【正文】 （ 10） 電纜敷設(shè) 。 （ 8） 全廠房儀表管路敷設(shè)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 。 （ 5） 風(fēng)煙煤粉取源部件安裝 。 （ 3） 全廠房電纜槽、電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝作業(yè)指導(dǎo)書 。 本工程施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄 : （ 1） 全廠房電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書 。（ 5）根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，主汽一次閥門采用了焊接型 J63Y170V DN10，二次門采用J23W160 PN16 DN6針型門 （ 6）安裝焊接門時(shí)，應(yīng)使門的入口中心線與取壓管中心線同心，不得錯(cuò)位。 （ 3）安裝閥門時(shí)應(yīng)使被測介質(zhì)的流向與閥門的方向相符，不得反裝。 一次閥門安裝 （ 1）一次閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后方可安裝。 （ 4）測量蒸汽壓力的變送器，壓力開關(guān)，如其安裝地點(diǎn)距取壓點(diǎn)很近時(shí)，應(yīng)加裝冷凝器。鉆孔位置應(yīng)與管道中心線 垂直。 （ 1）取壓插座的材質(zhì)與主管道材質(zhì)相符，合金鋼材質(zhì)的插座在安裝前均應(yīng)進(jìn)行光譜分析。 （ 5）在水平或傾斜管道上的取壓位置應(yīng)符合下列規(guī)定：液體管道的取壓點(diǎn)應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成 45度角的范圍內(nèi)；主蒸汽管道取壓點(diǎn)應(yīng)在管道的上半部及下半部與管道中心線成 45176。 （ 3）相鄰 2個(gè)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道直徑，但不得小于 200毫米，當(dāng) 壓力測孔和溫度測孔在同一管段臨近安裝時(shí)，按介質(zhì)流向壓力在前溫度在后。 熱控取源部件及敏感元件安裝方案： 取壓位置的選擇 （ 1）取壓位置應(yīng)選擇在管道的直線段上，并應(yīng)避開閥門、三通、彎頭、旁通管、變徑管等。，要焊好溫度和壓力取源部件。 、支持軸承瓦、密封瓦等安裝時(shí)，要配合安裝金屬壁測熱電阻并將引出線敷設(shè)好。 ，要檢查線圈和鐵心的測溫元件是否損傷，絕緣是否良好。 與風(fēng)壓有關(guān)的風(fēng)門擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要安裝完。 ， 要完成下列項(xiàng) 目： 全部風(fēng)壓取壓裝置及煙、風(fēng)道測溫元件要安裝好。 汽包、頂棚管街處的金屬壁溫等要與管壁焊接的部件，要安裝完。 。 值班負(fù)責(zé)人做好試運(yùn)記錄，如實(shí)記錄試運(yùn)中的人員及試 運(yùn)問題，做好交接班工作。 在試運(yùn)過程中，各值班人員需積極配合運(yùn)行人員的操作，按調(diào)試單位制定的調(diào)試方案投入各熱控系統(tǒng)。 值班試運(yùn)負(fù)責(zé)人必須熟悉熱力系統(tǒng)和熱控取源部件位置，懂得熱控系統(tǒng)原理。各值班成員必須備好各自的工具。每值有一 組長，由 副專工以上人員負(fù)責(zé)。 分部試運(yùn)中，因模擬回路而短接、斷開的（接點(diǎn)）線，應(yīng)記錄清楚，并模擬完后及時(shí)恢復(fù)。 及時(shí)整理分部試運(yùn)的記錄。與運(yùn)行員、中試所及廠家積極配合，不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)與他們聯(lián)系溝通解決問題。 分部試運(yùn)及整套啟動試運(yùn)技術(shù)方案 ，將直接影響到整套機(jī)組啟動的試運(yùn)。 ，送盤上電源，工程師站送電正常后，將各機(jī)柜通訊模件插好，先建立 通訊，由調(diào)試人員進(jìn)行通訊連接初始化，通訊基本正常后，逐一將全部模件推入。 ，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，在廠家專家指導(dǎo)下，與調(diào)試人員一起對 DCS系統(tǒng) 送電。 DCS 系統(tǒng)受電技術(shù)方案 、交流電源的接線，確保 100%正確，絕緣滿足要求。 工程技術(shù)員要加強(qiáng)對施工過程的控制，杜絕上道工序不合格而進(jìn)行下道工序施工。 模件安裝時(shí)戴好防靜電手環(huán)，小心打開包裝，核對模件編號。插頭要插緊，并注意不能有應(yīng)力存在。此部分 預(yù)制電纜要按照設(shè)計(jì)要求路徑進(jìn)行施放，施放過程中要保護(hù)好插頭，防止磕碰及進(jìn)入灰塵。 ： 在機(jī)柜接地系統(tǒng)安裝同時(shí)，可進(jìn)行電源系統(tǒng)安裝，依據(jù) DCS電源電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜接引要準(zhǔn)確，并要做好二次校線工作，確認(rèn)連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求后，此時(shí)若接地系統(tǒng)安裝測試完畢，會同設(shè)備廠方、甲方、監(jiān)理對機(jī)柜單體進(jìn)行送電，測定各類電壓輸出符合要求后停電。 DCS 系統(tǒng)的專用接地線必須從電氣專業(yè)為該系統(tǒng)設(shè)計(jì)的地樁引出，并接入 DCS 系統(tǒng)設(shè)備的規(guī) 定位置或接入設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的位置。 盤柜外殼、電源負(fù)極、電纜屏蔽層要分別用單獨(dú)的導(dǎo)線并行連接到接地柜或接地極上。 ： 機(jī)柜安裝完畢后，可進(jìn)行接地系統(tǒng)安裝，依據(jù)廠家、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理共同 確定接地點(diǎn)和方式， 施放接地線，接地線施放要注意防止絕緣層損壞，嚴(yán)禁施放絕緣層損壞的接地線，接地線接線要做到正確，牢固，接地線敷設(shè)，排布要合理，工藝美觀，不能影響其它電纜敷設(shè)，必須保證按設(shè)計(jì)要求集中一點(diǎn)引至所確定的接地點(diǎn)。整列機(jī)柜調(diào)整后，再用線繩在首末機(jī)柜邊檢查，機(jī)柜面應(yīng)在同一直線上，如果相差則仍需要細(xì)調(diào)。 用線錘 ，鋼板尺先精確調(diào)整第一面機(jī)柜，擰緊地腳螺絲固定，再以第一面機(jī)柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它機(jī)柜逐次調(diào)整。 把機(jī)柜依據(jù)圖紙逐個(gè)擺正，并按要求在柜底及底座間加裝已開完地腳螺栓孔的δ =10的絕緣膠皮（注：螺栓必須加裝絕緣套以保證機(jī)柜浮空）。設(shè)備缺陷，缺件的情況，原因。 ： 在控制室具備了必要的條件時(shí)，將 DCS系統(tǒng)設(shè)備在不拆包裝的情況下，運(yùn)到單元控制室，在業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及各自的質(zhì)量部門都在場的情況下，小心打開包裝，并檢查以下各項(xiàng)工作，同時(shí)做好開箱記錄請各方簽字。 底座安裝后，未做地面前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。 底座的水平傾斜度不得超過 1/1000，最大水平高度不得大于 3MM。 將底座就位，根據(jù)機(jī)柜中心線找正，再用水平儀找平，以預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵墊在底座下進(jìn)行調(diào)整。然后根據(jù)圖紙，找出機(jī)柜的安裝中心線（順便檢查預(yù)留的 電纜孔等是否合適），確定底座的安裝位置。 大唐遼源熱電廠 2 330MW 供熱機(jī)組 擴(kuò)建工程 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 機(jī)柜底邊應(yīng)高出地面 10～ 20mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。 制作成型的底座，在吊運(yùn)及搬抬時(shí)，應(yīng)防止碰撞而造成變形。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于 15％，對角誤差不大于 2mm，長度和寬度比實(shí)際尺寸不大于 2mm時(shí)，方可焊接。 盤底座一般用＃ 8槽鋼制作，采用平放方式；制作前，槽鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直，下料應(yīng)使用砂輪鋸或手鋸，底座的尺寸比盤、臺的實(shí)際尺寸大 1mm（為兩盤之間的間距）。連桿連接不可有松動及曠量，減少調(diào)節(jié)的滯后。執(zhí)行器基礎(chǔ)與支架具有足夠的強(qiáng)度，執(zhí)行器動作時(shí)不可產(chǎn)生位移。 執(zhí)行器手輪操作方向一般順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)，逆為開。必要時(shí)應(yīng)與機(jī)務(wù)配合，選擇合適的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝位置，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯正確的開關(guān)方向的標(biāo)志。