【正文】 ：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。進(jìn)水時(shí)應(yīng)緩慢，注意保持進(jìn)水溫度與汽包壁溫差小于或等于50℃。向鍋爐進(jìn)水應(yīng)通過主給水管或?yàn)楣?jié)省用電而啟動(dòng)鍋爐上水泵道經(jīng)省煤器系統(tǒng)進(jìn)入汽包，再經(jīng)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，然后再進(jìn)入上升管，形成一個(gè)水循環(huán)，進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位到汽包正常水位線以下l00mm處，校對(duì)一次水位計(jì)，檢查其正確性，保持汽包水位在點(diǎn)火前水位(—l00mm)。停止進(jìn)水后，開啟省煤器的再循環(huán)門，確保水循環(huán)正常。 10點(diǎn)火前各煙風(fēng)道擋板應(yīng)處于何種位置？答：點(diǎn)前各煙風(fēng)道擋板處于的位置：10輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動(dòng)次數(shù)有何規(guī)定?答：輔機(jī)由于某種原因跳閘后，有的輔機(jī)在電廠運(yùn)行中的地位十分重要，不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)需要馬上重新啟動(dòng)，所以存在跳閘后強(qiáng)行啟動(dòng)的問題，但輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動(dòng)次數(shù)有一定的規(guī)定，必須嚴(yán)格執(zhí)行，以免造成設(shè)備損壞，使事故擴(kuò)大。輔機(jī)跳閘后強(qiáng)行啟動(dòng)的規(guī)定如下：(1)大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁搶合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。(2)有備用的應(yīng)啟動(dòng)備用設(shè)備。(3)低壓設(shè)備跳閘影響安全運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣運(yùn)行人員查明原因。10循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)如何調(diào)整?答：循環(huán)流化床鍋爐主要是靠床下點(diǎn)火器進(jìn)行床料加熱，點(diǎn)火溫度是流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)啟動(dòng)的重要條件。其操作步驟及注意事項(xiàng)如下：(1)啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，并調(diào)整點(diǎn)火槍周界風(fēng)和冷卻風(fēng)的開度，保證油槍能夠燃燒正常。(2)點(diǎn)火。投入床下油點(diǎn)火器程控，則自動(dòng)開啟油槍進(jìn)油閥門點(diǎn)火。由觀察孔觀察點(diǎn)火情況以便確保燃燒良好。 (3)如點(diǎn)火失敗或熄火，應(yīng)增大送、吸風(fēng)量，吹掃。充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火；重新點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意調(diào)整油燃燒器的各路配風(fēng)。(4)鍋爐點(diǎn)火后嚴(yán)密監(jiān)視氧量，并及時(shí)調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)道各風(fēng)門，確保燃油在點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全燃燒。(5)點(diǎn)火后調(diào)節(jié)油槍進(jìn)油閥和油槍風(fēng)門，將床下油點(diǎn)火器煙道壁溫控制在允許的溫度內(nèi)，在此期間風(fēng)室溫升不宜太快。風(fēng)室溫度不宜超過1500℃，以免將點(diǎn)火風(fēng)道燒壞。1循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何進(jìn)行爐膛吹掃?答：循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火后必須進(jìn)行爐膛吹掃，否則易造成可燃物在煙道內(nèi)積存，有發(fā)生二次燃燒的危險(xiǎn)。這對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行是很大的威脅。爐膛吹掃的操作步驟是：(1)啟動(dòng)J閥風(fēng)機(jī)并根據(jù)J閥料位調(diào)整每路J閥空氣噴嘴通風(fēng)率，在穩(wěn)定最低壓差值的基礎(chǔ)上建立風(fēng)量，對(duì)通風(fēng)率進(jìn)行調(diào)整直至滿意為止。由于J閥具有自平衡能力，一經(jīng)調(diào)試好后，正常運(yùn)行一般不需調(diào)節(jié)。(2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門以調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓在合適的范圍內(nèi)。(3)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。鍋爐剛啟動(dòng)時(shí)流化速度不要太大，一般只要能夠滿足最低流化風(fēng)速即可。(4)啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)。調(diào)整合適的二次風(fēng)量，升爐初期二次風(fēng)量不宜過大。(5)啟動(dòng)一臺(tái)播煤增壓風(fēng)機(jī)。(6)控制系統(tǒng)自動(dòng)將機(jī)組調(diào)節(jié)到的準(zhǔn)備吹掃的狀態(tài)。