【正文】 6）陽、陰、混床再生置換時(shí)控制好置換終點(diǎn)：陽床中排出水取樣分析： Na+≤ 100 ?g /L，陰床中排出水取樣分析： DD ≤ 100μ s / cm；混床中排出水取樣分析： DD ≤ 100μ s/cm 時(shí)及時(shí)停止置換。 4）治理系統(tǒng)管道泄漏，提高汽水系統(tǒng)嚴(yán)密性，減少內(nèi)漏、外漏，消除漏汽、漏水。 2）加強(qiáng)運(yùn)行管理，運(yùn)行中保持鍋爐負(fù)荷、水位、汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，維持除氧器、各加熱器水位在合理位置，使鍋爐汽水分離裝置在正常情 況下運(yùn)行。 影響因素：機(jī)組汽、水損失量，鍋爐排污量，空冷島補(bǔ)水量，機(jī) 組啟停用水量，事故放水（汽）損失量，自用蒸汽（水）量等。 1除鹽水補(bǔ)水率 控制目標(biāo)：≤ %。 7）當(dāng)水汽質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，要按三級(jí)處理的原則執(zhí)行，并將異常情況及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，盡快查明原因，消除缺陷， 恢復(fù)正常。 5）加強(qiáng)爐水、蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督，防止生水滲入給水系統(tǒng)。 3）鍋爐定期排污，將部分含鹽量濃度大的爐水排掉，降低爐水含硅量。 控制措施： 1）做到取樣正確、保證各項(xiàng)化驗(yàn)質(zhì)量，正確及時(shí)處理影響熱力系統(tǒng)的水、汽質(zhì)量問題。 1汽水品質(zhì)合格率 控制目標(biāo)：≥ 98%。 3）加強(qiáng)石灰石粉的取樣和化驗(yàn)監(jiān)督工作，以 控制石灰石 粉 品質(zhì) 。 控制方法： 1） 盡量控制 給煤含硫量，保持穩(wěn)定， 做好混煤摻燒工作，在配煤時(shí)，除考慮揮發(fā)分、熱值等因素外，還應(yīng)考慮硫含量， 遵循?低負(fù)荷時(shí)多摻高硫煤，高負(fù)荷時(shí)低硫煤的原則，使脫硫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)出力范圍內(nèi)運(yùn)行。 1脫硫效率 控制目標(biāo)值：根據(jù)脫硫投入率和脫硫效率的相關(guān)國(guó)家政策，必須控制煙氣 SO2 濃度小于 400mg/Nm179。 6）天氣變暖時(shí)，及時(shí)停運(yùn)灰?guī)旄吆凸I(yè)水電伴熱裝置。 鍋爐負(fù)荷在 200MW 以下且燃煤含灰量 較低時(shí)，在保持原煙氣含塵量在100mg/Nm3 以下，停運(yùn)電除塵器三或四電場(chǎng)其中一個(gè)電場(chǎng)運(yùn)行，并定期切換運(yùn)行。 3）加強(qiáng)檢查消缺，避免漏風(fēng)、漏氣，提高設(shè)備運(yùn)行效率。 2）結(jié)合氣溫條件，合理控制灰斗加熱器、瓷軸加熱器、大梁加熱器的運(yùn)行方式。輸灰空 壓機(jī)及后處理裝置在兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，保持三臺(tái)輸灰空壓機(jī)及后處理運(yùn)行，一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，保持兩臺(tái)空壓機(jī)及其后處理裝置運(yùn)行。 1除灰耗電率 控制目標(biāo)值：＜ % 影響因素：設(shè)備的健康水平、運(yùn)行方式。 2)補(bǔ)給水流量＜ 90m3/h 時(shí) 2 除鹽水泵運(yùn)行。 b、補(bǔ)給水處理軟化和除鹽裝置運(yùn)行時(shí)，采用一臺(tái)清水泵對(duì)應(yīng)一臺(tái)鈉床和一套或兩套除鹽裝置的運(yùn)行方式。 a、補(bǔ)給水處理過濾裝置運(yùn)行時(shí)采用一臺(tái)澄清水泵對(duì)應(yīng) 一臺(tái)纖維過濾器和一臺(tái)或二臺(tái)活性碳過濾器。 影響因素：各水泵、轉(zhuǎn)機(jī)不能正常出力運(yùn)行，設(shè)備啟停頻繁等。 1化水耗電率： 控制目標(biāo)： %。 7）經(jīng)工業(yè)廢水處理設(shè)備處理后的清水補(bǔ)入循環(huán)水或煤場(chǎng)沖洗用水。 