【文章內(nèi)容簡介】 連續(xù)監(jiān)測、采集的汽溫、汽壓等參數(shù)已經(jīng)可靠投入，并滿足測量、計算要求；光字牌報警、事故音響能正常投運； 鍋爐專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 鍋爐 專業(yè)吹管應(yīng)具備 投運條件的系統(tǒng)：鍋爐啟動系統(tǒng)、燃油及點火系統(tǒng)、等離子點火系統(tǒng)、疏水和排空系統(tǒng)、煙 風系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)（五套制粉應(yīng)均完成冷態(tài)試運并具備投運條件）、 除塵器系統(tǒng)、除灰、除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、空預(yù)器及其吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、過熱器減溫水系統(tǒng)、再熱器事故噴水系統(tǒng)、爐管泄露報警、煙溫探針和火焰電視監(jiān)視系統(tǒng)、暖風器系統(tǒng)等； 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 10 鍋爐吹管期間補水系統(tǒng)具備條件： 為了保證鍋爐蒸汽吹管質(zhì)量，滿足補水需求（經(jīng)過召開專題會議討論供水能力問題） 準備充足的燃油和燃煤（燃油 500噸，揮發(fā)份和發(fā)熱量 不低于設(shè)計煤種的燃煤50000噸）； 參加吹管的各系統(tǒng)所有指示表計和熱工信號校驗合格，并能投入正常使用； 吹管所需連續(xù)監(jiān)測參數(shù)如：分離器水位、水冷壁壁溫、分離器壁溫、分離器壓力、主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、爐膛出口煙溫、空預(yù)器進出口煙溫以及吹管臨時管道上的壓力、溫度測點等均需由熱工人員配合將信號在 DCS上顯示，并能進行準確的連續(xù)采集； 在臨時管段距排汽口 2m左右（具體位置視臨時管道安裝條件確定）安裝壓力測點（ 0～ ）和壁溫測點 (0～ 600℃ )，在集粒器前的臨時管道上安裝壓力測點 (0～ )和壁溫測點 (0～ 600℃ )，以上信號均引至 DCS顯示正確，并且能進行數(shù)據(jù)連續(xù)采集。吹管系統(tǒng)涉及的表計均投入運行，并指示正確； 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標出零位； 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認無妨礙鍋爐膨脹的地方； 鍋爐各安全閥安裝完畢，密封良好。兩個動力泄放閥安裝調(diào)試完畢，保證遠方操作動作靈活可靠； 鍋爐酸洗工作結(jié)束，酸洗臨時管道拆 除，各項恢復(fù)工作結(jié)束； 鍋爐冷態(tài)動力場試驗結(jié)束，符合設(shè)計要求； 鍋爐本體的安裝、疏放水、放空氣系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格； 吹管臨時管道、消音器周圍危險區(qū)域設(shè)置明顯的警戒線和警示牌，并安排專人值守； 爐本體煙風道、汽水等系統(tǒng)各人孔門、檢查孔門完備，并封閉； 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻，管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，灰渣室及煙風道內(nèi)部經(jīng)徹底清理； 減溫水系統(tǒng)沖洗完成，沖洗合格，并且恢復(fù)正式系統(tǒng) ； 水壓試驗合格，鍋爐本體在酸洗后必須進行一次正式水壓，防止酸洗后的焊口漏水和汽水門不嚴； 吹管期間，加強鍋爐水質(zhì)監(jiān)督 ,吹管期間鍋爐的水汽質(zhì)量監(jiān)督見《 DLT 10762020 火力發(fā)電廠化學調(diào)試導(dǎo)則》和《 DL T 8892020 電力基本建設(shè)熱力化學監(jiān)督導(dǎo) 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 11 則》 鍋爐蒸汽吹管技術(shù)交底已完成，所有參加吹管的人員須熟悉本措施，具備上崗條件； 吹管組織機構(gòu)成立，要求在試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)下吹管領(lǐng)導(dǎo)小組，負責現(xiàn)場吹管的指揮、協(xié)調(diào)工作； 化學專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 化學制水及補水系統(tǒng)、化學加藥及汽水取樣系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、化學監(jiān)督用儀表裝置等均具備投運條件。其中精處理系統(tǒng)必須完成調(diào)試工作，且 經(jīng)過水壓檢驗嚴密性； 準備好足夠試運所需的化學藥品、材料； 化學儲水充足，滿足連續(xù)多次吹管用水量的要求，化學補給水能力滿足吹管大流量補水的要求； 電氣專業(yè)吹管應(yīng)具備的條件 高低壓廠用電系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、現(xiàn)場照明及事故照明等均具備投運條件； 7 組織與分工 生 產(chǎn)單位 負責完成必要的生產(chǎn)準備工作，如運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊的編寫、運行人員培訓及有關(guān)設(shè)備的掛牌工作；提供有關(guān)電氣、熱控報警、保護整定值；協(xié)助試運指揮部做好鍋爐點火、升壓、吹管、停爐、統(tǒng)計缺陷等工作；參加試運各階段的檢查、竣工驗收和交接驗收；解決合同執(zhí)行中的問題，協(xié)調(diào)各方關(guān)系；參加鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；完成各項生產(chǎn)準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物資的供應(yīng)；負責點火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；在啟動試運中負責設(shè)備代管和單機試運后的啟停操作、運行調(diào)整、運行 參數(shù)記錄、事故處理和文明生產(chǎn)，負責吹管臨時控制門的操作；對鍋爐首次點火及吹管過程中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議 。 