(7)調(diào)節(jié)上述風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，至少以全部風(fēng)量的25%(不超過40%)吹掃機(jī)組至少5min。11循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中如何控制升溫和升壓速度?答：循環(huán)流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設(shè)大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會(huì)破壞這些材料或降低其物理化學(xué)性質(zhì)，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通過調(diào)整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：~℃/min；~℃/min；~℃/min。11循環(huán)流化床鍋爐在什么條件下可以投煤?答：循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)過程中，投煤是一個(gè)非常重要的操作，投煤時(shí)間提前，會(huì)造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風(fēng)分離器內(nèi)都有二次燃燒的危險(xiǎn)；投煤時(shí)間滯后，就會(huì)浪費(fèi)燃油，延長(zhǎng)升爐時(shí)間。所以必須嚴(yán)格按照下列條件進(jìn)行：(1)床溫必須達(dá)到650～700℃。投煤溫度可根據(jù)燃料的具體性質(zhì)來決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油槍燃燒良好。(2)可以通過調(diào)整二次風(fēng)量的大小來調(diào)整氧量，確保氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風(fēng)速不宜太高，只要床料流化起來即可。(4)返料系統(tǒng)運(yùn)行正常，返料量可控制，并且連續(xù)穩(wěn)定地回料。11何謂脈沖式投煤?答：由于循環(huán)流化床鍋爐所用的燃料顆粒比較大，一般在0～13mm，有的鍋爐還燃用劣質(zhì)煤，其發(fā)熱量和揮發(fā)分均比較低，著火溫度較高，不可能在料層內(nèi)立即完全燃燒，所以必須采用脈沖式投煤，其順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)給煤機(jī)少量給煤，觀察床溫變化情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量。給煤5min后停止給煤，床溫應(yīng)先下降后上升，爐膛內(nèi)氧量再下降，給煤90s后床溫應(yīng)逐漸上升，否則說明煤沒著火，應(yīng)立即停止給煤，并進(jìn)行充分吹掃。重復(fù)這一過程，直到床溫逐漸上升至規(guī)定值。當(dāng)床溫上升到75℃以上時(shí)就可以連續(xù)給煤。114，影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的因素有哪些?答：影響循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)速度的主要因素有：床層的溫升速度、汽包等受壓部件金屬壁溫的上升速度，以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度。只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力。這些因素中汽包壁溫的上升速度最為關(guān)鍵，無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安全運(yùn)行的主要原因。在啟動(dòng)初期，j汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右，k耐火材料的溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右。另外，在機(jī)組并列前，應(yīng)嚴(yán)格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于最高承受溫度，可以通過開啟向空排汽、汽機(jī)旁路系統(tǒng)、調(diào)整煙氣擋板及進(jìn)行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。11何時(shí)可以投用電除塵器?答：電除器除塵效率很高，可以達(dá)到99%以上，電除塵器及時(shí)投入運(yùn)行，不但對(duì)環(huán)境有好處，而且對(duì)引風(fēng)機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行也有很大的意義，可以有效地減少引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。但投用電除塵應(yīng)注意以下條件：(1)煙氣溫度高于100℃，但不要高于200℃。，(2)空氣預(yù)熱器部位的負(fù)壓值不高于規(guī)定值(一2860Pa)。(3)煙氣中所含可燃物必須低于規(guī)定值(可從空氣過量系數(shù)上反映出來，%)。(4)油槍已經(jīng)停止運(yùn)行。11如何投用電除塵器?答：投入電除塵器運(yùn)行應(yīng)注意的問題和操作步驟如下：(1)鍋爐點(diǎn)火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加熱裝置，投入大梁加熱和陰極振打加熱裝置，且操作開關(guān)投入“自動(dòng)”位置，設(shè)定加熱定值(一般溫度低于110℃時(shí)加熱自動(dòng)投入，高于120℃加熱自動(dòng)切除，當(dāng)溫度低于85℃時(shí)報(bào)警)。鍋爐點(diǎn)火前投入陰、陽極振打裝置，并將其放在連續(xù)振打位置。(2)鍋爐油槍運(yùn)行時(shí)，不能投入電場(chǎng)，以防殘余油煙粘在陽極板上。(3)鍋爐點(diǎn)火后期，投煤燃燒穩(wěn)定，啟動(dòng)燃燒器切除，接到值長(zhǎng)或班長(zhǎng)的命令后，方可投入電場(chǎng)。