【正文】 ? 工程資料填寫要與施工進(jìn)度同步，真實反映和記錄工程實際情況。 02）技術(shù)管理措施 ? 設(shè)專人收發(fā)、整理歸檔施工圖紙、與業(yè)主 /項目管理公司的洽談記錄、往來技術(shù)文件、資料等；作廢 的圖紙、技術(shù)文件要加以“作廢”標(biāo)記并及時收回，防止錯用。 ? 進(jìn)場后對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，編制具體的分階段施工組織設(shè)計和分項施工方案以及分項施工作業(yè)指導(dǎo)書。 保證質(zhì)量和安全的措施 、技術(shù)保證措施 01）做好技術(shù)準(zhǔn)備 ? 組織相關(guān)工程、技術(shù)、管理人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)本工程使用的規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，組織各專業(yè)施工圖紙的會審工作，搞好各相關(guān)專業(yè)工種之間的配合，理清各專業(yè)的施工程序，以便科學(xué)組織施工。 ⑷安全閥調(diào)整后，鍋爐再進(jìn)行 48 小時帶負(fù)荷試運(yùn)，在進(jìn)行 48 小時試運(yùn)時，所有輔助設(shè)備陸續(xù)投入使用，鍋爐本體輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹性、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動情況等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒狀態(tài)等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 ⑵繼續(xù)升壓到額定工作壓力 ，檢查人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性；對鍋筒、集箱、管路和支架等膨脹情況進(jìn)行檢查；對爐墻外部表面進(jìn)行檢查。 ⑶煮爐完畢后應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉操作物、沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污無堵塞。 ⑴將純堿或磷酸三鈉攪拌為 20%的溶液，由上汽包汽門孔注入爐內(nèi)，一次加完。 B、 烘爐時應(yīng)不斷檢查砌體的膨脹情況，當(dāng)出現(xiàn)裂紋和變形現(xiàn)象時，應(yīng)減慢升溫速度，并查明原因采取相應(yīng)措施。 F、柴火要逐漸加強(qiáng)，避免驟然加熱，先用木柴烘爐 46 天，在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)閥采用自然通風(fēng)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不變壓力，如壓力升高到 以上時，應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。此時的狀態(tài)是沸騰層的風(fēng)量增 加而料層的壓降保持不變，當(dāng)風(fēng)量繼續(xù)增大而料層下降，煤粒被氣流帶走，沸騰狀態(tài)被破壞。 D、冷態(tài)試驗 ⑴打開點(diǎn)火門，逐步開大鼓風(fēng)機(jī)，保待爐膛出口壓力為 02mm 水柱，觀察沸騰情況是否均勻。 B 烘爐應(yīng)具備條件：鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全起動的條件，即可開始烘爐和煮爐。 6． 06烘、煮爐及試運(yùn)行 A 烘爐的目的：為了均勻而緩幔的烘干爐墻，防止?fàn)t墻發(fā)生裂紋和變形。 C 在試驗壓力時不許進(jìn)行任何檢查。 Ⅶ試壓完畢，打開放水門進(jìn)行放水、降壓、待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有的放氣閥，盡量將水放盡 。 Ⅵ若壓力下降不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)仔細(xì)檢 查。 Ⅳ進(jìn)水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查最高的空氣門是否冒氣，當(dāng)鍋爐水位計漏水，最高的空氣門冒水、空氣排空后關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門 ,對鍋爐進(jìn)行檢查。 Ⅱ開啟鍋爐進(jìn)水門 ,使鍋爐進(jìn)水 ,鍋爐進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水、也可以通過冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進(jìn)入。 03)水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法 A 試驗壓力的規(guī)定 :試驗壓力為工作壓力的 倍， ＝ Mpa。 Ⅲ配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。 B 準(zhǔn)備： Ⅰ水壓試驗的水源、試驗用水最好用除過氧的水，一般水溫不能超過80℃，水量要充裕。 Ⅵ凡是與其它管道連接的地方用堵板作用臨時封閉。 Ⅳ認(rèn)真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。 Ⅱ汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。安全閥和汽包內(nèi)部裝置不作水壓試驗，安裝時分別進(jìn)行試壓。 1無論以何種粘結(jié)劑配制的耐火混凝土，均應(yīng)在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%即可拆模。