【正文】 燃燒不良時應(yīng)及時找出原因并處理； 鍋爐吹管期間，主汽溫度超過 450℃或再熱蒸汽溫度超過 520℃時必須緊急停爐； 停運磨煤機應(yīng)注意監(jiān)視磨出口溫度情況，并盡快安排磨通風(fēng)吹掃，防止發(fā)生制粉系統(tǒng)自燃、爆炸事故，必要時可以投入磨煤機消防蒸汽； 為防止尾部受熱面特別是空氣預(yù)熱器再燃燒，發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時，對空氣預(yù)熱器嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火后立即按運行規(guī)程處理，緊急停爐，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道進(jìn)出口擋板，投入消防水系統(tǒng)； 定期進(jìn)行除塵 器 放灰，防止積灰、自燃； 在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應(yīng)加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應(yīng)加 強檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，分離器出口壓力分別達(dá)到 MPa 、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa、 MPa 表壓力時，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓； 在吹管開始階段應(yīng)注意管道的充分預(yù)暖和疏水，防止水擊；熱緊螺絲應(yīng)均勻，力度足夠，防止泄漏事故發(fā)生； 其它運行操作及事故處理均 按《電廠運行規(guī)程》處理。 鍋爐點火吹管期間監(jiān)視空氣預(yù)熱器后煙溫，空預(yù)器燃?xì)饷}沖吹灰應(yīng)保持連續(xù)吹灰，防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，保證空氣預(yù)熱器的安全。因此，酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 21 應(yīng)及時投入給水自動調(diào)節(jié)和保護，控制燃水比例，使水冷壁出口溫度變化幅度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行； 吹 管期間每次停爐時，宜進(jìn)行帶壓放水，可以加快爐本體系統(tǒng)內(nèi)的清潔。在停爐冷卻期間，進(jìn)行給水系統(tǒng)和爐本體換水； 若系統(tǒng)條件允許時，吹管期間可增加參數(shù)擾動過程，以利于提高吹管效果，減少吹管次數(shù)； 對未參與吹管的部位或集箱端頭死區(qū)，應(yīng)在系統(tǒng)吹管結(jié)束、管系復(fù)原前，人工清理干凈。要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動正常； 消音器和排大汽管出口處 50m內(nèi)列為禁區(qū)，不得私自進(jìn)入；吹管過程出現(xiàn)漏汽情況，應(yīng)立即匯報當(dāng)值值長與調(diào)試人員，停止吹管；吹管的排汽口不得對著設(shè)備或建筑物； 吹管期間謹(jǐn)慎節(jié)油，首次啟動先點燃大油系統(tǒng)，逐漸投入等離子點火系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)，本次鍋爐 降壓 吹管期間主要投用燃油系統(tǒng)、等離子點火系統(tǒng)及 B磨制粉系統(tǒng)進(jìn)行點火，以控制分離器飽和溫升率來控制隨后投入制粉系統(tǒng)的給粉量和速度，嚴(yán)格按照啟動曲線進(jìn)行升溫升壓（飽和溫度在 100 ℃以下時，升高速率不應(yīng)超過 ℃ /min），從而嚴(yán)格控制氧化皮的產(chǎn)生 ； 吹管期間制粉系統(tǒng)的啟動，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時總結(jié)經(jīng)驗；制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運行，并采取相應(yīng)的處理措施；應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火放炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃；在本次制粉系統(tǒng)試運后，制粉系統(tǒng)將有較長時間停運期，停磨之前必須將磨煤機內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃； 鍋爐首次點火升溫升壓應(yīng)對鍋爐本體及蒸汽管道的熱膨脹和支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)整并記錄。 吹管期間應(yīng)由建設(shè)單位與安裝單位發(fā)布安民告示，吹管前調(diào)整施工作業(yè)區(qū)域，停止危險區(qū)域的工作，盡量避開午夜吹管，控制吹管噪聲達(dá)到 GB 12348 規(guī)定的廠界噪聲要求。臨時管應(yīng)盡量簡短以減少阻力?？缭脚R時管道處必須搭設(shè)臨時過橋。 吹管期間至少有 一 次停爐冷卻，且冷卻時間均大于 12h。 鍋爐吹管過程中，由于吹管周期內(nèi)鍋爐各受熱面和管道（特別是厚壁元件）會產(chǎn)生較大熱沖擊，因此在保證 吹管質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量減少吹管次數(shù)。 