【正文】 、氣動管路敷設(shè)路徑選擇原則A、氣源管路應(yīng)敷設(shè)在不易受損的位置，尤其銅管要敷設(shè)在一般不易碰到的位置，防止由于人為的原因使管道變形、漏氣。在可卸接頭處用無孔膠皮墊堵嚴。c、待壓力升至試驗壓力時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。D、管路兩端的一次門、二次門及中途分支處要掛標牌,標明編碼,名稱。根據(jù)計算的尺寸制作支架。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。d、彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。B、支架安裝：根據(jù)管路敷設(shè)路線，確定支架安裝位置（水平間距：1～，垂直間距：～2m。D、不銹鋼管敷設(shè)時，不宜和鋼支架和管長直接接觸，應(yīng)在支架和管長內(nèi)墊不銹鋼箔。g、管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點。三、管路敷設(shè)應(yīng)符合下列各項要求：A、管路應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè)，可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定:a、導管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。連桿安裝形式見（RG圖十三）。本施工現(xiàn)場執(zhí)行器底座安裝主要有二種方式：在樓板上安裝和在鋼梁上安裝。否則，可能在執(zhí)行機構(gòu)未動作時，調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂會隨著鍋爐的膨脹而自行動作，甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。B、執(zhí)行機構(gòu)的底座組合時，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。本方案包括本標書范圍內(nèi)的執(zhí)行機構(gòu)的安裝工作。安裝表面平整清潔，無油漆、銹跡。X方向探頭測量軸的絕對振動，Y方向探頭測量軸的相對振動。排污管的布置，爐側(cè)可通過鋼架、平臺等集中排至落水管（雨水槽）內(nèi)；機測可就近排至地溝。閥門的安裝方向（進出口）與介質(zhì)流動方向一致，不得裝反，可按閥體上的箭頭標示方向安裝。六、儀表閥門、排污門及排污裝置安裝A、一、二次門及排污門的安裝a、安裝原則汽、水、油等介質(zhì)的壓力（差壓）測量儀表和變送器前應(yīng)做二次門。c、變送器安裝時使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。測量金屬壁溫時，感溫元件的整體應(yīng)與被測金屬充分接觸。G、壓力表安裝后，不得承受機械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準。E、測量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點的上方。二、安裝前應(yīng)具備的條件A、熱力系統(tǒng)及熱力設(shè)備安裝就位時，先安裝儀表取樣。B、抽汽及蒸汽溫度元件安裝測量汽輪機本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶，對于在高中壓缸上測量蒸汽的溫度測點全部采用保護部套與外缸焊接固定，焊接前對保護部套進行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進行預熱處理。G、安裝完畢后校驗熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復后重新安裝。（RG圖二）溫度計安裝方式二、測量金屬壁溫的測量元件的安裝A、安裝前應(yīng)核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。B、測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。一、氧化鋯氧量計取源部件安裝：按設(shè)計選取取樣位置，用割把開孔，將設(shè)備帶的法蘭短管焊接在爐墻上，用螺絲固定探頭。c、當測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。b、孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。夾角內(nèi)，避免沉淀。c、合金鋼插座點焊后，必須先預熱方可施焊。三、插座的安裝A、插座的制作現(xiàn)場制作安裝的取樣裝置有：煙風壓力取樣、汽水壓力取樣、低壓溫度取樣等。F、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處應(yīng)便于維修。 儀表測點的開孔和插座的安裝一、測點開孔位置的選擇測點開孔位置應(yīng)以設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行。開箱過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與業(yè)主聯(lián)系，并保持設(shè)備原樣和原包裝，主動配合供貨商和建設(shè)單位物資部門復檢，經(jīng)檢驗后凡須退貨、返修的設(shè)備，及時恢復原包裝，交由業(yè)主退還這部分供貨。所以，必須隨時跟蹤現(xiàn)場其它專業(yè)的施工情況，作好與各專業(yè)的配合和銜接工作，科學合理地組織施工，及時完成各項熱控安裝、調(diào)試工作。E、電纜保護管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、儀表管路敷設(shè)規(guī)范，工藝美觀，爭創(chuàng)精品工程。D、2標段內(nèi)的熱控電纜敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施（橋架、托架、槽盒、豎井、導管等）安裝及電纜防火阻燃措施施工。同步建設(shè)石灰石石膏濕法脫硫及SCR煙氣脫硝設(shè)施。采用超臨界間接空冷抽汽凝汽式燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐采用超臨界參數(shù)變壓運行直流爐。 （集團）有限責任公司嘉峪關(guān)2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程2標段施工組織總設(shè)計《酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司嘉峪關(guān)2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程2標段》施工合同《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導則》 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第5部分：熱工自動化）DL/T —2004 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第4部分：熱工儀表及控制裝置）DL/T 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2004）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（2005）《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分》建標［2006］、文件及廠家資料《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》2001年版《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理文件》2011年版《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件》2011年版《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件》2011年版 鍋爐制造廠：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司型式：本期工程裝設(shè)2350MW燃煤超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、前煤倉布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。第二節(jié) 施工組織機構(gòu)與人力資源為確保本工程施工的順利進行，由一名工地副主任、一名專工和若干技術(shù)員、一名質(zhì)檢員、班長及其他施工管理人員組成有一定實力的團隊。保證里程碑進度，為調(diào)試工作贏得時間，以便更好的配合主機、主爐的水壓、分步試運、酸洗、吹管、整套起動直到達標投產(chǎn)等項工作的順利完成。對參與開箱人員嚴格紀律，不得私自拿用任何開箱物品及隨箱帶來的各種文件、圖紙、資料等。如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置，依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定按下列規(guī)則選擇：A、測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。二、測點開孔測點開孔，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。根據(jù)圖紙確定插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)按加工圖紙制作。焊接后的焊口必須進行熱處理。C、其標高應(yīng)盡量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。c、噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。二、工業(yè)電導儀取源部件安裝：用不銹鋼管將介質(zhì)取至冷卻器內(nèi)，將冷卻器和發(fā)送器固定在支架上，接好排水管路。C、當測溫元件插入深度超過1m時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。B、檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。壁溫熱電偶安裝見（RG圖三）。焊接由合格焊工進行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。當熱機專業(yè)施工基本結(jié)束時，可進行就地儀表的安裝。二、就地壓力表的安裝A、以便于讀數(shù)、維修。三、差壓儀表的安裝A、就地差壓儀表的安裝高度為：。 B、壓力和差壓開關(guān)壓力開關(guān)和差壓開關(guān)的安裝方法與就地壓力表和差壓表的安裝方法相同。d、被測介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中的氣體；被測介質(zhì)為氣體時，應(yīng)使變送器的泄放閥在下方，以便排放積聚的液體。測量高壓蒸汽或水的壓力（差壓）時，為了沖洗管路和定期排除污物，應(yīng)裝設(shè)排污門。如果沒有標示，就可檢查閥座，按照“低進高出”的原則確認。排污管的彎頭、坡度等到安裝時，應(yīng)考慮污水的順利排放為原則。振動傳感器安裝簡便，只在傳感器的根部采用螺紋形式將傳感器固定在軸承蓋上，傳感器和被測軸間的調(diào)整間隙按廠家說明書。螺紋孔應(yīng)垂直于安裝表面。二、安裝應(yīng)具備的條件當熱機專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門、擋板后，且執(zhí)行機構(gòu)底座已安裝完，周圍沒有大的施工項目，施工現(xiàn)場基本清潔時，可安裝執(zhí)行機構(gòu)，同時對已安裝完畢的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有保護措施如防雨、防塵、防砸等。C、執(zhí)行機構(gòu)底座制作形式見（RG圖九）。三、底座安裝執(zhí)行機構(gòu)的底座應(yīng)安裝牢固、端正。執(zhí)行機構(gòu)固定方式見（RG圖十一）、（RG圖十二）。（RG圖十三）電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接方式氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝前,要進行通氣實驗,檢查執(zhí)行機構(gòu)的氣路是否通暢,檢查設(shè)定的嚴密性，檢查執(zhí)行機構(gòu)的形成、全行程時間、自鎖等參數(shù)是否和符制造廠的要求。b、導管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、或震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。h、導管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。一、管路安裝前的檢查A、導管材質(zhì)和規(guī)格的檢查a、導管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。