一種是現(xiàn)場直接澆搗成型，另一種是預制成型。在現(xiàn)場直接澆搗成型有三種情況：整體澆搗成型（如小型室式爐）；部分澆搗成型（如加熱爐爐頂）以及局部澆搗成型或修補（如砌磚操作較困難的墻及拱部找平）。5什么叫沖蝕？答：流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損稱為沖蝕。5流化床鍋爐耐火材料設置的主要目的是什么：答：流化床鍋爐耐火材料設置的主要目的是防止鍋爐高溫煙氣和物料對金屬構件的高溫氧化腐蝕磨損，并具有隔熱作用物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火材料上，從而保證了金屬結構的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行的重要措施之一也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點之一。耐火材料的使用對減少金屬結構的使用、降低造價、方便檢修維護具有十分重要的意義。5耐火防磨材料養(yǎng)護的主要目的是什么？答：耐火防磨材料養(yǎng)護的主要目的是在控制冷態(tài)條件下，材料中水分盡可能在地析出，而不產(chǎn)生裂紋。5循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有哪些？答：目前循環(huán)流化床鍋爐采用的耐火防磨材料主要有非金屬耐火磚、澆注料或可塑料。5引起受熱面磨損的原因有哪些？答：受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。沖刷磨損是指煙氣、固體物料沖刷受熱面（或管束）平行時固體物料沖刷受熱面而造成的磨損；沖擊磨損是指煙氣、物料的流動方向與受熱面（或管束呈一定的角度相垂直時，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損；微振磨損是指傳熱條件下傳熱管與支撐件之間產(chǎn)生垂直運動而導致的傳熱管管壁損耗現(xiàn)象。5耐火材料磨損的原因是什么？答：（1）熱應力和熱沖擊造成的磨損。熱應力和熱沖擊造成的磨損主要表現(xiàn)為溫度循環(huán)波動、熱沖擊以及機械應力致使耐火材料產(chǎn)生裂縫和剝落。 （2）固體物料沖刷造成的磨損。固體物料沖刷造成的磨損主要表現(xiàn)為物料對耐火材料強烈沖刷而導致的破損。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風分離器和固體物料回送管路等。一般情況下，耐火材料磨損隨沖擊角的增大而增加。 （3）耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損主要表現(xiàn)為耐火材料變質(zhì)和理化性能降低導致的破壞。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì)，有些耐火材料與結合劑強度降低，有些烘爐沒有達到要求，引起襯里分層和崩潰。5燃燒室的磨損的原因是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐中，正常運行時燃燒室溫度常達到850～950℃。為了適應快速負荷變化或高峰的需求而進行啟動或停爐。燃燒室內(nèi)溫度的變化、壓火和熱啟動產(chǎn)生的熱啟動產(chǎn)生的熱沖擊，以及熱應力都會使耐火材料遭到破壞。爐膛部分一般采用厚爐襯。干燥、收縮、熱振、應力下的塑性變形都會產(chǎn)生裂縫。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但不能徹底解決問題。過度的裂縫和擠壓剝落引起耐火材料毀壞。5旋風分離器磨損的原因是什么？答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。由于煙氣發(fā)生旋轉(zhuǎn)，物料方向改變，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易發(fā)生磨損。同時，該部位耐火材料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經(jīng)受900℃左右甚至更高的溫度，因此過度的熱沖擊會引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。另外，分離器筒體和錐體都承受著相當惡劣的工作條件，承受溫度變化的熱沖擊、溫度循環(huán)變化及磨損等。對許多襯里來說，反復的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導致了大面積損壞。當裂紋或磨損發(fā)生時，表面更粗糙或有凸起，磨損速度將進一步加快。對于旋風分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會造成快速磨損。60、立管及返料器磨損的原因是什么？答：熱沖擊及顆粒循環(huán)變化常會導致立管和返料器的磨損。施工質(zhì)量問題也會導致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過渡造成的內(nèi)壁不光滑，直段與錐段的結合處的不光滑過渡、膨脹縫破壞處等。6目前在循環(huán)流化床鍋爐防磨問題上采取的主要技術措施有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的固有特性決定了其對設備的磨損是不可避免的，為了保證鍋爐長期安全穩(wěn)定運行，采取的主要技術措施有：①選用合適的防磨材料、合理設計磨損部件結構；②金屬表面特殊處理技術、增加防護套、合理施工等。