吹管結(jié)束后拆除臨時系統(tǒng)并按正式系統(tǒng)要求恢復(fù)管道，每個焊口對接時均應(yīng)有三方（建設(shè)、監(jiān)理、調(diào)試）監(jiān)督檢查并記錄簽字。 當(dāng)蒸汽吹管參數(shù)接近計算的吹管參數(shù)時 進(jìn)行第一次正式吹掃 ,當(dāng)分離器 壓力降至 ,關(guān)門重新升壓進(jìn)行下一次吹掃。 點火升溫、升壓過程中的定期工作： 1).汽壓 時，沖洗儀表管 2). 時，穩(wěn)定壓力，熱緊螺栓 3).檢查記錄鍋爐膨脹 分離器 溫度升至 190℃時，暫時停止升溫升壓，進(jìn)行鍋爐熱態(tài)沖洗。g/L、 SiO2≤ 50181。 熱態(tài)沖洗 鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，隨后鍋爐點火，提高溫度的清洗過程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。g/L，導(dǎo)電度小于 1181。 沖洗流量根據(jù)沖洗閥排放能力盡可能提高到最大，以利于沖洗效果 。 實際吹管過程中參數(shù)的修正 實 際吹管過程中，對吹掃管段蒸汽壓力和溫度進(jìn)行測量、記錄，由吹管系數(shù)計算公式對吹管系數(shù)進(jìn)行校核計算，如有必要則通過壓力或流量對吹管系數(shù)進(jìn)行相應(yīng)修正，以確保吹管過程中吹管系數(shù)達(dá)到各項導(dǎo)則要求 。 如果超過再熱冷段管道許用溫度要求，則應(yīng)采取降低冷段入口溫度措施。 監(jiān)理單位 進(jìn)行鍋爐吹掃調(diào)試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證 。兩個動力泄放閥安裝調(diào)試完畢，保證遠(yuǎn)方操作動作靈活可靠； 鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時管道拆 除，各項恢復(fù)工作結(jié)束； 鍋爐冷態(tài)動力場試驗結(jié)束，符合設(shè)計要求； 鍋爐本體的安裝、疏放水、放空氣系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格； 吹管臨時管道、消音器周圍危險區(qū)域設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守； 爐本體煙風(fēng)道、汽水等系統(tǒng)各人孔門、檢查孔門完備，并封閉； 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理； 減溫水系統(tǒng)沖洗完成，沖洗合格，并且恢復(fù)正式系統(tǒng) ； 水壓試驗合格，鍋爐本體在酸洗后必須進(jìn)行一次正式水壓，防止酸洗后的焊口漏水和汽水門不嚴(yán)； 吹管期間，加強鍋爐水質(zhì)監(jiān)督 ,吹管期間鍋爐的水汽質(zhì)量監(jiān)督見《 DLT 10762020 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》和《 DL T 8892020 電力基本建設(shè)熱力化學(xué)監(jiān)督導(dǎo) 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 11 則》 鍋爐蒸汽吹管技術(shù)交底已完成，所有參加吹管的人員須熟悉本措施，具備上崗條件； 吹管組織機構(gòu)成立，要求在試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)下吹管領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場吹管的指揮、協(xié)調(diào)工作； 化學(xué)專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 化學(xué)制水及補水系統(tǒng)、化學(xué)加藥及汽水取樣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學(xué)監(jiān)督用儀表裝置等均具備投運條件。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 8 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)具備的條件 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件； 有關(guān)各項制度、規(guī)程、措施、報表準(zhǔn)備齊全； 檢修與運行工具、備品、備件備妥； 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng) 雨進(jìn)入廠房； 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺欄桿完好，現(xiàn)場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行； 上、下水道暢通，能保證供水、排水需要； 潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防火措施； 廠房內(nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足； 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢； 鍋爐本體電梯投入運行，安全可靠； 