露天施工時要加草袋、麻袋等物加以復(fù)蓋，防止凍結(jié)與曝曬。 耐火混凝土與普通混凝土不同，在冬季施工時不能采用化學(xué)促凝劑（），加入后會降低耐火混凝土的高溫強(qiáng)度。如冬季施工必須采取保溫措施，并適應(yīng)延長攪拌時間。 1攪拌好的耐火混凝土應(yīng)快的使用，而且必須在初凝前澆灌完畢，用鞏土水泥，水玻璃作粘結(jié)劑的耐火混凝土應(yīng)在 4 小時內(nèi)用完，硅酸鹽水泥耐火混凝土可在 1 小時內(nèi)用完。 1耐火混 凝土施工必須用焙燒過的骨料和粉料，一般將顆粒度分為 5~15mm及小于 5mm 兩種。 1機(jī)紅磚在砌筑前，必須用水浸過。最后涂刷一層赤色漿水。本制模型在拱全部砌筑后，必須經(jīng)過 2~3 小時，等拱磚隨模型和墊板下沉已經(jīng)終止后再拆除。 拱磚必須采用一等一級的燒粘土磚（包括異形磚及楔形磚），并用燒粘土稀泥漿來砌筑，磚縫的寬度應(yīng)大于 2mm 在砌拱磚時，必須利用木制的弧形模型或墊板來做支架，楔形尺寸根據(jù)圖紙規(guī)定的半徑制造，拱磚砌體一般彩和錯縫砌筑，拱腳磚的角度砌體砌完后，再開始砌筑拱頂，拱腳磚后 面不得用硅藻土磚或其它輕質(zhì)粘土磚等材料。 爐墻內(nèi)外表面必須保持平整，不準(zhǔn)有凹凸不平的個別的磚突出來的現(xiàn) 象，其垂直度每米不超過 3 毫米，全墻誤差不超過 15 毫米，磚層的水平面第 1 米不超過 3 毫米，全長最大不超過 10 毫米，爐墻厚度誤差不超過 10 毫米。 耐火材料由于其化學(xué)礦物組成不同，所產(chǎn)生的膨脹也不一樣，砌體中膨脹的尺寸，主要根據(jù)耐火材料的性質(zhì)和砌體所受的溫度來決定粘土磚砌體的膨脹縫其內(nèi)外層砌體之間留成封閉式的，互不相通而在上下磚層中則留成鎖口式的互相錯開。伸縮縫的寬度不應(yīng)小于圖上規(guī)定，必須把伸縮縫內(nèi)雜物清除干凈后，再填石棉繩，填充在伸縮縫里的石棉繩，應(yīng)用耐火 泥漿或石墨浸潤一層。施工結(jié)束后空氣靜養(yǎng)護(hù)完畢后用 的鐵錘每隔 20mm 輕輕敲打，應(yīng)發(fā)出清脆回聲，表面無疏松現(xiàn)象。 施工的適宜溫度為 5~30℃， 低于或高于 5~30℃的范圍應(yīng)做好保溫和降溫工作，以免影響施工質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在干燥通風(fēng)的環(huán)境中空氣靜養(yǎng)護(hù) 120 小時以上。 施工時厚度檢查可用插針法，在搗打好后馬上檢查厚度，以免澆注料發(fā)硬后插不進(jìn)。顆粒 3~10mm （ 2）容重： 450~800kg/m3 （ 3）使用溫度＜ 600℃ JSN 耐熱耐磨澆注料（白剛玉） 澆注料攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或其它設(shè)備，量少時也可采用手工攪拌。 石棉繩：應(yīng)采用全部由石棉紗線組成石棉繩，其選用規(guī)格按爐墻圖零件清單。采用本槽或耐火泥漿砌筑耐火磚槽時，必須保證不漏泥漿，并在使用前用濃度 40%左右的磷酸溶液潤濕槽子內(nèi)壁，不使鋼鐵制品與泥漿直接接觸。 i：泥漿困料的程度，可在 100 毫升的量筒裝入 95 毫升的磷酸鹽耐火泥漿，并將量筒放入 60~80℃的熱水中，浸入濃度為量筒的 2/3 左右， 10 分鐘后觀察泥 漿上漲 情況，一般體積增加不大于 1%則認(rèn)為 合格。 h：困料初期泥漿反應(yīng)劇烈，氣泡較多，必須勤攪拌，促使加速反應(yīng)并排除氣體。 g、攪拌好的泥漿應(yīng)入在泥漿槽中困料，困料時間：當(dāng)困料 溫度在 20~30℃時，不得少于 24 小時；當(dāng)困料溫度在 40~60℃時，不得少于 16 小時。 f、配制泥漿可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，必須從加料開始不斷攪拌，直到攪拌均勻沒有泥團(tuán)為止。 e、泥漿的稠度可采用比值大于 2 的比重計來控制。 耐火度：不得小于 1570℃ 粘結(jié)時間： 60~90 秒 線收縮： 1% c：磷酸鹽耐火泥漿的加水量，不得超過高鋁熟料的 24%，如加水量達(dá)到此數(shù)值泥漿仍不好用，則應(yīng)檢查高鋁熟料是否充分燃燒，細(xì)度是否符合要求。 耐火混凝土成分配合比（按重量比）： （ 1）礬土水泥（ 400 號以上） 20%（ GB20163） （ 2）耐火磚粗細(xì)骨料 80%（碎耐火粘土磚或一、二級粘土熟料） 粗骨料 5~15mm 40% 細(xì)骨料：＜ 5mm 40% 粘土粉料：（顆粒直徑＜ 不少于 70%） 20% 砌耐火磚用灰漿 —— 粘土質(zhì)耐火泥（ YB39663）采用耐火度為 1730℃及1690℃（ NF） 38 兩種，其組成配合比（按重量） 結(jié)合粘土： 30~40% 粘土熟料： 60~70% 水（外 加）： 30% 結(jié)合粘土，粘土熟料的顆粒度為 ~1mm，灰漿成稀狀態(tài)即為細(xì)粒水泥。 硅藻土磚宜選用 C級容重為 650177。 02）、爐墻材料的一般性能、規(guī)格、配合比及施工方法： 爐墻耐火磚采用耐火度 1300℃制品。如堆放在露天應(yīng)用油布罩蓋，而且底部應(yīng)用木料墊高，不得受潮。 砌爐墻用的耐火材料和保溫材料質(zhì)量均應(yīng)符合鍋爐廠供給的 爐墻圖的規(guī)定。 01）、砌筑鍋爐爐墻前的準(zhǔn)備工作： 在進(jìn)行砌墻之前，安裝單位必須按照廠家所供給的鍋爐圖紙及技術(shù)文件仔細(xì)地進(jìn)行審閱與砌爐工作有關(guān)的裝配尺寸、技術(shù)要求和幾何形狀。 砌筑 鍋爐爐墻的砌磚工作是十分重要的，它的嚴(yán)密性及保溫性能直接影響到鍋爐能否正常運(yùn)行及運(yùn)行人員操 作的安全性。 用手動閉合各分支回路的速斷和過電流繼電器的常開接點(diǎn)，斷路器應(yīng)能可靠跳閘。將直流電源調(diào)到 220V，使各信號繼電器指示牌處于復(fù)原狀態(tài)。 、 系統(tǒng)模擬試驗 在一次主回路不帶電的情況下，所有二次回路輸入規(guī)定的操作電源，以模擬方式進(jìn)行故障動作，檢查其工作性能。 