【正文】 管道m(xù)27180?。?）熱控系統(tǒng)脈動(dòng)管路 不銹鋼管t9?。?）熱控系統(tǒng)脈動(dòng)管路 20鋼無縫管t9　進(jìn)口高溫高壓截止閥、針型閥只410　進(jìn)口超臨界高溫高壓小口徑工藝閥只160　國產(chǎn)316L不銹鋼截止閥、針型閥只1620其他設(shè)備及材料　　多股銅軟線千米　冷凝器只　平衡容器只4熱工壓力、差壓變送器校驗(yàn)臺(tái)熱工開關(guān)量儀表校驗(yàn)臺(tái)熱電偶、熱電阻校驗(yàn)支流量測(cè)量元件校驗(yàn)套就地壓力、溫度指示儀表校驗(yàn)個(gè)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)A、安裝工程分項(xiàng)合格率100%；B、安裝工程單位合格率100%；C、機(jī)組整體啟動(dòng)一次成功； 、本工程熱控安裝實(shí)現(xiàn)目標(biāo)A、應(yīng)檢的材料和設(shè)備檢驗(yàn)率為100％。C、取樣、一次閥門及儀表管路泄漏、堵塞率為零。E、電纜保護(hù)管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、儀表管路敷設(shè)規(guī)范，工藝美觀，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。熱工工程處各個(gè)人員在工地副主任的帶領(lǐng)下，保證工程施工始終處于受控狀態(tài)。其中人員配備情況大致如下：副主任1人，工程負(fù)責(zé)人；專責(zé)工程師1人，負(fù)責(zé)總的工程上的技術(shù)及管理工作；工程技術(shù)人員4人，具體負(fù)責(zé)鍋爐和汽機(jī)側(cè)熱控安裝和調(diào)試工作；管理人員4人，分管質(zhì)量、資料、材料和機(jī)械。勞動(dòng)力計(jì)劃表，此表的人員配置會(huì)隨著施工的情況隨時(shí)調(diào)整 年份2012年2013年月份9101112123人數(shù)10303560603015熱工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備以及人員會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況以及儀表設(shè)備到貨情況來調(diào)整，預(yù)計(jì)在8月初至8月中旬成立熱工實(shí)驗(yàn)室，設(shè)備及人員到時(shí)根據(jù)實(shí)際情況到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。所以，必須隨時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)其它專業(yè)的施工情況，作好與各專業(yè)的配合和銜接工作，科學(xué)合理地組織施工，及時(shí)完成各項(xiàng)熱控安裝、調(diào)試工作。組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，廠家說明書及運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)等相關(guān)資料，切實(shí)搞好圖紙的專業(yè)會(huì)審工作。組織工程技術(shù)人員針對(duì)本工程熱控施工的特點(diǎn)和技術(shù)要求，認(rèn)真編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書。做好施工用機(jī)械、小型工器具、標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀器、消耗性材料及乙供材料計(jì)劃等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并隨時(shí)與業(yè)主設(shè)備物資部門取得聯(lián)系，溝通到貨情況及到貨信息。開箱過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，并保持設(shè)備原樣和原包裝，主動(dòng)配合供貨商和建設(shè)單位物資部門復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)后凡須退貨、返修的設(shè)備，及時(shí)恢復(fù)原包裝，交由業(yè)主退還這部分供貨。技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)跟蹤建筑專業(yè)的施工進(jìn)度，配合其完成熱控儀表盤、柜基礎(chǔ)埋件的預(yù)制及電纜孔洞和電纜橋架等穿墻孔洞的預(yù)留工作。運(yùn)行人員在單元控制室內(nèi)通過CRT操作員站實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟/停運(yùn)行的控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及機(jī)組運(yùn)行異常、事故工況的處理。二、安裝應(yīng)具備的施工條件安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進(jìn)行。 儀表測(cè)點(diǎn)的開孔和插座的安裝一、測(cè)點(diǎn)開孔位置的選擇測(cè)點(diǎn)開孔位置應(yīng)以設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成泄漏的地方。C、取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。D、在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在前面。F、取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處應(yīng)便于維修。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。測(cè)孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。B、使用不同的方法開孔時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a、使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭印；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測(cè)孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。三、插座的安裝A、插座的制作現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的取樣裝置有：煙風(fēng)壓力取樣、汽水壓力取樣、低壓溫度取樣等。B、測(cè)溫元件插座在安裝前，必須核對(duì)插座的形式、規(guī)格和材質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，絲扣應(yīng)與測(cè)溫元件相符。C、插座安裝應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列要求進(jìn)行（見焊接方案）。b、插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。c、合金鋼插座點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱方可施焊。