所有崗位消防器材齊全（含臨時消防設(shè)施），消防通道暢通，消防 系統(tǒng)能投入正常； 運行規(guī)程、系統(tǒng)圖經(jīng)審批，運行工具備妥，運行日志備好； 汽機專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 凝汽器及除鹽水箱清理干凈 ,凝結(jié)水泵經(jīng)試轉(zhuǎn)合格，能向除氧器供水； 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹 掃 結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運條件； 鍋爐給水泵 完成試運，具備投運條件， 給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格并恢復(fù) ， 具備正常投運條件； 防止 汽輪機汽缸 進(jìn)汽的各項措施已實施，并經(jīng)檢查驗收合格： 所有可能進(jìn)入汽缸及疏水?dāng)U容器 的汽源和疏水必須全部斷開；所有疏水管道不進(jìn)疏水?dāng)U容器或排汽裝置，設(shè)一根臨時疏水母管排至廠房外；除氧器等與汽機本體的所有聯(lián)絡(luò)管必須進(jìn)行可靠的隔離；汽機本體各熱工測點及顯示表計投入齊全、完整，指示準(zhǔn)確。需要電廠聯(lián)系具有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行排汽反力核算（參見《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》1998） 。主蒸汽管出口至再熱器冷段進(jìn)口臨時管道、集粒器筒體、靶板器前后管道和過道處容易燙傷人員的臨時管段應(yīng)進(jìn)行全部保溫，防止?fàn)C傷 。 在臨時管排汽口末端便于觀察處裝一塊就地壓力表及遠(yuǎn)傳壓力變送器：量程 MPa，精度 級；一塊就地溫度計：量程 0500 ℃。 在吹管臨時門前和吹管臨時系統(tǒng)各處管道的最低點裝設(shè)臨時疏水，疏水管單獨引出至廠房外安全地帶排放，一次、二次疏水應(yīng)分開 。主蒸汽、再熱汽臨時管路、消音器等的疏水需單獨接出排放；吹管消聲器應(yīng)避開周邊建筑物及設(shè) 備 50m 以上，否則需采取防護隔離措施；消音器安裝前必須經(jīng)過檢查合格，安裝必須合理、牢固，防止在吹管過程中受力過大，把消音器吹飛傷人；消聲器建議采用臥式排汽口向上的結(jié)構(gòu)；應(yīng)對消音器的材質(zhì)、壁厚、焊縫工藝、通流面積進(jìn)行全面檢查，保證其在設(shè)計吹管參數(shù)工況下的安全、可靠；集粒器和消聲器均需執(zhí)行GB150 的相關(guān)要求設(shè)計制造，并驗收合格；對再次使用的集粒器和消聲器，安裝單位應(yīng)檢查連接螺栓等緊固件的強度，檢測焊縫和壁厚，確保其安全使用；施工現(xiàn)場現(xiàn)有消音器材質(zhì)如果是碳鋼，則必須增加一路消音器減溫水，保證消音器溫度在允許范圍 內(nèi) 。 集粒器設(shè)計應(yīng)具備結(jié)構(gòu)緊湊合理、收 集雜物性能好 、 并有足夠大的收集雜物的容積、 便于制作及安裝等特點 ，主要 設(shè)計 參數(shù)： 集粒器位置 安裝 在冷段管道前，壓力 MPa、 溫度 450℃； 阻力小于 MPa 、 濾網(wǎng)孔徑不大于 12mm；多孔管外徑要求與主汽酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 6 管相同，厚度 8～ 12mm，材質(zhì)可與再熱冷段管相同，孔邊間距 3～ 4m；孔沿管錯列均布，孔眼總截面應(yīng)大于 5倍蒸汽管道的通流面積、且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間；孔眼屑片毛刺應(yīng)清理干凈，經(jīng)驗收后組裝； 集粒器應(yīng)盡可能水平 布置 在臨時管道上；集粒器疏水引至安全地方排放，必須固定牢固，以及恢復(fù)正式系統(tǒng)連接時避免二次污染 。 臨時系統(tǒng)不允許采用 T 型的匯集三通 ， 避免采用直角彎頭，一般彎頭曲率半徑應(yīng)不小于 倍直管段直徑， 以減少阻力 及防止該區(qū)域流場嚴(yán)重偏斜引起劇烈振動的損壞；臨時連接管及排汽管支吊架設(shè)計合理、加固可靠。 對吹管臨時管的要求 : 臨時管道及部件的強度計算與材質(zhì)選用，應(yīng)按照 該點蒸汽最高參數(shù)加上一定的安全裕度來考慮 。具體吹掃方法和要求詳見《鍋爐吹灰系統(tǒng)調(diào)試措施》。 高旁管路 高壓旁路吹管系統(tǒng)見 附錄 :鍋爐吹管臨時系統(tǒng)示意圖 高旁減溫減壓閥正式門芯先不裝，代之以一個臨時門芯以控制高壓旁路吹掃，高旁減溫水管路有效隔斷加堵。根據(jù)鍋爐各受熱面及吹管范圍內(nèi)各管道的設(shè)計參數(shù)，在保證吹管系數(shù)的前提下，通過計算選取 降壓 吹管參數(shù)如下： 分離器壓力 ～ 過熱器出口溫度 420～ 450℃ 再熱器出口溫度 480～ 520℃ 給水溫度 30～ 70℃ 排汽口壓力 ～ 排汽口溫度 480～ 520℃ 吹管期間鍋爐 主要投用燃油系統(tǒng)、等離子點火系統(tǒng)及制粉系統(tǒng)（ B磨）進(jìn)行點火，嚴(yán)格按照啟動曲線進(jìn)行升溫升壓（飽和溫度在 100 ℃以下時，升高速率不應(yīng)超過 ℃/min），嚴(yán)格控制氧化皮的產(chǎn)生。 以下部位管道不進(jìn)行吹管，采用機械方法進(jìn)行清理： (1) 自動主汽門后，調(diào)速汽門前的導(dǎo)管 。 給水系統(tǒng)選用 2臺汽動給水泵 2 50%和 1臺電動給