6循環(huán)流化床鍋爐的的磨損主要與哪些因素有關？答：循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要與風速、顆粒濃度和流場的不均勻性有關。6磨損的主要危害有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要表現(xiàn)在受熱面、耐火材料及布風板風帽上。受熱面，不管是水管、汽管、還是風管的磨損，輕者導致熱應力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱面泄漏，嚴重時導致停爐；耐火材料的磨損會使耐火材料脫落，鍋爐漏灰、漏風或加重受熱面磨損，導致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不暢；布風裝置磨損將導致布風不均，嚴重會引起鍋爐續(xù)集。這些都將在不同程度地影響鍋爐正常運行及安全經(jīng)濟性。6爐膛水冷壁磨損主要有哪幾部分？答：水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴重的部位之一。分析管壁各部位的磨損現(xiàn)狀可知，爐膛水冷壁磨損主要有兩個區(qū)域： （1）水冷壁與耐火材料交接處的磨損。爐膛敷設耐火材料，對水冷壁有很好的保護作用隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大，為了增加蒸發(fā)受熱面，在爐膛稀相區(qū)內(nèi)的水冷壁不再敷設耐火材料，僅在爐膛下部濃相區(qū)水冷壁上敷設耐火材料。這樣在耐火材料與水冷壁的交界和過渡區(qū)域，氣—固兩相的正常流動顆粒發(fā)生變化，導致此區(qū)域的水冷壁磨損。轉(zhuǎn)折區(qū)的凸臺改變了下滑顆粒的流動方向，使該處磨損速率比壁面磨損速率高5～10倍，并且轉(zhuǎn)折角越大磨損越嚴重。（2）不規(guī)則管壁的磨損。不規(guī)則管壁主要包括穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的焊縫等到，此處還有一些爐內(nèi)測試元件，如熱電偶等開孔處的管壁。別處還有以下幾個部分容易造成磨損：（1）爐膛部分設有的人孔門、觀火孔等圓孔處是易磨損的部位之一。由于爐膛內(nèi)循環(huán)的灰是貼壁下流的，因而導致彎頭上部的彎管磨損較輕，而開了下部的彎管磨損比較嚴重。（2）水冷壁的焊接處也是易磨損的部位之至一，磨損首先發(fā)生在焊縫的上部，直到焊縫磨平以后才終止。而在爐膛的密相區(qū)，焊縫上面的管子也會發(fā)生磨損。（3）為測爐溫，在爐內(nèi)必須將熱電偶插入足夠深度。插入的熱電偶會對局部顆粒的流動特性造成較大影響，因此顆粒產(chǎn)生的擾流會造成熱電偶護套和鄰近水冷壁管的磨損。（4）爐膛邊角水冷壁管磨損也比較嚴重，爐膛邊角區(qū)域沿壁面向下流動的固體物料濃度比較高，同時顆粒對壁面的沖擊率增大。6尾部煙道受熱面的磨損及預防是什么？答：尾部對流煙道受熱面包括再熱器、過熱器、省煤器和空預器。磨損發(fā)生器的主要部位是省煤器和空預器進口處。造成對流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運行效率達不到設計值。由于省煤器和空預器均布置在旋風分離器之后，若分離器效率達不到設計值，會有較多的飛灰顆粒進入尾部對流受熱面，煙氣飛灰濃度太高，而使其磨損加劇。設計上的考慮不周、安裝時出現(xiàn)誤差、受熱面材質(zhì)不好等，也是造成磨損的重要原因。在尾部煙道中，顆粒一邊向下流動，一邊受重力作用而被加速，其絕對速度是煙氣速度加上顆粒的終端速度。較高的灰濃度及大的顆粒速度，將導致省煤器等尾部受熱面產(chǎn)生磨損。若在省煤器等尾部受熱面管束的彎頭與壁面之間間隙較大，則會形成煙氣走廊，磨損也將加速。如果在尾部煙道設計時充分考慮上述因素，選擇合適的煙速，合理設計結構，就可避免尾部受熱面的磨損。6下部穩(wěn)燃帶與水冷壁交界處磨損的機理是什么？答：下部穩(wěn)燃帶與水冷壁交界處磨損的機理有兩個方面：一是過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體顆粒與爐內(nèi)向上運動的固體物料運動方向相反，因而在局部產(chǎn)生流動方向的改變，因而對水冷壁產(chǎn)生沖刷。衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡區(qū)內(nèi)水冷壁管壁的磨損并不是在爐膛四周均勻發(fā)生的，而是與爐內(nèi)的物料總體流動形式有關。6熱噴涂按熱源不同，分為火焰噴涂、電弧熱噴涂、等到離子噴涂等。其中火焰噴涂、爆炸噴涂和高速火焰噴涂。在電力設備上，目前常用的主要是電弧噴涂和火焰噴涂。影響電弧噴涂質(zhì)量的主要因素是：選擇的噴涂材料，噴涂工藝參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離，移動速度、氣體壓力等），前期毛化的質(zhì)量。6涂層孔隙率對熱噴涂層磨損性能有何影響？答：孔隙是熱噴涂層固有的特點，大多數(shù)情況下，孔隙是被定義為涂層的缺陷，尤其是用于防腐蝕的涂層。只有少數(shù)情況，其孔隙被利用“儲存油”，有強化潤滑性能。對抗磨粒沖蝕的抗磨涂層而言，孔隙過大，會降低涂層與基體的有效接觸面積和涂層間的接觸面積，從而降低涂層的自身強度，影響其性能。因此，要有合理的工藝或采用封孔的辦法