5）運(yùn)行中檢查工業(yè)水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)是否存在亂接管道用于綠化、施工等，如發(fā)現(xiàn)積極聯(lián)系相關(guān)部門處理，防止類似事件發(fā)生，并應(yīng)對(duì)相關(guān)閥門井進(jìn)行加鎖。 3）過濾濾器反洗水回收工業(yè)廢水池，處理后回用。 控制方法： 1）澄清池排污水回收至工業(yè)廢水池，處理后回用。 6） 發(fā)電水耗 控制目標(biāo)：≤ 。 3）在保證除氧器溶解氧合格的前提下，關(guān)小除氧器排氧門，管口有少量冒汽即可（冒汽不帶壓）。 控制 方法： 1）按循環(huán)水優(yōu)化運(yùn)行方式執(zhí)行，夏季盡量保證循環(huán)水及水塔最大運(yùn)行方式，控制循環(huán)水入口溫度，冬季控制凝汽器真空在最佳值。汽耗率每增大 ，發(fā)電煤耗增加 ～ 。 3）運(yùn)行中高低加的危急疏水保證關(guān)閉嚴(yán)密。 給水溫度 控制目標(biāo)：接近設(shè)計(jì)值 控制措施： 1）保證高加投入率。 4）經(jīng)常檢查真空泵的運(yùn)行情況，真空泵工作水溫度保持在 40℃以下，否則開打冷卻水門，降低工作水溫度，提高真空泵工作效率。 2）定期投入膠球系統(tǒng)，保證膠球系統(tǒng)投入率及膠球回收率達(dá)到100%，膠球系統(tǒng)不能正常投入或膠球回收率不合格應(yīng)及時(shí)分析，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。 4）加強(qiáng)對(duì)一、二次風(fēng)系統(tǒng)各部位、漏風(fēng)的檢查，重點(diǎn)檢查各風(fēng)門法蘭 、熱風(fēng)管道膨脹節(jié)，等處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏粉及時(shí)聯(lián)系消除 燃油耗量 控制目標(biāo)值：冷態(tài) 25 t 控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)節(jié)油措施。控制爐膛負(fù)壓在 50～ 100Pa 間運(yùn)行，保證為燃燒提供足夠的空氣量。 控制方法： 1）加強(qiáng)對(duì)送、引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)及制粉系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況的檢查，檢查爐本體及排渣系統(tǒng)的檢查孔、打渣孔應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉，有缺陷及時(shí)聯(lián)系處理，減少爐膛漏風(fēng)量，減少風(fēng)機(jī)耗電。磨制燃料的顆粒度， 原煤的可磨系數(shù) 及水分。 影響因素： 1）碎煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)的影響。 3）運(yùn)行人員加強(qiáng)對(duì)各表計(jì)和自動(dòng)的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)照其它表計(jì)，解列自動(dòng)為手動(dòng)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，聯(lián)系熱控處理，禁止無任何原因不投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。 控制方法： 1）根據(jù)加負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)后加煤；減負(fù)荷時(shí)，先減煤后減風(fēng)的燃燒調(diào)整原則進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。 5)防止或減輕受熱面結(jié)焦。 4)送風(fēng)量。 3)鍋爐本體和給料系統(tǒng)漏風(fēng)。 2)燃料質(zhì)量。 1)負(fù)荷率。氧量過高造成排煙損失增大，風(fēng)機(jī)電耗增加。 氧量 控制目標(biāo)值： 200MW 以上 %， 200MW 以下 %。 2）嚴(yán)格執(zhí)行吹灰管理制度，保持受熱面清潔。 