(4)投入電除塵器的操作步驟如下：1)合上電場(chǎng)高壓側(cè)開關(guān)(向陰極送電位置)。2)給高壓整流變壓器低壓側(cè)送電，合上操作盤內(nèi)空氣開關(guān)。3)開啟操作盤上的電源鑰匙。4)按運(yùn)行按鈕，電除塵器升壓至額定值。5)檢查各參數(shù)正常，若不正常重新設(shè)定參數(shù)。6)檢查以上操作無誤，抄表記錄起暈和閃絡(luò)的一次電壓、電流值，二次電壓、電流值。11如何將冷渣器投入運(yùn)行?答：保持一定的料位是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行非常重要的條件之一。循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程應(yīng)根據(jù)床層厚度及時(shí)投入冷渣器運(yùn)行，將床料中的大顆粒排出，其操作步驟(僅供參考，以本機(jī)組實(shí)際情況為準(zhǔn))如下：(1)將冷渣器冷卻水投入運(yùn)行；噴水冷卻系統(tǒng)具有自動(dòng)運(yùn)行條件。(2)確認(rèn)冷渣器流化風(fēng)總管卜隔離閥開啟，調(diào)節(jié)閥開啟。(3)每個(gè)冷渣器選擇倉風(fēng)室擋板自始至終都不能關(guān)閉至風(fēng)量為零的位置，至少應(yīng)保持1931m3/h的風(fēng)量。(4)當(dāng)爐膛床位達(dá)到灰排放所需要高度時(shí)，首先在第一、第二、第三冷卻室分別建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化風(fēng)量，然后在選擇倉建立起5150m3/h的流化風(fēng)量，這時(shí)才允許爐膛向冷渣器排渣。上述風(fēng)量是基于最大連續(xù)出力(MCR)工況正常值，可根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整。(5)慢慢開啟進(jìn)渣管總風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥，爐膛開始排渣。(6)如果進(jìn)渣管上的風(fēng)管發(fā)生堵塞，可用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。(7)通過調(diào)整進(jìn)渣管上的調(diào)節(jié)閥和冷卻室的流化風(fēng)量控制排渣溫度不超過150℃。(8)在冷卻室里的灰渣經(jīng)過流化冷卻到排渣溫度后開啟旋轉(zhuǎn)排渣隔絕閥進(jìn)行排渣，通過調(diào)節(jié)排渣上的排渣風(fēng)量，使?fàn)t膛進(jìn)渣和冷渣器排渣達(dá)到最終動(dòng)態(tài)平衡，此平衡可通過監(jiān)視爐膛和冷渣器的床壓，保持兩者的匹配實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定排渣。11循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是什么?答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)是：(1)保持鍋爐的蒸發(fā)量符合規(guī)定的負(fù)荷曲線。(2)均衡進(jìn)水，保持正常水位。(3)保證蒸汽品質(zhì)合格。(4)維持正常的床溫、床壓和汽溫、汽壓。(5)控制SONOx排放量在規(guī)定范圍內(nèi)。(6)保證鍋爐運(yùn)行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。11循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中應(yīng)注意哪些問題?答：循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，為了保證鍋爐能夠安全地啟動(dòng)，必須做好以下工作：(1)應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升，受熱部件受熱均勻，膨脹正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，并查明原因，消除故障后方可繼續(xù)升壓。(2)嚴(yán)禁關(guān)小或關(guān)閉過熱器疏水或向空排汽來趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。(3)嚴(yán)密監(jiān)視過熱器和再熱器壁溫，嚴(yán)禁超過允許值。(4)省煤器再循環(huán)門必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開啟。(5)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。1循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)如何協(xié)調(diào)汽溫與汽壓間的關(guān)系?答：鍋爐在啟動(dòng)時(shí)，汽溫與汽壓的配合不一定協(xié)調(diào)。應(yīng)使用各種手段盡量保持其協(xié)調(diào)關(guān)系，保證機(jī)組的安全，同時(shí)可以縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。當(dāng)汽溫達(dá)到要求而壓力偏高時(shí)，應(yīng)增加給煤量和風(fēng)量，提高床溫或爐膛密度，增加返料量，適當(dāng)開大旁路或向空排汽或疏水門開度，提高汽溫、降低汽壓。當(dāng)汽溫已達(dá)到參數(shù)要求而汽壓偏低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小旁路向空排汽或疏水門開度，在保證汽溫的前提下提高汽壓；但不能趕火升壓，不能把全部排汽門和疏水門關(guān)掉，要使過熱器、再熱器等受熱面有足夠的冷卻能力，確保管壁不會(huì)過熱。12循環(huán)流化床鍋爐如何停爐?答：循環(huán)流化床鍋爐停爐操作步驟是：(1)將鍋爐主控改為手動(dòng)。(2)逐漸減小給煤量，一、二次風(fēng)量和吸風(fēng)量，降低熱負(fù)荷。(3)根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)閉或關(guān)小減溫水。