循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ，風(fēng)機(jī)的選用是否恰當(dāng)，并進(jìn)行熱力計(jì)算數(shù)據(jù)的修正以及排煙溫度、熱空氣溫度、熱平衡計(jì)算誤差的校核，校核后匯總熱力計(jì)算結(jié)果。 二、 采取的主要技術(shù)路線或方法 通過(guò)一周的搜集及整理資料，我對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與計(jì)算有了更深入全面的認(rèn)識(shí)后，現(xiàn)初步擬定設(shè)計(jì)及計(jì)算步驟如下： 1．燃燒脫硫的計(jì)算 1）首先進(jìn)行煤質(zhì)分析：根據(jù)任務(wù)書(shū)所給設(shè)計(jì)煤種的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行煤質(zhì)的分析校核，判別出煤種，并將收到基低位發(fā)熱量的計(jì)算值與測(cè)量值進(jìn)行比較，看煤質(zhì)分析是否合理； 2）對(duì)無(wú)脫硫工況時(shí)的燃燒過(guò)程進(jìn)行分析，計(jì)算出理論空氣量，三原子氣體體積及理論氮?dú)?、水蒸氣體積，并在此基礎(chǔ)上得出該工況下的煙氣總體積，并制作出燃燒 產(chǎn)物的平均特性表與焓溫表，便于后面對(duì)受熱面的設(shè)計(jì)計(jì)算； 3）進(jìn)行脫硫工況物質(zhì)平衡與熱平衡分析，確定出脫硫效率與鈣硫比的大小，并根據(jù)燃燒和脫硫的化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算出脫硫過(guò)程中的可支配熱量、所需的理論空氣量以及產(chǎn)生的煙氣體積，與無(wú)脫硫工況下的計(jì)算值進(jìn)行比較，然后利用灰平衡及灰循環(huán)倍率的計(jì)算進(jìn)一步分析出循環(huán)倍率與飛灰份額、分離器效率的關(guān)系。為提高燃料的燃燒率和減輕鍋爐的對(duì)流受熱面的磨損，在爐膛出口設(shè)有氣固兩相分離器，未燃盡的較粗固體顆粒被分離并收集起來(lái)，通過(guò)回料裝置送回爐膛繼續(xù)燃 燒。部分空氣由孔板下方的風(fēng)室通過(guò)布風(fēng)板高速穿過(guò)床料層，使床層的燃料均勻流化。首先是運(yùn)行安全可靠性較低，尤其是爐內(nèi)粗顆粒與高氣流速度相結(jié)合帶來(lái)的相關(guān)部件的磨損相當(dāng)嚴(yán)重，爐內(nèi)排渣順暢性和冷砸器運(yùn)行可靠
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