【正文】 略大，機(jī)柜前后一般露出1～3mm。各氣動(dòng)門氣源由Φ81的不銹鋼管與氣源門連接，連接采用卡套方式。三、但對(duì)爐膛負(fù)壓、汽輪機(jī)真空等重要參數(shù)的測(cè)量，儀表位置高于測(cè)點(diǎn)，不允許加裝排液門。B、儀表管路及支架油二遍漆。f、管路敷設(shè)完畢，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，并檢查應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊現(xiàn)象。C、內(nèi)部清洗a、導(dǎo)管用綢布浸以煤油（或汽油）用鋼絲帶著，穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。d、差壓測(cè)量管路（特別是水位測(cè)量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的溫度應(yīng)一致。c、在傳遞功率時(shí)有較好的傳動(dòng)條件，即機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力矩性能最好。C、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置和換向接頭）。D、采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進(jìn)行保護(hù)以避免磁性干擾。一、檢查：安裝前仔細(xì)檢查探頭是否受到損傷，設(shè)備和泵體上的結(jié)合面是否有徑向劃痕。b、閥門的安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行研磨，有出廠證明不需要研磨者除外。c、變送器應(yīng)安裝在便于操作和維護(hù)的地方。 （a）水平管上安裝 （b）立管上安裝（RG圖四）就地壓力表安裝C、其制作見（RG圖五）。把微型熱電阻插入測(cè)孔，熱電阻上有彈簧頂緊，使熱端緊抵在瓦底。E、將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。一、一般測(cè)溫元件的安裝A、測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求：a、高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。C、節(jié)流件安裝a、節(jié)流件的安裝方向?yàn)?，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。e、測(cè)溫元件插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐修整一遍螺紋。測(cè)孔開孔后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防止異物掉入。運(yùn)行人員在單元控制室內(nèi)通過(guò)CRT操作員站實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟/停運(yùn)行的控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及機(jī)組運(yùn)行異常、事故工況的處理。其中人員配備情況大致如下：副主任1人，工程負(fù)責(zé)人；專責(zé)工程師1人，負(fù)責(zé)總的工程上的技術(shù)及管理工作；工程技術(shù)人員4人，具體負(fù)責(zé)鍋爐和汽機(jī)側(cè)熱控安裝和調(diào)試工作；管理人員4人，分管質(zhì)量、資料、材料和機(jī)械。嘉峪關(guān)市東接酒泉市，南靠甘南縣，北與金塔縣接壤。酒鋼嘉峪關(guān)2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程，熱工所承擔(dān)的是＃6機(jī)組即2標(biāo)段的熱工安裝及單體調(diào)試等工作，施工范圍如下：A、集中控制室內(nèi)2標(biāo)段范圍內(nèi)的設(shè)備安裝，如操作臺(tái)、DCS/MCS/DAS/FSSS控制盤、電源盤、工程師站、汽機(jī)ETS/DEH/TSI/TDM等機(jī)柜。安全員1人，負(fù)責(zé)我工程處在和豐現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。 熱工取源部件及敏感元件安裝方案一、概述本方案包括本標(biāo)范圍內(nèi)的溫度、壓力、差壓、流量等儀表的取樣點(diǎn)選擇、取樣孔開孔、取源部件安裝等工作。A、根據(jù)被測(cè)介質(zhì)和參數(shù)的不同，在金屬壁上開孔可用下述方法：a、在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；b、風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。f、插座焊接后，應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封堵，以防異物掉入。b、在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上或下45176。b、外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。F、將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導(dǎo)線固定。（a）環(huán)形管 (b) U形管（RG圖五）環(huán)形管和U形管的制作D、儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻距離應(yīng)在120mm～150mm之間。d、測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的下方；測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，變送器應(yīng)安裝在取樣部件的上方，否則，應(yīng)采取排水和放氣措施。閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。如有徑向劃痕，應(yīng)用銼刀平整劃痕，以防滲油。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不能任意改變，安裝前置器和高頻接頭穿機(jī)組外殼時(shí)，必須絕緣并浮空。一般在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿垂直。B、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的配置原則：連桿的長(zhǎng)度為：執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂軸的距離。e、管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。b、清洗后的導(dǎo)管在安裝前兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防異物進(jìn)入管內(nèi)。