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。e、測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。 壓力取樣裝置的安裝一、介質(zhì)為液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝A、取壓測(cè)點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。夾角內(nèi)，避免沉淀。D、汽輪機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。；D、在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；E、爐膛壓力測(cè)點(diǎn)的開孔左右兩側(cè)一致，一次風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力對(duì)其影響。（RG圖一）壓力取樣F、風(fēng)壓取壓孔徑與取壓裝置外徑一致，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；G、壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件周圍無毛刺。b、孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。B、節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查a、孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C、節(jié)流件安裝a、節(jié)流件的安裝方向?yàn)?，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，取壓孔的方位在工藝管道的上半部或與工藝管道水平中心線下成45176。c、當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測(cè)量時(shí)沒有誤差。e、。其測(cè)量裝置的對(duì)稱中心線與氣流方向平行。一、氧化鋯氧量計(jì)取源部件安裝：按設(shè)計(jì)選取取樣位置，用割把開孔，將設(shè)備帶的法蘭短管焊接在爐墻上，用螺絲固定探頭。三、煙氣分析取樣裝置的安裝取樣裝置的引出端與水平所成仰角大于150。一、一般測(cè)溫元件的安裝A、測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。c、對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/3～1/2。B、測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。D、在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件被沖擊和磨損的措施。F、安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。G、水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。（RG圖二）溫度計(jì)安裝方式二、測(cè)量金屬壁溫的測(cè)量元件的安裝A、安裝前應(yīng)核對(duì)要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和長度與圖紙相符。C、依據(jù)圖紙確定安裝位置。E、將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測(cè)量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測(cè)量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測(cè)量端固定牢固。G、安裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。（RG圖三）鍋爐金屬壁熱電偶安裝三、汽輪機(jī)本體金屬溫度的安裝汽輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。而高中壓缸均為內(nèi)外缸，在測(cè)量內(nèi)缸的金屬溫度時(shí)，都是由外缸通過保護(hù)部套，引進(jìn)熱電偶進(jìn)行測(cè)量。在內(nèi)外缸試扣時(shí)要核對(duì)外缸測(cè)孔與內(nèi)缸測(cè)點(diǎn)是否同心，內(nèi)外缸測(cè)點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。B、抽汽及蒸汽溫度元件安裝測(cè)量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶，對(duì)于在高中壓缸上測(cè)量蒸汽的溫度測(cè)點(diǎn)全部采用保護(hù)部套與外缸焊接固定，焊接前對(duì)保護(hù)部套進(jìn)行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進(jìn)行預(yù)熱處理。C、軸承及軸瓦塊溫度元件安裝汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測(cè)溫元件設(shè)計(jì)為微型熱電阻元件。把微型熱電阻插入測(cè)孔，熱電阻上有彈簧頂緊，使熱端緊抵在瓦底。熱電阻安裝完畢后用萬用表進(jìn)行測(cè)量確保其完好無損。二、安裝前應(yīng)具備的條件A、熱力系統(tǒng)及熱力設(shè)備安裝就位時(shí)，先安裝儀表取樣。B、汽機(jī)保護(hù)監(jiān)測(cè)儀表的安裝必須在油循環(huán)之后進(jìn)行。 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝一、安裝地點(diǎn)的選擇A、儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離取樣點(diǎn)近的地方。C、儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。E、測(cè)量真空的儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。B、當(dāng)介質(zhì)溫度大于70176。 （a）水平管上安裝 （b）立管上安裝（RG圖四）就地壓力表安裝C、其制作見（RG圖五）。E、當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼間距離應(yīng)保持30～50mm。G、壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。B、差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。C、差壓表的導(dǎo)管應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作和維護(hù)。排水管引至地溝。測(cè)量金屬壁溫時(shí)，感溫元件的整體應(yīng)與被測(cè)金屬充分接觸。 五、壓力和差壓變送器安裝A、安裝位置的選擇a、變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。c、變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。B、變送器的安裝a、安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙核對(duì)變送器的規(guī)格、型號(hào)和量程范圍等是否與設(shè)計(jì)相符。