影響因素：排煙溫度主要決定于鍋爐燃燒狀況負(fù)荷、煤種、爐內(nèi)燃燒情況、爐膛和尾部煙道系統(tǒng)漏風(fēng)、尾部受熱面積灰、給水溫度、送風(fēng)溫度、爐膛出口過量空氣系數(shù)、空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)、尾部受熱面積和運(yùn)行操作有關(guān)，它們之間相互聯(lián)系，有單獨(dú)作用。它在很大程度上體現(xiàn)了鍋爐燃燒時(shí)通風(fēng) 量是否合理，如果通風(fēng)量不合適，爐膛溫度偏低，爐膛吸熱呈四次方減少，則排煙溫度升高，降低鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，浪費(fèi)燃料；鍋爐尾部煙道、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)等都會(huì)使排煙溫度降低，排煙溫度低于露點(diǎn)，則空氣預(yù)熱器低溫段將發(fā)生結(jié)露、堵灰腐蝕，以至造成損壞設(shè)備。 4）合理調(diào)整一二次風(fēng)及上下二次風(fēng)比例，增加燃燒效率。 2）保證汽溫正常的情況下，盡可能的延長(zhǎng)物料的燃燒時(shí)間。 控制方法： 1）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，控制排煙氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。影響飛灰可燃物含量的主要因素有燃料性質(zhì)、燃煤粒度、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)、鍋爐負(fù)荷、爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)工況及運(yùn)行操作水平高低等，但很大程度上還是與運(yùn)行調(diào)整有關(guān)，對(duì)現(xiàn)有鍋爐而言，燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)，甚至包括燃料性質(zhì)都是不可 改變的。 飛灰可燃物底渣可燃物 控制目標(biāo)值：飛灰≯ 2%，底渣≯ 1% 指標(biāo)的影響：飛灰底渣可燃物增大使鍋爐機(jī)械不完全燃燒損失增大，鍋爐效率降低。 在反吹時(shí)有紅色字提示‘正在反吹’如果 30分鐘后管路未吹開顯示‘管路堵請(qǐng)手動(dòng)處理’。 e、等 輸粉管壓力在排堵閥 關(guān)閉狀態(tài)下小于 延時(shí) 5 S 后程控聯(lián)啟螺旋給料機(jī)及收料倉(cāng)和輸送泵下料程序。 c 等輸粉管壓力低于 后再次打開輸送泵進(jìn)氣閥及輸送泵清堵閥 ， 同時(shí)關(guān)閉排堵閥，（重復(fù) abc）。進(jìn)入反吹程序運(yùn)行 反吹程序?yàn)?a、打開輸送泵進(jìn)氣閥及輸送泵清堵閥。 附件 9 石灰石系統(tǒng)優(yōu)化方案 要求正常停止連鎖后，停止收料倉(cāng)及輸送泵進(jìn)料，保留螺旋給料機(jī)運(yùn)行且風(fēng)管暢通，等輸粉管壓力低于 后停止螺旋給料機(jī)運(yùn)行 3 分鐘后關(guān)閉輸送泵氣化風(fēng)風(fēng)門、輸送泵進(jìn)氣閥、輸送泵出料閥。 8） 確保燃油、燃煤所產(chǎn)生的熱量對(duì)床料均勻加熱；床下燃燒器運(yùn)行時(shí)，必須調(diào)整為金黃色火焰，且火焰尾部無黑煙。 6） 控制好一次風(fēng)量；鍋爐投運(yùn)點(diǎn)火至投煤前階段，如床壓及床料粒度在規(guī)定范圍內(nèi)，且床上啟動(dòng)燃燒器不投運(yùn)，可維持一次總風(fēng)量略低于臨界流化風(fēng)量 足夠，因該階段床料是通過床下油槍燃燒后產(chǎn)生的煙氣加熱升溫，其特點(diǎn)是加熱均勻且煙氣溫度較低，床料結(jié)焦的可能性極少，另外盡量減少點(diǎn)火初期二次風(fēng)投入量，對(duì)油耗影響較大。當(dāng)回料腳原有床料（一般有 15～ 20T細(xì)料），床壓可選低限，無床料則選高限。另外加入床料的粒度如果粗顆粒比例大則床料損失較少，但鍋爐換熱不理想，過細(xì)則換熱良好但床料損失大，一般維持 25%以下的極細(xì)和 10%以下極粗顆粒最為合理。 3） 采用高揮發(fā)份煤種；每次計(jì)劃性停爐盡量為下一次啟動(dòng)創(chuàng)造條件，至少將兩個(gè)煤斗燒空，鍋爐升壓前往煤倉(cāng)上高揮發(fā)份的點(diǎn)燃煤種，因?yàn)楦邠]發(fā)煤種可在較低的床溫下脈沖給煤，經(jīng)驗(yàn)得出，投煤床 溫跟入爐煤揮發(fā)份有直接關(guān)系，一般高揮發(fā)份煤質(zhì)，當(dāng)床溫升到 380℃可以脈動(dòng)試投煤；用高揮發(fā)份煤種作升爐燃料，除能降低投煤床溫，還有利于低床溫時(shí)的燃燒穩(wěn)定性，可有效將油 /煤混合燃燒時(shí)間大大縮短，對(duì)節(jié)省燃油有極大的作用。 