B、儀表管路的固定a、導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如：?jiǎn)慰纂p管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡等），用螺絲固定在支架上。儀表管底漆采用防銹漆，面漆采用銀粉漆。四、測(cè)量氣體的管道，無(wú)論向上還是相下敷設(shè)，由取源裝置引出時(shí)，先向上引出高度不小于600mm，連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能沿這段垂直管段返回主設(shè)備，減少表管積水和避免堵塞。C、電控箱氣源采用Φ25不銹鋼管從氣源母管上連接到電控箱氣源接口，從電控箱到氣動(dòng)門用Φ81不銹鋼管連接。C、成排布置的機(jī)柜底座應(yīng)包括設(shè)計(jì)指明的備用機(jī)柜寬度。照明、空調(diào)系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。b、相鄰兩機(jī)柜連接處的機(jī)柜正面不得凹凸不平，平面度允許誤差為1mm，當(dāng)機(jī)柜間連接超過(guò)五處時(shí)，機(jī)柜正面的平面度誤差不得大于5mm。二、根據(jù)電纜的信號(hào)類別，電纜采取分類、分層敷設(shè)，DCS的信號(hào)電纜必須與動(dòng)力電纜分開分層敷設(shè)，以免造成干擾。D、與熱表面平行或交叉敷設(shè)時(shí)，電纜距保溫層表面要保持一定距離。由于橋架比較長(zhǎng)，容易變形，因此裝車時(shí)不要太滿、過(guò)高，橋架要排放整齊，運(yùn)輸機(jī)械裝設(shè)檔板，并用纜繩固定牢靠，防止散落滑下。六、電纜橋架的安裝A、電纜橋架及附件采用機(jī)械或手動(dòng)切割，不采用火焊、電焊切割。清理干凈后，先涂防銹漆，后涂面漆，面漆顏色調(diào)合應(yīng)與橋架顏色一致。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵工作。有質(zhì)量缺陷的，應(yīng)割斷；如已經(jīng)敷設(shè)而長(zhǎng)度不夠者應(yīng)撤下，重新敷設(shè)。d、在電纜夾層內(nèi)進(jìn)盤的電纜均用專用綁線扎緊；上引的電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。K、電纜接線后，應(yīng)把臨時(shí)電纜標(biāo)牌更換為正式標(biāo)牌。5面、歸以。二、在電纜溝道、夾層出口處中，按要求分段設(shè)置防火隔墻。三、線芯校對(duì)無(wú)誤后，套上線芯號(hào)牌。F、電纜應(yīng)有足夠的備用長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。在土建專業(yè)灌漿時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)，防止造成電纜管位置改變，做好成果保護(hù)。 電纜保護(hù)管的安裝一、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸配制電纜管。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。橋架運(yùn)至各標(biāo)高層時(shí)，要用人力托運(yùn)。E、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度應(yīng)不高于電纜的允許長(zhǎng)期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65℃的區(qū)域。四、槽盒或保護(hù)管要求全封閉，并良好接地。d、相鄰兩機(jī)柜頂部水平偏差不大于2mm，成列機(jī)柜水平度偏差不大于5mm。二、搬運(yùn)與開箱A、DCS機(jī)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)存放在空調(diào)庫(kù)內(nèi)。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。.（RG圖十六）氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖1－取壓裝置可卸接頭；2－導(dǎo)管；8－乳膠管；4－三通；7－調(diào)節(jié)閥門；9U形玻璃管壓力表A、卸開測(cè)點(diǎn)處取源裝置的可卸接頭，~，檢查管路應(yīng)通暢、無(wú)泄露，管路的始端和終端位號(hào)正確。C、施工過(guò)程及完畢后, 根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行合金儀表管及閥門材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。b、固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。用∠40 40 4角鋼制作支架，根據(jù)管卡方式確定鉆孔位置，用臺(tái)鉆鉆孔（φ6）。f、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。b、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度按下式計(jì)算：式中： －執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開到全關(guān)的轉(zhuǎn)角C、連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀；鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷與軸銷孔配合適當(dāng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。如二次風(fēng)調(diào)節(jié)門，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可安裝在二次風(fēng)道上，以便隨風(fēng)門一起同方向移動(dòng)。 (a)軸振動(dòng)安裝方式 (b)轉(zhuǎn)速安裝方式 (c)軸向位移安裝方式（RG圖六）汽輪機(jī)保護(hù)裝置安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方案一、概述執(zhí)行機(jī)構(gòu)含電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。三、振動(dòng)探頭安裝：一般采用復(fù)合式、雙通道XY徑向振動(dòng)傳感器安裝于每個(gè)軸瓦。閥門成排安裝時(shí)必須用支架固定，應(yīng)考慮相互間叉開并保持間距，以便操作。b、變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。F、壓力表安裝時(shí)必須使用扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。一、概述本方案包括本標(biāo)書范圍內(nèi)的就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開關(guān)量?jī)x表等。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。d、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。