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行器，在土建施工時(shí)，要做 好足夠強(qiáng)度的基礎(chǔ)。在管道發(fā)生熱位移時(shí)，要考慮安裝與閥門一體的直行程執(zhí)行器，這樣不會因熱位移造成調(diào)節(jié)誤差。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪應(yīng)順關(guān)逆開。執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作（否則應(yīng)加裝中間裝置或換向接頭）。 ： 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近 ,不得有礙通 行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修 ,并應(yīng)便于操作和維護(hù)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案 ： 當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板、調(diào)整門后，且執(zhí)行器支架已安裝，周圍不再進(jìn)行大件設(shè)備搬運(yùn)和有可能對執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成損傷的其他各項(xiàng)安裝工作，可以安裝執(zhí)行器。現(xiàn)場調(diào)試完畢后，注意將盤、箱、柜門關(guān)嚴(yán)鎖上。 現(xiàn)場處理問題，必須同調(diào)試所及運(yùn)行人員協(xié)調(diào)好，采取必要措施后方可進(jìn)行，特別是處 大唐遼源熱電廠 2 330MW 供熱機(jī)組 擴(kuò)建工程 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 理系統(tǒng)管路、風(fēng)道閥門時(shí)，連鎖保護(hù)解除無誤后方可進(jìn)行，防止誤排水、排汽傷人。 參加調(diào)試人員應(yīng)聽統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告。 ： 參加調(diào)試人員，工作前應(yīng)充分了解和熟悉系統(tǒng)、設(shè)備及分部、分項(xiàng)調(diào)試試運(yùn)的臨時(shí)系統(tǒng)。一切正確后，在 CRT上畫面上做傳動試驗(yàn)，并做好記錄，及時(shí)向監(jiān)理和工程部上報(bào)結(jié)果。 模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） （ 1） 參加調(diào)試人員分為盤內(nèi)、 CRT和就地三組，并確保通訊暢通。并做好記錄工作 ,及時(shí)向監(jiān)理和工程部上報(bào)結(jié)果。 （ 3） DO信號的模擬要在就地設(shè)備單體調(diào)試完成后，在切斷設(shè)備電源后 DCS強(qiáng)制單輸出命令檢查各個(gè)繼電器、磁力啟動器動作情況，一切正確后送設(shè)備電源進(jìn)行遠(yuǎn)方操作，并檢查動作情況、反饋情況、顯示狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 ,做好記錄。 順序控制系統(tǒng) (SCS)配合調(diào)試： （ 1） 參加調(diào)試人員分為盤內(nèi)、 CRT和就地三組，并確保通訊暢通。 （ 4） 按此順序每個(gè)通道進(jìn)行檢查，同時(shí)做好施工記錄。 （ 2） 調(diào)試應(yīng)按機(jī)柜插件一個(gè)一個(gè)進(jìn)行，按照 I/O清單將需要進(jìn)行調(diào)試的插件插入， 從第一個(gè)通道開始，首先使用萬用表檢查電源供電電壓是否符合要求然后將萬用表接入回路，檢查 mA 信號是否在 4~20范圍之內(nèi)，如果不正確，斷開接線進(jìn)行電纜復(fù)查（包括接地）。 。 與 DCS系統(tǒng)連接的外部電纜經(jīng)查線完畢。 UPS系統(tǒng)投入并穩(wěn)定運(yùn)行， DCS系統(tǒng)供電穩(wěn)定。 機(jī)柜、工程師站、操作員站等均已上 電且工作正常。熱工安裝調(diào)試開始對就地設(shè)備單體設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試。 單體設(shè)備開環(huán)調(diào)試 ： ，首先不連接端子柜的跨接線，從端子柜處，接上單體調(diào)試試驗(yàn)?zāi)M器，然后從工程師站上完成所有要調(diào)試的單體設(shè)備的開環(huán)調(diào)試， 以確保單體試運(yùn)的安全可靠。檢查執(zhí)行器輸出及反饋接點(diǎn)的正確與否。調(diào)整反饋電流使之與閥門行程一一對應(yīng)。 接上氣源管，在打開氣源閥前，先將減壓閥調(diào)到最松，然后打開氣源閥逐步調(diào)整到氣動執(zhí)行器（氣動閥）的銘牌上要求的工作壓力值。 