【正文】 邊應(yīng)高出地面10～20mm，底座的安裝標(biāo)高以此確定。裝有機(jī)柜邊時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)柜邊的寬度。一、底座制作A、DCS機(jī)柜的底座應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和機(jī)柜廠家圖紙并核對(duì)實(shí)際機(jī)柜的尺寸后下料、制作。 DCS系統(tǒng)安裝方案一、概述本標(biāo)書(shū)所涉及的分散控制系統(tǒng)（DCS）包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS），包括發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)）、鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等。F、銅管與設(shè)備接頭采用卡套式進(jìn)口接頭，以保證其嚴(yán)密性。在有腐蝕性氣體環(huán)境下，接頭材質(zhì)采用不銹鋼材料。B、氣源分支管用Φ25的管子，之后用Φ14管子引出。本方案包括本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)的氣動(dòng)儀表和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所涉及的氣動(dòng)管路的敷設(shè)和連接。用乳膠管夾夾死乳膠管5，觀看U型管壓力表的壓力下降值符合上表的要求。.（RG圖十六）氣體管路風(fēng)壓試驗(yàn)管路連接圖1－取壓裝置可卸接頭；2－導(dǎo)管；8－乳膠管；4－三通；7－調(diào)節(jié)閥門(mén)；9U形玻璃管壓力表A、卸開(kāi)測(cè)點(diǎn)處取源裝置的可卸接頭，~，檢查管路應(yīng)通暢、無(wú)泄露，管路的始端和終端位號(hào)正確。如果儀表低于測(cè)點(diǎn)，則必須在最低點(diǎn)加裝排液門(mén)。b、在主設(shè)備開(kāi)始升壓前，打開(kāi)管路的取源閥門(mén)和排污閥門(mén)沖洗管路，檢查管路是否通暢無(wú)堵塞，然后關(guān)閉排污閥門(mén)。若介質(zhì)凝固點(diǎn)高，取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽伴熱并保溫，以防介質(zhì)凝固。C、施工過(guò)程及完畢后, 根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行合金儀表管及閥門(mén)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢。四、排污管路安裝：A、排污漏斗的規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，排泄介質(zhì)工作壓力高于4MPa時(shí)排污漏斗加蓋，排污管路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況敷設(shè)，集中排地溝。根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。e、導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。b、固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。e、敷設(shè)完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)有編號(hào)、名稱(chēng)和用途的標(biāo)志牌。c、使用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，應(yīng)用力均勻、速度緩慢。沿混凝土結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，用膨脹螺栓固定。用∠40 40 4角鋼制作支架，根據(jù)管卡方式確定鉆孔位置，用臺(tái)鉆鉆孔（φ6）。B、外觀檢查a、導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及制造缺陷。成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)一致。導(dǎo)管如需穿過(guò)地板或墻體，應(yīng)提前在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。f、管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。油管路與熱表面交叉時(shí)，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm，并應(yīng)有隔熱措施。二、安裝前應(yīng)具備的條件沿儀表管路敷設(shè)的路徑上不再有其它專(zhuān)業(yè)施工的項(xiàng)目，其它專(zhuān)業(yè)后續(xù)施工項(xiàng)目不會(huì)對(duì)已敷設(shè)的儀表管路造成損壞。執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋裝置發(fā)出的信號(hào)要與閥門(mén)行程一致,連接汽缸的氣源管路要有足夠的伸縮余地，不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。b、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度按下式計(jì)算：式中： －執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從軸中心到連桿孔中心的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全開(kāi)到全關(guān)的轉(zhuǎn)角C、連桿安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而卡澀；鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；軸銷(xiāo)與軸銷(xiāo)孔配合適當(dāng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。b、執(zhí)行機(jī)構(gòu)作等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線(xiàn)性誤差最小。底座在鋼梁上固定 底座在樓板上固定（RG圖十）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的安裝固定方式C、根據(jù)調(diào)節(jié)閥門(mén)位置安裝底座。B、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，可埋入J形或Y形地腳螺栓。如二次風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)可安裝在二次風(fēng)道上，以便隨風(fēng)門(mén)一起同方向移動(dòng)。B、連桿不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝一、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作A、根據(jù)施工圖紙、規(guī)范要求，選擇相應(yīng)厚度的鋼板和型鋼，加工制作執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座，執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的高度視施工現(xiàn)場(chǎng)的情況而定。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前的檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：一、核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和力矩等參數(shù)是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。 (a)軸振動(dòng)安裝方式 (b)轉(zhuǎn)速安裝方式 (c)軸向位移安裝方式（RG圖六）汽輪機(jī)保護(hù)裝置安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方案一、概述執(zhí)行機(jī)構(gòu)含電動(dòng)和氣動(dòng)兩大類(lèi)，是控制系統(tǒng)的終端控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響到自動(dòng)控制系統(tǒng)的可靠性。傳感器的接觸面必須與安裝面完全接觸，所提供的O型圈能進(jìn)行良好的壓力密封。B、安裝螺孔重新攻絲，探頭螺紋與螺孔接觸良好，擰動(dòng)時(shí)無(wú)卡澀現(xiàn)象。將傳感器直接擰入支架上的螺紋孔內(nèi)，用塞尺反復(fù)進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到要求尺寸后再將鎖緊螺母鎖死。三、振動(dòng)探頭安裝：一般采用復(fù)合式、雙通道XY徑向振動(dòng)傳感器安裝于每個(gè)軸瓦。 汽機(jī)保護(hù)裝置安裝汽機(jī)保護(hù)裝置主要包括轉(zhuǎn)速、零轉(zhuǎn)速、軸向位移、偏心度、膨脹差、振動(dòng)和絕對(duì)膨脹等傳感器的安裝。b、排污管路的大小視排污量的多少或變送器集中的多少而定，一般不會(huì)同時(shí)排污，~1in水煤氣管或碳鋼管即可。壓墊式閥門(mén)接管嘴焊接配管時(shí)，應(yīng)將閥體脫開(kāi)，否則，會(huì)過(guò)熱使閥門(mén)密封材料破壞。閥門(mén)成排安裝時(shí)必須用支架固定，應(yīng)考慮相互間叉開(kāi)并保持間距，以便操作。有排污門(mén)的地方就應(yīng)配套安裝排污裝置，不能就近隨地排污。e、對(duì)于差壓變送器，正、負(fù)壓導(dǎo)壓管的路徑應(yīng)相同，并保持相同的溫度。b、在測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)以不小于1:100（差壓管路為1：12）的傾斜度，從變送器向上一直接到取源部件。b、變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護(hù)箱內(nèi)。b、安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。四、開(kāi)關(guān)量?jī)x表的安裝A、溫度開(kāi)關(guān)溫度開(kāi)關(guān)一般用于壓力和溫度較低的介質(zhì)，有時(shí)介質(zhì)不能充滿(mǎn)管道（如測(cè)軸承回油溫度等時(shí)），因此，應(yīng)特別注意其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥組，或安裝由三個(gè)針型閥門(mén)構(gòu)成的閥門(mén)組。F、壓力表安裝時(shí)必須使用扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。C時(shí)，就地壓力表儀表閥門(mén)前應(yīng)加裝如（RG圖四）所示的環(huán)形管或U形管。D、當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為蒸汽或液體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下方；如測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。三、安裝要求就地儀表的安裝應(yīng)符合施工圖紙、儀表設(shè)備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。一、概述本方案包括本標(biāo)書(shū)范圍內(nèi)的就地安裝的壓力儀表、差壓儀表、開(kāi)關(guān)量?jī)x表等。先用丙酮和酒精對(duì)預(yù)留好的測(cè)孔進(jìn)行清洗。測(cè)溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。A、缸體金屬溫度缸體金屬溫度基本分布在高中壓缸和低壓缸上。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤(pán)成圓捆綁牢，平放在電纜托盤(pán)里，將熱偶頭固定在托盤(pán)側(cè)壁上。D、用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。測(cè)溫元件安裝形式見(jiàn)（RG圖二）。E、對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。d、回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 測(cè)溫元件的安裝測(cè)溫元件在安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度。 分析儀表取源部件安裝安裝要求：按照設(shè)計(jì)和制造廠的要求安裝分析儀表的取樣部件，取樣位置能靈敏反映被測(cè)介質(zhì)真實(shí)情況。d、節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線(xiàn)同心。的范圍內(nèi)。b、安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。 流量取樣裝置的安裝A、節(jié)流件安裝前的檢查a、節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝A、煙風(fēng)取壓測(cè)點(diǎn)的位置，應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)，測(cè)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；B、測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置；C、在爐墻、垂直管道或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且水平線(xiàn)成夾角應(yīng)大于30176。B、測(cè)量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線(xiàn)上或下45176。d、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的插座必須進(jìn)行光譜分析并作記錄和標(biāo)識(shí)。b、使用機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開(kāi)孔的步驟：用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭??；用與插座相符的鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線(xiàn)應(yīng)保持與本體表面垂直；孔剛鉆透，即移開(kāi)鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周的毛刺。當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出。E、高壓等級(jí)以上(6Mpa)管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔距管道彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。B、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。三、安裝要求取源部件的安裝必須符合施工圖紙及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求。