(4)降壓速度：。(5)降溫速度：平均爐膛煙氣下降不超過l℃/min；主蒸汽溫度下降不超過1℃/min。(6)在降滑階段應(yīng)特別注意燃燒調(diào)整，保持汽溫過熱度大于50℃。(7)在降溫降壓過程中，及時(shí)調(diào)整燃燒，使汽溫汽壓均勻下降，不允許突降。(8)當(dāng)蒸汽流量降到300t/h或l00t/h時(shí)，均應(yīng)全面排污一次。(9)將機(jī)組降到最小穩(wěn)定負(fù)荷，維持約30min，以使旋風(fēng)分離器內(nèi)的耐火材料逐漸冷卻，另外，旋風(fēng)分離器受熱面壁溫將有可能會(huì)升高，到時(shí)可開啟旋風(fēng)分離器上集箱對(duì)空排汽閥。 (10)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到額定負(fù)荷的10%以下時(shí)，找開高溫過熱器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水閥，應(yīng)注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些疏水就不能關(guān)閉。(11)石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)。(12)當(dāng)電負(fù)荷減到零時(shí)，熄火，關(guān)閉所有燃料倉斗出口的插板，并使給煤機(jī)的燃燒全部排空。(13)鍋爐熄火后，一次和二次風(fēng)機(jī)、給煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5min后方可停止，以便吹掃爐內(nèi)可燃物。(14)關(guān)閉冷渣器流化風(fēng)擋板，關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣管上的J閥送風(fēng)閥門。(15)停運(yùn)電除塵器。(16)關(guān)閉給煤系統(tǒng)，停止一次和二次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行；J閥風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，為防止損壞J閥組件，當(dāng)J閥被冷卻到260℃以下時(shí)，才能停止J閥風(fēng)機(jī)。12循環(huán)流化床鍋爐停爐過程中應(yīng)注意哪些問題?答：循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項(xiàng)：(1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。(2)在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其擋板，以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當(dāng)汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當(dāng)爐內(nèi)無燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護(hù)系統(tǒng)將對(duì)該受熱面管進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)。(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，打開所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內(nèi)表面。(6)在短期停爐時(shí)，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開啟省煤器再循環(huán)閥。12何時(shí)需要壓火熱備用?答：壓火后快速再啟動(dòng)是循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)之一，一般用于鍋爐按計(jì)劃停運(yùn)并準(zhǔn)備在短時(shí)間內(nèi)再啟動(dòng)的情況，特別適合短期搶修、短期停電或負(fù)荷太低、兩班制運(yùn)行的情況。根據(jù)每臺(tái)鍋爐的性能，壓火時(shí)間一般為幾小時(shí)或十幾小時(shí)。12循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是什么?答：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫升高的原因是：(1)調(diào)整鍋爐燃燒時(shí)，運(yùn)行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。(2)一次流化風(fēng)量過小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。(3)點(diǎn)火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時(shí)未及時(shí)調(diào)整一次風(fēng)量。(4)單側(cè)燃燒室運(yùn)行，造成流化不均勻而引起超溫。(5)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。(6)爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?dāng)返料量比較小時(shí)，床溫會(huì)有一定程度的上升。(8)負(fù)荷增加過快，運(yùn)行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上，或二者不能匹配。(9)床溫表計(jì)失準(zhǔn)，造成運(yùn)行人員誤判斷。(10)風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。(11)排渣量過大，造成床層厚度過低。12如何降低循環(huán)流化床鍋爐的床溫?答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時(shí)采取措施降低床溫，否則會(huì)引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致