【文章內(nèi)容簡介】 連續(xù)監(jiān)測、采集的汽溫、汽壓等參數(shù)已經(jīng)可靠投入，并滿足測量、計(jì)算要求；光字牌報(bào)警、事故音響能正常投運(yùn)； 鍋爐專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 鍋爐 專業(yè)吹管應(yīng)具備 投運(yùn)條件的系統(tǒng)：鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)、燃油及點(diǎn)火系統(tǒng)、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)、疏水和排空系統(tǒng)、煙 風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)（五套制粉應(yīng)均完成冷態(tài)試運(yùn)并具備投運(yùn)條件）、 除塵器系統(tǒng)、除灰、除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、空預(yù)器及其吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、過熱器減溫水系統(tǒng)、再熱器事故噴水系統(tǒng)、爐管泄露報(bào)警、煙溫探針和火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)、暖風(fēng)器系統(tǒng)等； 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 10 鍋爐吹管期間補(bǔ)水系統(tǒng)具備條件： 為了保證鍋爐蒸汽吹管質(zhì)量，滿足補(bǔ)水需求（經(jīng)過召開專題會(huì)議討論供水能力問題） 準(zhǔn)備充足的燃油和燃煤（燃油 500噸，揮發(fā)份和發(fā)熱量 不低于設(shè)計(jì)煤種的燃煤50000噸）； 參加吹管的各系統(tǒng)所有指示表計(jì)和熱工信號(hào)校驗(yàn)合格，并能投入正常使用； 吹管所需連續(xù)監(jiān)測參數(shù)如：分離器水位、水冷壁壁溫、分離器壁溫、分離器壓力、主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、爐膛出口煙溫、空預(yù)器進(jìn)出口煙溫以及吹管臨時(shí)管道上的壓力、溫度測點(diǎn)等均需由熱工人員配合將信號(hào)在 DCS上顯示，并能進(jìn)行準(zhǔn)確的連續(xù)采集； 在臨時(shí)管段距排汽口 2m左右（具體位置視臨時(shí)管道安裝條件確定）安裝壓力測點(diǎn)（ 0～ ）和壁溫測點(diǎn) (0～ 600℃ )，在集粒器前的臨時(shí)管道上安裝壓力測點(diǎn) (0～ )和壁溫測點(diǎn) (0～ 600℃ )，以上信號(hào)均引至 DCS顯示正確，并且能進(jìn)行數(shù)據(jù)連續(xù)采集。吹管系統(tǒng)涉及的表計(jì)均投入運(yùn)行，并指示正確； 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位； 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無妨礙鍋爐膨脹的地方； 鍋爐各安全閥安裝完畢，密封良好。兩個(gè)動(dòng)力泄放閥安裝調(diào)試完畢，保證遠(yuǎn)方操作動(dòng)作靈活可靠； 鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時(shí)管道拆 除，各項(xiàng)恢復(fù)工作結(jié)束； 鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場試驗(yàn)結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求； 鍋爐本體的安裝、疏放水、放空氣系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格； 吹管臨時(shí)管道、消音器周圍危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守； 爐本體煙風(fēng)道、汽水等系統(tǒng)各人孔門、檢查孔門完備，并封閉； 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理； 減溫水系統(tǒng)沖洗完成，沖洗合格，并且恢復(fù)正式系統(tǒng) ； 水壓試驗(yàn)合格，鍋爐本體在酸洗后必須進(jìn)行一次正式水壓，防止酸洗后的焊口漏水和汽水門不嚴(yán)； 吹管期間，加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督 ,吹管期間鍋爐的水汽質(zhì)量監(jiān)督見《 DLT 10762020 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》和《 DL T 8892020 電力基本建設(shè)熱力化學(xué)監(jiān)督導(dǎo) 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 11 則》 鍋爐蒸汽吹管技術(shù)交底已完成，所有參加吹管的人員須熟悉本措施，具備上崗條件； 吹管組織機(jī)構(gòu)成立，要求在試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下吹管領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場吹管的指揮、協(xié)調(diào)工作； 化學(xué)專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 化學(xué)制水及補(bǔ)水系統(tǒng)、化學(xué)加藥及汽水取樣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學(xué)監(jiān)督用儀表裝置等均具備投運(yùn)條件。