c、變送器安裝時(shí)使用變送器廠家提供的固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動(dòng)變送器膜室上部的轉(zhuǎn)換器。C、變送器導(dǎo)管敷設(shè)注意事項(xiàng)a、導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短。c、在測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向下一直連接到取源部件。否則，必須采取排放措施。六、儀表閥門、排污門及排污裝置安裝A、一、二次門及排污門的安裝a、安裝原則汽、水、油等介質(zhì)的壓力（差壓）測(cè)量儀表和變送器前應(yīng)做二次門。油系統(tǒng)、低壓水系統(tǒng)壓力及凝汽器水位測(cè)量管路不需裝設(shè)排污門。b、閥門的安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行研磨，有出廠證明不需要研磨者除外。如果采用保溫箱或保護(hù)箱的變送器，則二次門應(yīng)放在箱內(nèi)，排污門必須放在箱外，并盡量靠近變送器。閥門的安裝方向（進(jìn)出口）與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，不得裝反，可按閥體上的箭頭標(biāo)示方向安裝。閥門水平安裝時(shí)，閥桿必須垂直向上，不得倒裝。閥門安裝后與導(dǎo)管一起做 嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查接頭（墊圈）是否緊固。排污裝置包括（排污槽）和排污管路等。排污管的布置，爐側(cè)可通過鋼架、平臺(tái)等集中排至落水管（雨水槽）內(nèi)；機(jī)測(cè)可就近排至地溝。c、排污漏斗的大小應(yīng)能滿足污水不致濺出，開口漏斗應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)，排污槽應(yīng)加蓋，防止雜物進(jìn)入而堵塞。一、檢查：安裝前仔細(xì)檢查探頭是否受到損傷，設(shè)備和泵體上的結(jié)合面是否有徑向劃痕。二、向位移探頭安裝：把探頭支架固定在汽機(jī)前軸承箱上，調(diào)整探頭和被測(cè)軸間的間隙（按廠家說明書）并將其固定在支架上。X方向探頭測(cè)量軸的絕對(duì)振動(dòng)，Y方向探頭測(cè)量軸的相對(duì)振動(dòng)。四、轉(zhuǎn)速探頭安裝：安裝前用轉(zhuǎn)速校驗(yàn)臺(tái)通過查看探頭實(shí)際輸出與我們輸入的轉(zhuǎn)速是否相符來對(duì)探頭進(jìn)行校驗(yàn)，并確定設(shè)計(jì)的安裝間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。連好接線。六、注意事項(xiàng)A、振動(dòng)傳感器在安裝和搬運(yùn)過程中避免受到劇烈的振動(dòng)或撞擊，在其他專業(yè)安裝工作基本結(jié)束后安裝。安裝表面平整清潔，無油漆、銹跡。C、探頭必須用力擰緊在安裝表面上。D、采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進(jìn)行保護(hù)以避免磁性干擾。E、傳感器安裝間隙必須符合制造廠規(guī)定。本方案包括本標(biāo)書范圍內(nèi)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝工作。三、安裝要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝必須符合施工圖紙及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。二、絕緣電阻符合要求，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)，動(dòng)作靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。四、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。B、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的底座組合時(shí)，焊接牢固，油漆完整均勻美觀。（RG圖九）執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作方式圖二、安裝位置的選擇根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置：A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得妨礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維修。C、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）。D、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不便。否則，可能在執(zhí)行機(jī)構(gòu)未動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂會(huì)隨著鍋爐的膨脹而自行動(dòng)作，甚至發(fā)生頂壞拉桿的現(xiàn)象。安裝底座或支架時(shí)，可用下列方法固定：A、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上或有預(yù)埋鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)（土建施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙和執(zhí)行機(jī)構(gòu)廠家說明書，預(yù)埋合適的埋鐵），可用電焊焊接。埋入處的混凝土厚度不得小于250mm。執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座安裝形式見（RG圖十）。本施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器底座安裝主要有二種方式：在樓板上安裝和在鋼梁上安裝。（RG圖十一） （RG圖十二）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接方式四、連桿的配置和連接A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的連接應(yīng)達(dá)到如下條件：a、保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程。c、在傳遞功率時(shí)有較好的傳動(dòng)條件，即機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力矩性能最好。根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)選擇球型鉸鏈及連桿規(guī)格（見下表）。連桿安裝形式見（RG圖十三）。安裝帶有閥門定位器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí),要確保定位器的氣源壓力與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路的連接能保證調(diào)節(jié)器正作用或反作用的要求。安裝工作完成后,用防塵罩將定