【文章內(nèi)容簡介】 600℃以上，及時(shí)逐一切除油槍運(yùn)行，注意停止大油槍對床溫的影響。（6）升負(fù)荷過程中，注意爐膛進(jìn)出口差壓、爐膛上下床壓、回料器壓力的變化，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例，及時(shí)排渣置換床料，保證稀相區(qū)燃燒份額，控制床溫及升負(fù)荷速度。（7）低負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)比例大，隨床溫升高，一次風(fēng)比例降低，合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，減小各層床溫與分離器進(jìn)出口煙溫差，減小兩側(cè)煙溫差。（8）防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。（9）高負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定調(diào)節(jié)床溫，均勻給煤，根據(jù)煤質(zhì)，適當(dāng)提高床壓，通過控制床溫控制屏過壁溫超溫；合理調(diào)節(jié)一二次風(fēng)比例及二次風(fēng)門開度，保持氧量，通過控制分離器出口煙溫及兩側(cè)偏差防止對流過熱器、再熱器壁溫超溫。（10）高負(fù)荷時(shí)，注意協(xié)調(diào)一、二級減溫水比例，保證屏過出口、再熱器出口、過熱器出口汽溫、壁溫在規(guī)定范圍內(nèi)。（11）高負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)再熱器、過熱器吹灰，不允許為汽溫而造成壁溫超溫，當(dāng)發(fā)生保持汽溫額定與壁溫超溫相矛盾時(shí)，優(yōu)先保證過熱器、再熱器壁溫不超溫，盡可能提高汽溫，并滿足主、再熱汽溫差（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱器壁溫、再熱器壁溫接近上限、或超溫時(shí)，加強(qiáng)責(zé)任心，及時(shí)調(diào)整，不等不靠；當(dāng)調(diào)整無效，壁溫超溫與機(jī)組負(fù)荷相矛盾時(shí)，減小鍋爐負(fù)荷并匯報(bào)值長。（13）穩(wěn)定運(yùn)行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。（14）當(dāng)發(fā)生斷堵煤恢復(fù)時(shí)，緩慢增加給煤量，控制床溫、汽壓緩慢穩(wěn)定上升，并注意對汽溫、壁溫的監(jiān)視。（15）當(dāng)發(fā)生高加解列等異常情況時(shí)，可適當(dāng)減負(fù)荷，控制床溫上升速度，防止汽溫、壁溫超溫。 冷渣器排渣困難本臺鍋爐共設(shè)置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，一臺冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。冷渣器的進(jìn)渣溫度為880176。C，經(jīng)過冷渣器的兩個(gè)冷卻室的冷卻，落渣口的出渣溫度為150℃，而冷卻室蛇形管中的水溫從35℃加熱到70℃左右再引出到汽輪機(jī)的回?zé)嵯到y(tǒng)。冷卻水的進(jìn)口溫度為35℃，流量為80000kg/h。設(shè)計(jì)從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。運(yùn)河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。 原因分析造成冷渣器頻繁堵渣的原因主要有以下三點(diǎn)： 高溫結(jié)礁（1）床溫過高造成結(jié)礁（2）細(xì)碎機(jī)未及時(shí)調(diào)整，粗細(xì)煤粒的分布不合理，造成密相區(qū)燃燒份額加大，床溫提高結(jié)礁。（3）點(diǎn)火過程中投入冷渣器運(yùn)行，給煤落入冷渣器內(nèi)，使冷渣器內(nèi)發(fā)生煤粒再燃，造成高溫結(jié)礁。 低溫結(jié)礁（1）停爐時(shí)床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。（2）配風(fēng)不合理和鍋爐長期低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛流化不良可能造成爐膛局部結(jié)焦。（3）爐膛內(nèi)流化不良，存在部分死區(qū)，易使低溫焦塊生長。（4）低溫焦塊進(jìn)入冷渣器中，在冷渣器停運(yùn)及吹掃過程中，以其為內(nèi)核滾雪球似的長大，形成低溫焦。 其它原因結(jié)焦（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。（2）冷渣器設(shè)計(jì)缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。（3）渣器堵塞后，不能與爐膛隔離，運(yùn)行中沒有清渣手段。（4）運(yùn)行調(diào)整過程中，冷渣器運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)視不到位。 設(shè)備改造情況（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。目的是便于主室內(nèi)的渣進(jìn)入副室，從而自正常排渣口排出。（2）降低正常排渣口的高度。即：。做法：a、（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。B、孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。管道規(guī)格：ф273x10，材質(zhì)：Q235A。管道與冷渣器外箱體之間圓周焊接，焊縫高度8mm。（4）在冷渣器回風(fēng)管上增加手動(dòng)隔絕門。增加該手動(dòng)門有兩個(gè)作用：一是當(dāng)爐膛排渣口堵塞時(shí)可以將該門關(guān)閉，利用冷渣風(fēng)機(jī)的風(fēng)將排渣口鼓開；二是當(dāng)冷渣器內(nèi)結(jié)礁或冷卻水管道泄漏時(shí)可以將該門關(guān)閉后進(jìn)行事故處理。