的范圍內(nèi)。B、測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下45176。b、使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：用沖頭在開孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭印；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。三、安裝要求取源部件的安裝必須符合施工圖紙及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。安裝電動(dòng)工器具配備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1電焊機(jī)ZX7400STG12電焊機(jī)ZX7400S23交流電焊機(jī)BX1315234電纜管彎管機(jī)180015電纜管彎管機(jī)180116無(wú)齒鋸YS100L22第三節(jié) 施工方案及施工方法一、施工前的準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備由于熱控專業(yè)的安裝直接受到建筑專業(yè)、機(jī)務(wù)專業(yè)安裝的制約。C、2標(biāo)段主廠房?jī)?nèi)的儀表管路以及氣源管路安裝。我公司承攬6機(jī)組主廠房部分建筑、安裝工程。熱工工程處各個(gè)人員在工地副主任的帶領(lǐng)下，保證工程施工始終處于受控狀態(tài)。技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)跟蹤建筑專業(yè)的施工進(jìn)度，配合其完成熱控儀表盤、柜基礎(chǔ)埋件的預(yù)制及電纜孔洞和電纜橋架等穿墻孔洞的預(yù)留工作。如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)沒(méi)有介質(zhì)，并應(yīng)有防止異物掉入管內(nèi)的措施。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)材質(zhì)的不同按焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定確定。B、節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查a、孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三、煙氣分析取樣裝置的安裝取樣裝置的引出端與水平所成仰角大于150。C、依據(jù)圖紙確定安裝位置。C、軸承及軸瓦塊溫度元件安裝汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測(cè)溫元件設(shè)計(jì)為微型熱電阻元件。B、當(dāng)介質(zhì)溫度大于70176。 五、壓力和差壓變送器安裝A、安裝位置的選擇a、變送器的安裝位置應(yīng)盡量靠近取源部件，使測(cè)量導(dǎo)管盡量短。油系統(tǒng)、低壓水系統(tǒng)壓力及凝汽器水位測(cè)量管路不需裝設(shè)排污門。c、排污漏斗的大小應(yīng)能滿足污水不致濺出，開口漏斗應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)，排污槽應(yīng)加蓋，防止雜物進(jìn)入而堵塞。C、探頭必須用力擰緊在安裝表面上。（RG圖九）執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作方式圖二、安裝位置的選擇根據(jù)下列原則選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置：A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得妨礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維修。（RG圖十一） （RG圖十二）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接方式四、連桿的配置和連接A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的連接應(yīng)達(dá)到如下條件：a、保證滿足運(yùn)動(dòng)要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)走完全行程。c、油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。b、管件規(guī)格和尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，絲扣連接部分合適，無(wú)過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象。與閥門、儀表、變送器連接時(shí)，采用活動(dòng)接頭連接。在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架。二、管路敷設(shè)坡度及傾斜方向主要應(yīng)考慮管內(nèi)的凝結(jié)液能自動(dòng)排回主管道或設(shè)備內(nèi)，因此測(cè)量?jī)x表（變送器）的安裝位置一般要高于測(cè)點(diǎn)，即管路向上敷設(shè)。三、氣動(dòng)管路的敷設(shè)A、氣源母管按設(shè)計(jì)路徑敷設(shè)，并與機(jī)務(wù)圖紙核實(shí)，避免與機(jī)務(wù)管路相碰。三、安裝要求嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）以及作業(yè)指導(dǎo)書去做。G、找平后，再校對(duì)其中心線，正確無(wú)誤后，用電焊將底座、墊鐵和埋件等焊牢。三、機(jī)柜安裝DCS機(jī)柜安裝按下列步驟進(jìn)行：（RG圖十八）機(jī)柜與底座螺絲連接示意圖A、根據(jù)每個(gè)機(jī)柜底邊固定螺栓的孔距，來(lái)定位底座上的地腳螺絲孔位置，在底座上各地腳螺栓就孔的位置一一鉆孔后，再將機(jī)柜放在底座上，在機(jī)柜與底座間放入厚10mm左右寬度與機(jī)柜底面安裝邊相符的膠皮墊（膠皮墊也應(yīng)在螺絲孔處開孔），擰上螺栓（暫勿擰緊）。六、信號(hào)電纜及通訊電纜的屏蔽層，按電纜敷設(shè)及連接中有關(guān)接地的要求進(jìn)行接地連接。B、電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門和窺視孔等。D、與電纜橋架有關(guān)的（如電纜通道、電纜夾層等）土建工程施工完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)雜物。C、吊架安裝結(jié)束后，把吊架本身焊縫，吊架與鋼梁之間的焊縫油漆補(bǔ)齊。七、橋架安裝材料的利用合理利用材料其原則如下：A、盡可能的利用原材料；B、長(zhǎng)度不合適的材料，安裝前先計(jì)算好所需材料的長(zhǎng)度，對(duì)切割的材料要合理統(tǒng)籌，切割余下的材料要盡可能的重新利用；C、對(duì)于那些長(zhǎng)度不能滿足橋架安裝的材料也要回收，將它們應(yīng)用到其它輔助結(jié)構(gòu)上。九、電纜管