應(yīng)編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)清單根據(jù)酒鋼嘉峪關(guān)2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)熱控安裝工程的劃分，我工程處應(yīng)該編制需要經(jīng)過(guò)審批的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)明細(xì)如下：(如需增加其他施工方案，我工程處會(huì)隨時(shí)跟監(jiān)理及總包取得聯(lián)系，及時(shí)上報(bào)其他需要審批的施工方案)序號(hào)施工方案名稱(chēng)計(jì)劃報(bào)審時(shí)間編制單位1熱控專(zhuān)業(yè)電纜橋架敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處2熱控專(zhuān)業(yè)控制盤(pán)、箱、柜安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處3熱控專(zhuān)業(yè)電纜敷設(shè)及接線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處4熱控專(zhuān)業(yè)溫度儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處5熱控專(zhuān)業(yè)壓力儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處6熱控專(zhuān)業(yè)儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處7熱控專(zhuān)業(yè)電纜管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處8熱控專(zhuān)業(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處9熱控專(zhuān)業(yè)流量測(cè)量裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處10熱控專(zhuān)業(yè)物位測(cè)量裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處11熱控專(zhuān)業(yè)分析儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處12熱控專(zhuān)業(yè)汽機(jī)本體儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處13熱控單體調(diào)校作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處14熱控儀表校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)熱工工程處主要安裝工作施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)計(jì)劃內(nèi)容計(jì)劃工期1電子間DCS盤(pán)基礎(chǔ)安裝2電子間DCS盤(pán)柜安裝3鍋爐側(cè)熱控安裝4鍋爐側(cè)電纜橋架安裝5鍋爐側(cè)電纜敷設(shè)6汽機(jī)側(cè)熱控安裝7汽機(jī)側(cè)電纜敷設(shè)8空冷島熱控安裝9空冷島電纜敷設(shè)二、熱控主要項(xiàng)目施工方案：本工程采用廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS/MIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）以及輔助車(chē)間控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；達(dá)到控制功能分散，信息集中管理的目標(biāo)。組織專(zhuān)人在業(yè)主有關(guān)部門(mén)的指令下積極主動(dòng)地實(shí)施卸貨、開(kāi)箱、清點(diǎn)、核對(duì)、入庫(kù)等一系列工作，認(rèn)真填寫(xiě)開(kāi)箱檢查單和缺損單，以便及時(shí)取得供貨商及建設(shè)單位物資部門(mén)的簽字認(rèn)證。盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并以工程聯(lián)系單的形式向有關(guān)部門(mén)提出，爭(zhēng)取盡早解決。安裝電動(dòng)工器具配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1電焊機(jī)ZX7400STG12電焊機(jī)ZX7400S23交流電焊機(jī)BX1315234電纜管彎管機(jī)180015電纜管彎管機(jī)180116無(wú)齒鋸YS100L22第三節(jié) 施工方案及施工方法一、施工前的準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備由于熱控專(zhuān)業(yè)的安裝直接受到建筑專(zhuān)業(yè)、機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)安裝的制約。詳見(jiàn)下圖“組織機(jī)構(gòu)框圖”。D、DCS、連鎖及保護(hù)由于安裝原因引起的機(jī)組誤動(dòng)作為零。a廠用輔助蒸汽的抽汽量及其參數(shù)：55t/h, ～C、2標(biāo)段主廠房?jī)?nèi)的儀表管路以及氣源管路安裝。電廠廠址：電廠位于甘肅省河西走廊西部的嘉峪關(guān)市。本工程建設(shè)2350MW超臨界燃煤空冷熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，不考慮再擴(kuò)建的條件。工程規(guī)模：酒鋼集團(tuán)在2300MW機(jī)組工程預(yù)留的場(chǎng)地上連續(xù)建設(shè)酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司嘉峪關(guān)2350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“本工程”）。我公司承攬6機(jī)組主廠房部分建筑、安裝工程。B、主廠房?jī)?nèi)2標(biāo)范圍的內(nèi)熱工控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓力及差壓力開(kāi)關(guān)、液位開(kāi)關(guān)、壓力及差壓變送器、熱電阻、熱電偶等設(shè)備以及對(duì)應(yīng)的閥門(mén)、管路等安裝。BMCR工況參數(shù)：過(guò)熱蒸汽流量 1200t/h 過(guò)熱蒸汽出口壓力 （g）過(guò)熱蒸汽出口溫度 541℃ 再熱蒸汽流量 再熱進(jìn)汽進(jìn)口壓力 （a） 再熱汽進(jìn)口溫度 336℃再熱汽出口壓力 （a） 再熱汽出口溫度 569℃給水溫度 288℃制造廠：東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司汽輪機(jī)型號(hào)機(jī)組型式東方超臨界、單軸、雙缸雙排汽、中間再熱、間冷抽汽凝汽式汽輪機(jī)汽輪機(jī)型號(hào)CJK350/銘牌功率： 350MW 冷卻方式： 空冷主汽閥前主蒸汽額定壓力： (a)主汽閥前主蒸汽額定溫度： 566℃再熱蒸汽進(jìn)汽閥前額定溫度： 566℃背壓： ≤(TRL)/≤（THA）補(bǔ)給水率為 3%； 最終給水溫度： ～℃額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看）順時(shí)針允許系統(tǒng)周波擺動(dòng) ～ Hz 額定采暖抽汽量： 450t/h最大采暖抽汽量： 500t/h 采暖抽汽壓力： （調(diào)整抽汽，~ )額定工業(yè)抽汽量： 80t/h 最大工業(yè)抽汽量： 100t/h工業(yè)抽汽壓力： ≥C、取樣、一次閥門(mén)及儀表管路泄漏、堵塞率為零。熱工工程處各個(gè)人員在工地副主任的帶領(lǐng)下，保證工程施工始終處于受