（5）在冷渣器底部加裝了壓力測點(diǎn)，根據(jù)壓力合理控制排渣時(shí)間。 運(yùn)行采取的措施：（1）嚴(yán)格控制床溫，將床溫控制在850℃~900℃，嚴(yán)禁床溫超過950℃。（2）每天對入爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換細(xì)碎機(jī)錘頭。（3）冷渣器投運(yùn)時(shí)，選擇床溫達(dá)到600℃時(shí)，應(yīng)平緩?fù)度耄ＷC床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應(yīng)力的損壞。（4）在停爐熄火后，應(yīng)加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)以保證床料中的煤粒燃盡和得到充足的冷卻，并嚴(yán)密監(jiān)視床溫不得超過400℃，如果發(fā)現(xiàn)有生溫傾向應(yīng)加大通風(fēng)量。（5）合理控制一、二次風(fēng)配比，保證床料得到充分燃盡和流化。（6）合理控制A、D給煤機(jī)的進(jìn)煤量，使A、D給煤機(jī)的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。（7）實(shí)行間斷排渣并保持冷渣器內(nèi)的床料在一定位置，以減少排渣的可燃物含量和使床料得到充分的冷卻。 給煤機(jī)堵煤本臺鍋爐共設(shè)四臺給煤機(jī)兩個(gè)原煤倉，一個(gè)原煤倉分別對應(yīng)兩臺給煤機(jī)，自標(biāo)高30米至22米為一體。每臺給煤機(jī)所連接的煤斗設(shè)有4臺空氣炮。原煤倉設(shè)計(jì)形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內(nèi)襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動(dòng)插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機(jī)。自投產(chǎn)以來，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。特別是雨季煤濕，堵煤現(xiàn)象更為嚴(yán)重。 原因分析經(jīng)過認(rèn)真觀察分析，認(rèn)為堵煤現(xiàn)象的頻繁發(fā)生主要有以下原因造成：（1）入爐煤含水量較大，增加了煤的粘度。實(shí)踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。（2）煤倉和入口電動(dòng)門結(jié)構(gòu)不合理：煤倉設(shè)計(jì)為方錐型，入口電動(dòng)門為方型結(jié)構(gòu)，兩臺給煤機(jī)共用一個(gè)原煤倉。中間分叉后變兩個(gè)煤斗接入給煤機(jī)，由于倉壁四角產(chǎn)生“雙面摩擦”和擠壓，越接近下煤口部位摩擦力和擠壓力會越大，所以在四角部位積煤特別嚴(yán)重。電動(dòng)插板門后為“天方地圓”結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留高度太短，所以收縮太快，造成坡度減小容易堵煤。 設(shè)備改造情況（1）對原煤倉進(jìn)行了改造，從原煤倉的分叉處往下由方型改為圓形結(jié)構(gòu)，分三節(jié)形成雙曲線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個(gè)煤斗對稱加裝了由北京派通公司生產(chǎn)的疏松機(jī)。（2）將給煤機(jī)入口電動(dòng)插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計(jì)，相對開關(guān)。由于門的內(nèi)壁為圓柱型結(jié)構(gòu)，從而減少了煤和門壁的摩擦，避免了門后堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。 運(yùn)行采取的措施（1）加強(qiáng)入爐煤的摻配，嚴(yán)格入爐煤的化驗(yàn)制度，將入爐煤的水分控制在8%以內(nèi)。（2）每周利用低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。避免長期滿煤運(yùn)行造成的四角積煤。（3）加強(qiáng)上煤巡檢制度，杜絕雜物進(jìn)入煤倉造成堵煤。（4）如果長時(shí)間停爐，必須進(jìn)行空倉燃燒處理，防止煤在倉內(nèi)長時(shí)間堆積造成結(jié)塊積煤。（5）遇到雨天和煤濕時(shí)，煤倉上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運(yùn)行，避免濕煤在倉中結(jié)塊。 非金屬膨脹節(jié)的損壞就SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對位移。自投產(chǎn)運(yùn)行以來，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間的非金屬膨脹節(jié)，經(jīng)過幾次停爐檢查發(fā)現(xiàn)伸縮節(jié)導(dǎo)向板部分變形、燒壞，且磨損較為嚴(yán)重，以至于部分縫塞和高溫棉被煙氣吹跑，雖經(jīng)多次處理但始終沒有達(dá)到滿意的效果。 原因分析（1）現(xiàn)場施工時(shí)，沒有嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行施工，伸縮縫內(nèi)的縫塞質(zhì)量較差致使縫塞經(jīng)常被抽走。（2）所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過熱變形。（3）運(yùn)行操作不當(dāng)造成該處“負(fù)壓”過大，致使縫塞被煙氣帶走。（4）伸縮節(jié)前后耐磨料脫落，造成伸縮縫內(nèi)縫塞失效。 其它防范措施（1）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，確保分離器入口的壓力保持在“微正壓”運(yùn)行。（2）利用停爐機(jī)會對伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。