其中精處理系統(tǒng)必須完成調(diào)試工作，且 經(jīng)過水壓檢驗(yàn)嚴(yán)密性； 準(zhǔn)備好足夠試運(yùn)所需的化學(xué)藥品、材料； 化學(xué)儲(chǔ)水充足，滿足連續(xù)多次吹管用水量的要求，化學(xué)補(bǔ)給水能力滿足吹管大流量補(bǔ)水的要求； 電氣專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 高低壓廠用電系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、現(xiàn)場照明及事故照明等均具備投運(yùn)條件； 7 組織與分工 生 產(chǎn)單位 負(fù)責(zé)完成必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運(yùn)行人員培訓(xùn)及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報(bào)警、保護(hù)整定值；協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管、停爐、統(tǒng)計(jì)缺陷等工作；參加試運(yùn)各階段的檢查、竣工驗(yàn)收和交接驗(yàn)收；解決合同執(zhí)行中的問題，協(xié)調(diào)各方關(guān)系；參加鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、運(yùn)行 參數(shù)記錄、事故處理和文明生產(chǎn)，負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)控制門的操作；對(duì)鍋爐首次點(diǎn)火及吹管過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議 。 施工單位 完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；負(fù)責(zé)輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測點(diǎn)及雙色水位計(jì)、水位電視、火焰電視的投入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡 視、酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 12 螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；負(fù)責(zé)就地水位計(jì)的沖洗；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；在吹管過程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、靶板安裝以、臨吹門手動(dòng)門操作及臨吹門檢修等工作 。 調(diào)試單位 負(fù)責(zé)編寫鍋爐蒸汽吹管措施；提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐首次啟動(dòng)前所有系統(tǒng)的完 整性和合理性；按措施完成鍋爐首次點(diǎn)火及蒸汽吹管工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各連鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過程中對(duì)運(yùn)行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督；負(fù)責(zé)首次點(diǎn)火后的燃燒初調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問題的解決方案或建議；填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)；負(fù)責(zé)進(jìn)行必要的技術(shù)交底工作及在吹管期間的組織分工 。 監(jiān)理單位 進(jìn)行鍋爐吹掃調(diào)試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證 。 鍋爐蒸汽吹管組識(shí)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 具體組織機(jī)構(gòu)成員由試運(yùn)指揮部在吹管前的專題會(huì) 上決定，并且經(jīng)過正式審批工作下發(fā)各參建單位 。 試 運(yùn) 總 指 揮 ( 業(yè) 主 單 位 )試 運(yùn) 指 揮( 業(yè) 主 單 位 、 總 包 單 位 、 施 工 單 位 、 監(jiān) 理 單 位 、 調(diào) 試 單 位 ) 鍋 爐 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 化 學(xué) 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 熱 工 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 汽 機(jī) 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 電 氣 及 外 圍 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位圖 1 吹管組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 8 吹管參數(shù)的確定 吹管參數(shù)的計(jì)算 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 13 吹管系數(shù)的計(jì)算 k=（ Gb2 Vb） /（ GBMCR 2 VBMCR） 注： k — 吹管系數(shù)； Gb、 GBMCR — 吹管和最大連續(xù)運(yùn)行工況下計(jì)算點(diǎn)蒸汽質(zhì)量流量； Vb、 VBMCR — 吹管和最大連續(xù)運(yùn)行工況下計(jì)算點(diǎn)蒸汽比容； 在計(jì)算受熱面的吹管系數(shù)時(shí)， Vb和 VBMCR為受熱面進(jìn)出口的平均壓力和平均溫度下的比容； 吹管分離器壓力估算 Ps=∑ ki△ Pi+∑△ Pj 注： Ps— 分離器壓力； ki— 各受熱面吹管系數(shù)； △ Pi— 各受熱面最大設(shè)計(jì)壓降； △ Pj— 各臨時(shí)設(shè)備、管道吹管最大壓降； 吹管溫度 吹管溫度應(yīng)在永久系統(tǒng)設(shè)備、管道允許的條件下，結(jié)合吹管工藝及綜合考慮臨時(shí)系統(tǒng)的選材和經(jīng)濟(jì)性，盡量提高吹管溫度，以滿足最大的吹管系數(shù)和氧化皮剝離的最佳效果。