1） 采用滑參數(shù)啟動(dòng) 方式； 由于鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，縮短了整機(jī)啟動(dòng)時(shí)間， 有效 減少燃油消耗。由于冷態(tài)啟動(dòng)前鍋爐、汽輪機(jī)各部件壓力、溫度接近環(huán)境壓力、溫度，鍋爐升溫升壓、汽輪機(jī)暖缸、暖機(jī)需要一定的時(shí)間，檢修后的機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程中，發(fā)電機(jī) 或 汽輪機(jī)需要做多項(xiàng)試驗(yàn) ，鍋爐只能維持在低參數(shù)狀態(tài)下運(yùn)行，需要消耗大量燃油。 因?yàn)殄仩t結(jié)構(gòu)特性造成啟動(dòng)用油量多， 隨著國(guó)際能源需求的迅猛增長(zhǎng)，原油價(jià)格迅速上揚(yáng)，挖掘燃煤機(jī)組節(jié)油潛力、節(jié)能降耗有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 為了防止凝結(jié)水壓力超壓規(guī)定７號(hào)低加出口調(diào)節(jié)閥開度不得低于３０％， 并且７、８號(hào)低加水側(cè)壓力不得高于 。 當(dāng)?shù)拓?fù)荷時(shí)凝結(jié)水流量少，閉式換熱器冷卻效果差，這時(shí)閉式水溫度會(huì)升高很多，由于冷渣器冷卻水泵設(shè)計(jì)極限溫度為 70℃（暫定），對(duì)冷卻水泵安全運(yùn)行不利，可以根據(jù)閉式換熱器出口溫度，投入一組板式換熱器運(yùn)行。投入板式換熱器時(shí)應(yīng)現(xiàn)打開閉式水出口門再根據(jù)閉式水壓力緩慢開啟該門，投入后入口門不得長(zhǎng)時(shí)間維持小開度，防止冷卻水沖壞閥門。 板式換熱器備用期間，要求關(guān)閉板式換熱器開式水側(cè)回水電動(dòng)門，減少開式水用量，從而降低開式水泵電流，降低廠用電率。 三、節(jié)省廠用電方面優(yōu)化措施： 正常運(yùn)行期間盡量關(guān)小 冷渣器閉式水換熱器入口調(diào)整門，減少水流量，降 低冷渣器循環(huán)水泵電流，從而降低廠用電。但 冷渣器冷卻水泵為冷水泵，入口溫度不得高于 70℃（暫定），受設(shè)備材質(zhì)要求閉式水壓力不大于 ，同時(shí)考慮冷渣器運(yùn)行安全性，閉式水壓力不小于 。 二、熱量回收方面優(yōu)化措施： 正常運(yùn)行期間閉式換熱器投入運(yùn)行，板式換熱器投入備用，通過調(diào)整７號(hào)低加出口調(diào)節(jié)閥開度控制凝結(jié)水通過閉式換熱器凝結(jié)水流量及 8 號(hào)低加凝結(jié)水流量，通過合理改變換熱器及 8 號(hào)低加凝 結(jié)水流量，調(diào)整換熱器及 8 號(hào)出口溫度相平提高熱量回收效率。 (2)通過閉式水換熱器，利用凝結(jié)水將閉式水冷卻，被加熱的凝結(jié)水回到熱力系統(tǒng)。冷渣器的冷卻介質(zhì)為閉式水 ,灰渣熱量通過以下兩種方式冷卻 :(1)通過板式換熱器，利用開式水，將冷渣器閉式水冷卻，換熱后的開式水排入循環(huán)水塔盆內(nèi)。由于流化床鍋爐通常燃用高灰份燃料 ,因此排渣熱損失較大 ,若能將鍋爐排渣的熱量進(jìn)行回收利用 ,則可大大提高電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。 在保證輸灰系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，在不發(fā)生堵管的前提下，盡量控制空縮空氣系統(tǒng)輸送母管壓力，但不得低于運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的最低壓力（即≥ )。 鍋爐停爐后，根據(jù)爐膛溫度（小于 200℃）及時(shí)關(guān)閉床下和床上油槍及火檢探頭冷卻風(fēng)，減少壓縮空氣浪費(fèi)。 空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常時(shí)，經(jīng)過值長(zhǎng)同意，可以不按規(guī)定臺(tái)數(shù)空壓機(jī)執(zhí)行。