（3）伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對裂紋中的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。 設(shè)備改造情況（1）伸縮節(jié)仍然采用上鍋廠原設(shè)計(jì)的“Z”型結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)前兩側(cè)墻比伸縮節(jié)后增加15mm厚度，并采用平滑過渡。（2）伸縮縫內(nèi)部縫塞必須固定好，并用φ5mm銷釘插入縫塞中，向火側(cè)采用φ2mm的不銹鋼網(wǎng)制成的“U”型護(hù)網(wǎng)，最后焊上導(dǎo)流板。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。4 結(jié)論循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣，低溫燃燒氮氧化物排放量低，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了當(dāng)今社會對能源與環(huán)境保護(hù)同時(shí)提出了更高要求的潮流，因此，近年來循環(huán)流化床鍋爐得到了迅猛的發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐的容量也日趨擴(kuò)大，本文所述均為我公司兩臺440t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行一年以來出現(xiàn)的問題討論，隨著對流化床鍋爐認(rèn)識的加深和經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)一步積累，流化床鍋爐的安全可靠性和穩(wěn)定性也得到了很大提高，希望本文能夠給其它同類流化床鍋爐的工作者提供有益的幫助，同時(shí)，也希望各位同行就本文的不足之處給予指正和提出寶貴的建議第四篇：130th循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程130t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程（試行）批準(zhǔn)： 審核： 編寫：前 言本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：濟(jì)南鍋爐廠YG－130/《設(shè)計(jì)說明書》和《使用說明書》?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）。濟(jì)南明水熱電有限公司YG－75/《鍋爐 運(yùn)行規(guī)程》。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。鍋爐運(yùn)行管理制度同＃8爐，本規(guī)程不再編制。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運(yùn)行后，執(zhí)行的過程中有補(bǔ)充改進(jìn)建議，請反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。2005年10月1日目錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐機(jī)組的簡要特性第二章 鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第二章 鍋爐點(diǎn)火、升壓及并爐第三篇 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整第二章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視及調(diào)整第三章 鍋爐的排污第四篇 鍋爐壓火和停爐 第一章 鍋爐壓火第二章 鍋爐的正常停運(yùn)第五篇 鍋爐機(jī)組的故障處理 第一章 總則第二章 事故分析及處理第一篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范 第一章 鍋爐機(jī)組簡要特性一、鍋爐簡介鍋爐概況：（1）型號：YG130/—M6（2）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安裝日期：2005年7月－10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月（6）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低II級過熱器，中間設(shè)I級噴水減溫器，尾部設(shè)兩級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡介：（1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為φ290，共40只。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報(bào)警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實(shí)現(xiàn)對水位的自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2％。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為39727750mm 2；爐頂標(biāo)高為31380 mm，膜式水冷壁由φ605和645 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為φ605的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由φ60的鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的鋼管及6，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ1336組成及φ108，集中下降管由5根φ27312鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密