通常主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520）℃。 如果超過再熱冷段管道許用溫度要求，則應(yīng)采取降低冷段入口溫度措施。 吹管 系數(shù)校核調(diào)整 吹管期間，應(yīng)根據(jù)吹管實(shí)際參數(shù)及時(shí)校核吹管系數(shù)，若不滿足時(shí)，應(yīng)對(duì)吹管壓力（或流量）進(jìn)行必要的調(diào)整，使各點(diǎn)吹管系數(shù)達(dá)到吹管要求。 吹管 參數(shù) 根據(jù)本臺(tái)超臨界鍋爐 降壓 吹管的特點(diǎn)和其它同類電廠 降壓 吹管的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在保證被吹掃系統(tǒng)各處吹管系數(shù)均大于 ，本次主汽、再熱汽 降壓 吹管參數(shù)確定為：啟動(dòng)分離器壓力 ～ MPa，主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520）℃。 高壓旁路吹掃參數(shù)：過熱器出口壓力 ，溫度不大于 450℃ 。 實(shí)際吹管過程中參數(shù)的修正 實(shí) 際吹管過程中，對(duì)吹掃管段蒸汽壓力和溫度進(jìn)行測量、記錄，由吹管系數(shù)計(jì)算公式對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)行校核計(jì)算，如有必要?jiǎng)t通過壓力或流量對(duì)吹管系數(shù)進(jìn)行相應(yīng)修正，以確保吹管過程中吹管系數(shù)達(dá)到各項(xiàng)導(dǎo)則要求 。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號(hào)鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 14 臨時(shí)管道的選用及校核計(jì)算 吹管臨時(shí)系統(tǒng)所有管道、閥門、附件、堵板、支吊架、連接件等均按照本調(diào)試措施要求進(jìn)行選材、安裝；需要電廠聯(lián)系具有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行校核計(jì)算；安裝完畢后由監(jiān)理、調(diào)試、安裝、建設(shè)、生產(chǎn)單位進(jìn)行檢查。 9 吹管操作步驟 鍋爐沖洗 冷態(tài)沖洗 凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，啟動(dòng)給水泵向 鍋爐上水。當(dāng)分離器見水位后，通過貯水箱溢流進(jìn)行排放，對(duì)高壓給水系統(tǒng)及鍋爐省煤器、水冷壁、分離器、分離器儲(chǔ)水箱、疏水管道進(jìn)行冷態(tài)沖洗。 沖洗流量根據(jù)沖洗閥排放能力盡可能提高到最大，以利于沖洗效果 。 在貯水箱排水 Fe＜ 500 μ g/l，一般 Fe＜ 200～ 300μ g/l 時(shí) 沖洗水排入凝汽器 ，維持 300t/h 的流量進(jìn)行 閉式循環(huán)沖洗。 當(dāng)給水 Fe≤ 100181。g/L，分離器貯水箱疏水 Fe≤ 100181。g/L，導(dǎo)電度小于 1181。S/㎝，鍋爐冷態(tài)沖洗結(jié)束。 冷態(tài)沖洗必須投入加氨 聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié) pH 值為 ～ 。 冷態(tài)沖洗結(jié)束后 ，對(duì)吹管臨控閥上游管段的正式系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行吹管工作壓力下的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 10MPa，以檢驗(yàn)臨控閥前系統(tǒng)的嚴(yán)密性 。 熱態(tài)沖洗 鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，隨后鍋爐點(diǎn)火，提高溫度的清洗過程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。 分離器溫度達(dá)到 190℃后，保持溫度、壓力進(jìn)行熱態(tài)沖洗，維持省煤器入口流量252t/h，同時(shí)適當(dāng)開啟臨控門滿足過熱器所需冷卻蒸汽量，通過貯水箱溢流進(jìn)行排放。 當(dāng)給水 Fe≤ 50181。g/L、分離器疏水 Fe≤ 100181。g/L、 SiO2≤ 50181。g/L 時(shí)，鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束 。 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓 鍋爐點(diǎn)火，等離子 點(diǎn)火系統(tǒng)投入正常后，開始逐步投入制粉系統(tǒng)。 點(diǎn)火后確認(rèn)鍋爐保護(hù)全部投入。 點(diǎn)火升溫、升壓過程中的定期工作： 1).汽壓 時(shí)，沖洗儀