電動機(jī)的空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、起動電流和空載電流、電機(jī)及軸承的升溫情況、電機(jī)的聲響振動情況和起動設(shè)備、控制與保護(hù)電器等工作情況。 盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 試車前檢查： 試車前必須檢查電機(jī)與電源的相序一致，固定牢固，連接緊密，以 免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞電機(jī)或機(jī)械設(shè)備。 各種繼電器整定，保護(hù)回路模擬試驗，絕緣電阻和耐壓試驗合格。 系統(tǒng)整體絕緣電阻 和耐壓試驗合格。 盤內(nèi)母線已按設(shè)計安裝完畢 ,壓接緊固度合適 ,主回路接觸電阻符合規(guī)范要求。 準(zhǔn)備工作→低壓開關(guān)柜試驗 →現(xiàn)場電機(jī)試驗→ 電力電纜試驗→ 二次回路校線及檢查線路絕緣電阻→ 模擬操作試驗→低壓開關(guān)柜受電→ 低壓電機(jī)單機(jī)試車。 、調(diào)試施工工藝 配電系統(tǒng)調(diào)試按從分項到整體的順序進(jìn)行。 所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。燈具安裝前需進(jìn)行組裝、試亮工作。電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對電機(jī)的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 電機(jī)試運(yùn)行。電機(jī)本體安裝完畢后，試運(yùn)行前， 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查∶用 500V 搖表搖測，電機(jī)絕緣電阻不低于 ；盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常；電機(jī)引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。電機(jī)中心找正后，將其與傳動裝置連接起來，然后進(jìn)行二次灌漿， 5— 6 日后擰緊地腳螺栓。將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度。按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗收、處理，基礎(chǔ)合格后，進(jìn)行墊鐵配制。 06） 電機(jī)的安裝及檢查接線 電機(jī)的安裝應(yīng)由電工、鉗工 操作，大型電機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。 電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于 ，沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。 自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 垂直敷設(shè)： 垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 電纜沿支架、橋架敷設(shè) 水平敷設(shè)： 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。 埋標(biāo)樁。驗收合格，按要求進(jìn)行鋪過篩細(xì)土，然后安裝蓋板。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取? 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。以防電纜的交叉和混亂。 用 1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MΩ，測試完畢，端頭密封好。 D 檢查送電：送電前用 500V 搖表搖測母線，絕緣電阻不小于 。螺栓在緊固后露 出螺母 2～ 3 扣。 B 螺栓連接 鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸面，涂電力復(fù)合脂。焊接應(yīng)用銅絲刷清除焊口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，焊接須雙面焊。 柜頂銅排安裝 銅排的連接考慮焊接和螺栓連接。 C 柜接地：每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ 12 鍍鋅螺栓固定。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。找正時采用 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。 盤柜安裝 A 盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。 C 基礎(chǔ)型鋼與地線連接 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。最終基礎(chǔ)型 鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 04）低壓開關(guān)柜安裝 開關(guān)柜安裝前應(yīng) 對安裝條件進(jìn)行確認(rèn)∶設(shè)備房內(nèi)地面與墻面抹灰完，屋頂無滲漏；室內(nèi)照明良好；施工道路暢通；設(shè)備材料齊全并運(yùn)至現(xiàn)場。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為 2m，垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不宜大于 2m。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。一般 L L