并滿足管路坡度要求：差壓管路大于1：12，其他管路大于1：100）。e、金屬導管一般采用焊接，焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。c、導管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對于鋼管，水平敷設(shè)時為1～，～2m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，～，～1m。安裝支架時，硬按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。對于連接差壓計的儀表管,注明管子的作用：正號“+”,負號“”。實驗具體方法見下表：試驗項目管路及閥門嚴密性試驗標準取源閥門，5分鐘內(nèi)無滲漏現(xiàn)象氣動信號管路，%風壓管路~，然后降至6000Pa壓力進行試驗，5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa油管路~，15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3% 介質(zhì)為氣體儀表管路的敷設(shè)一、氣體測量管路主要是指爐風壓管路及汽輪機真空、氫氣等測量管路。B、在導管的儀表側(cè)，用乳膠管接至三通，三通的另兩端分別用乳膠管與壓縮空氣和U型管玻璃壓力計相連，壓縮空氣壓力由進氣閥門7和通大氣的閥門6調(diào)節(jié)。B、氣動管線的敷設(shè)不影響主設(shè)備的運行，不影響檢修維護操作。氣源與設(shè)備接口采用活卡套方式。二、安裝應(yīng)具備的條件A、DCS控制柜的安裝應(yīng)在單元控制室內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風等）；B、照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用；C、室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達到規(guī)定范圍值。E、機柜底座的直線度偏差為每米不大于1mm，當?shù)鬃L度超過5m時，全長最大偏差不得大于5mm。F、底座的水平傾斜度不得超過1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。C、為搬運方便并避免造成機柜損壞，DCS機柜及其它外圍設(shè)備，應(yīng)帶包裝箱運輸?shù)桨惭b位置。機柜門應(yīng)關(guān)閉并鎖上。見（RG圖十八）。五、DCS的保護接地、邏輯接地用設(shè)計的獨芯銅導線引到DCS匯流銅排上，再用電纜將匯流銅排連到接地轉(zhuǎn)接箱。六、電纜接線時，不得有卡件插在DCS機柜插槽內(nèi)。三、電纜敷設(shè)路徑的選擇原則A、按最短路徑集中敷設(shè)。F、電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。C、根據(jù)施工圖紙準備工器具（米尺、水平儀、線墜、手錘、電焊機、砂輪鋸、拉線等。電纜橋架運入現(xiàn)場后，要整齊堆放在安裝橋架的各標高層。B、吊架安裝高度符合圖紙要求，成排吊架安裝保證水平，安裝牢固，橫平豎直。電纜橋架之間連接牢固可靠，無漏裝、錯邊現(xiàn)象，螺栓的螺帽一律向內(nèi)。H、電纜橋架施工完成后進行驗收，驗收合格后方可進行電纜敷設(shè)。三、加工后的電纜管管口應(yīng)光滑、無毛刺和尖銳棱角，切割部分用銼銼平滑。軟管采用卡套接頭連接，卡套接頭安裝牢固。 電纜敷設(shè)一、電纜敷設(shè)前的準備工作A、在電纜敷設(shè)前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱接線圖、遠程I/O柜電纜連接圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格等；檢查電纜敷設(shè)路徑，確定是否搭設(shè)腳手架；根據(jù)電纜路徑，核對電纜實需長度等。然后在電纜敷設(shè)路徑上安排好人員。G、每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定，直線段已整理并符合要求時，才允許鋸斷。B、電子設(shè)備間下面的電纜夾層有大量電纜從電纜托架進入控制柜，這里是電纜整理的關(guān)鍵，應(yīng)按下列原則整理：見（RG圖二十一）。五、接線符合下列要求：A、按圖施工，接線正確。H、接線柜電纜、線芯布置合理，接線張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。四、對易受外部著火影響和積粉易燃的電纜，可單獨于耐火封閉槽盒內(nèi)。 熱控儀表盤、柜的安裝方案一、概述本方案包括本標范圍內(nèi)的主控室儀表盤、柜及輔助系統(tǒng)儀表盤、柜等的安裝工作。B、儀表盤、柜的安裝應(yīng)在單元控制室內(nèi)的所有建筑性工作全部結(jié)束（包括裝修、照明、空調(diào)、通風等）；照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用；室內(nèi)清潔無雜物，溫度、濕度達到規(guī)定范圍值。六、所采用的電纜防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。J、DCS系統(tǒng)所用的信號電纜一般為雙絞電纜，由多對雙絞線組成，除了整根電纜有屏蔽層外，每對雙絞線還有分屏蔽層。C、電纜芯線和所配導線的端部均標明其編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。b、從同一層托架進同一盤的電纜，必須捆扎成一束電纜，電纜向上進盤孔的方向統(tǒng)一，走向一致，排列整齊。I、如因某些原因，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，應(yīng)把不能敷設(shè)的電纜的位置空留出來，待以后敷設(shè)時仍能按原位放置。C、電纜敷設(shè)時，應(yīng)從電纜盤的上方引出，電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度要很好配合。做出模擬敷設(shè)圖和各敷設(shè)路徑、盤柜等的電纜排列斷面圖，以求得最好的排列方式和敷設(shè)順序。 十、預埋電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。五、電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。八、防腐處理。C、接線柜電纜孔距橋架距離偏大處，應(yīng)增加吊架。五、電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。按照橋架底層標高和支撐梁標高選擇相