氣動執(zhí)行器的試驗(yàn)、試運(yùn) ： 熱工安裝調(diào)試人員檢查氣動連接正確無誤。 ，控制執(zhí)行器 0～ 100％動作無誤，反饋正確。 0％、 25％、 50％、 75％、 100％輸出。 電動執(zhí)行器的檢驗(yàn)、單體試運(yùn) ： ，死區(qū)小，接線正確，電氣絕緣合格。從端子柜上連跨接線，再次檢查從模件柜到電動門的接線， 100％正確后，安裝調(diào)試人員從 CRT上操作電動門，檢查電 動門單體調(diào)試的操作情況。 上 述檢查正確后，調(diào)整好電動門的行程開關(guān)及內(nèi)部的所有輔助接點(diǎn)。 ，電動門調(diào)試人員送電，并監(jiān)視電動門在就地的動作情況。 熱工設(shè)備調(diào)試技術(shù)方案 電動門的試驗(yàn)、試運(yùn) ： 大唐遼源熱電廠 2 330MW 供熱機(jī)組 擴(kuò)建工程 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 26 ，確保接線正確后，檢查電氣絕緣符合標(biāo)準(zhǔn)。 電纜管固定采用管卡子，不允許焊接。 管口內(nèi)部要用電纜護(hù)套，以防刮傷 電纜。 管口內(nèi)部要打磨，光滑無毛刺。 軟管連接方式：當(dāng)槽盒與設(shè)備距離小于 米時(shí)，采用軟連接方式，用卡套接頭和金屬軟管使槽盒與設(shè)備直接相連。無漏涂，漆膜牢固無剝落。 （ 3）涂漆應(yīng)在 5~40 度的 環(huán)境下進(jìn)行。 熱管應(yīng)遵守下列規(guī)定： 大唐遼源熱電廠 2 330MW 供熱機(jī)組 擴(kuò)建工程 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) （ 1）不得使管內(nèi)介質(zhì)氣化； （ 2）差壓管的正、負(fù)壓管受熱面一致； （ 3）管路與伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫； 管路、支架、固卡應(yīng)均勻涂防腐和表面漆 （ 1）管路的面漆應(yīng)在管路試壓后涂漆。 不同直徑的管對口焊接時(shí)，其 內(nèi)徑偏差不應(yīng)超過 3 毫米，否則采用變徑管連接；相同直徑對口焊接時(shí)，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。管路的彎曲半徑對金屬管不應(yīng)小于其外徑的 3 倍。冬季設(shè)備停用時(shí)注入介質(zhì)的儀表及管路應(yīng)放掉介質(zhì)防凍。不得使用氧 — 乙炔焰切管。低壓管路敷設(shè)完畢后要用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，然后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1節(jié)流 裝置垂直安裝時(shí)，正、負(fù)壓管的取源高度應(yīng)一致。 1施工完畢的管路兩端應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱、用途的標(biāo)識牌，施工者應(yīng)做好記錄。 氫氣管路要嚴(yán)格清洗，管內(nèi)無油脂。 壓縮空氣母管和控制 氣源支管采用不銹鋼管，母管最低點(diǎn)設(shè)排液裝置，支管從母管上半部引出。 差壓測量的正負(fù)壓管路其環(huán)境溫度相同。其坡度為： 1： 10~1：100。 管路敷設(shè)時(shí)與電纜相距 150~200 毫米。 管路敷設(shè)不宜地下直埋，應(yīng)架空敷設(shè)。 支架間距應(yīng)均勻，各種管路的支架間距為： 無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)為 1~ 米，垂直敷設(shè)時(shí)為 ~2 米紫銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)為 ~米垂直敷設(shè)時(shí)為 ~ 米 管路在支架上的固定采用可拆卸的卡子；成排敷設(shè)的管路，卡距間距應(yīng)均勻。 支架的安裝，應(yīng)牢固、整齊、美觀，并能夠滿足管路的強(qiáng)度、鋼度、輸送介質(zhì)的溫度、工作壓 力位移條件等各方面的綜合要求。 按現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合理線路敷設(shè)，不能在易受機(jī)械損傷、有腐蝕介質(zhì)、有礙檢修維護(hù)和蠕動 較大的地方敷設(shè)?！白尅本褪菫楣に囋O(shè)備、管道讓路。 通常儀表測量管路路徑選擇原則為“躲、讓、靠”。 儀表管路敷設(shè)路徑及支架安裝 儀表測量管路是儀表管路中唯一與工藝設(shè)備、工藝管直接連接的管道。對其進(jìn)行外觀檢查，檢查鋼管是否裂紋、 大唐遼源熱電廠 2 330MW 供熱機(jī)組 擴(kuò)建工程 熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)