施工單位 完成啟動所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，負責完成單體試運工作及單體試運后的驗收簽證；提交單體試運記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運設(shè)備與運行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負責鍋爐啟動前煙風系統(tǒng)、爐膛、及各輔機的大檢查；負責輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負責汽水、煙風系統(tǒng)各熱工測點及雙色水位計、水位電視、火焰電視的投入及調(diào)整；在點火升壓過程中，負責鍋爐巡 視、酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 12 螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；負責就地水位計的沖洗；負責現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作；在吹管過程中，負責設(shè)備維護、消缺、靶板安裝以、臨吹門手動門操作及臨吹門檢修等工作 。 調(diào)試單位 負責編寫鍋爐蒸汽吹管措施；提出或復(fù)審分部試運階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗收簽證；全面檢查鍋爐首次啟動前所有系統(tǒng)的完 整性和合理性；按措施完成鍋爐首次點火及蒸汽吹管工作；負責鍋爐啟動前各連鎖、報警、保護的傳動；負責鍋爐點火、升壓、吹管過程中對運行人員的指導(dǎo)和監(jiān)督；負責首次點火后的燃燒初調(diào)整；負責提出啟動試運中重大技術(shù)問題的解決方案或建議；填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表、提出調(diào)試報告和調(diào)試工作總結(jié)；負責進行必要的技術(shù)交底工作及在吹管期間的組織分工 。 監(jiān)理單位 進行鍋爐吹掃調(diào)試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證 。 鍋爐蒸汽吹管組識機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 具體組織機構(gòu)成員由試運指揮部在吹管前的專題會 上決定，并且經(jīng)過正式審批工作下發(fā)各參建單位 。 試 運 總 指 揮 ( 業(yè) 主 單 位 )試 運 指 揮( 業(yè) 主 單 位 、 總 包 單 位 、 施 工 單 位 、 監(jiān) 理 單 位 、 調(diào) 試 單 位 ) 鍋 爐 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 化 學 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 熱 工 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 汽 機 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位 電 氣 及 外 圍 專 業(yè) 組 組 長 ： 調(diào) 試 單 位 組 員 ： 業(yè) 主 單 位 總 包 單 位 施 工 單 位 監(jiān) 理 單 位圖 1 吹管組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 8 吹管參數(shù)的確定 吹管參數(shù)的計算 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 13 吹管系數(shù)的計算 k=（ Gb2 Vb） /（ GBMCR 2 VBMCR） 注： k — 吹管系數(shù)； Gb、 GBMCR — 吹管和最大連續(xù)運行工況下計算點蒸汽質(zhì)量流量； Vb、 VBMCR — 吹管和最大連續(xù)運行工況下計算點蒸汽比容； 在計算受熱面的吹管系數(shù)時， Vb和 VBMCR為受熱面進出口的平均壓力和平均溫度下的比容； 吹管分離器壓力估算 Ps=∑ ki△ Pi+∑△ Pj 注： Ps— 分離器壓力； ki— 各受熱面吹管系數(shù)； △ Pi— 各受熱面最大設(shè)計壓降； △ Pj— 各臨時設(shè)備、管道吹管最大壓降； 吹管溫度 吹管溫度應(yīng)在永久系統(tǒng)設(shè)備、管道允許的條件下，結(jié)合吹管工藝及綜合考慮臨時系統(tǒng)的選材和經(jīng)濟性，盡量提高吹管溫度，以滿足最大的吹管系數(shù)和氧化皮剝離的最佳效果。通常主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520）℃。 如果超過再熱冷段管道許用溫度要求，則應(yīng)采取降低冷段入口溫度措施。 吹管 系數(shù)校核調(diào)整 吹管期間，應(yīng)根據(jù)吹管實際參數(shù)及時校核吹管系數(shù)，若不滿足時，應(yīng)對吹管壓力（或流量）進行必要的調(diào)整，使各點吹管系數(shù)達到吹管要求。 吹管 參數(shù) 根據(jù)本臺超臨界鍋爐 降壓 吹管的特點和其它同類電廠 降壓 吹管的實際經(jīng)驗，在保證被吹掃系統(tǒng)各處吹管系數(shù)均大于 ，本次主汽、再熱汽 降壓 吹管參數(shù)確定為：啟動分離器壓力 ～ MPa，主汽溫度（ 420～ 450）℃，再熱汽溫（ 480～ 520）℃。 高壓旁路吹掃參數(shù)：過熱器出口壓力 ，溫度不大于 450℃ 。 實際吹管過程中參數(shù)的修正 實 際吹管過程中，對吹掃管段蒸汽壓力和溫度進行測量、記錄，由吹管系數(shù)計算公式對吹管系數(shù)進行校核計算，如有必要則通過壓力或流量對吹管系數(shù)進行相應(yīng)修正，以確保吹管過程中吹管系數(shù)達到各項導(dǎo)則要求 。 酒鋼嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程 5 號鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施 14 臨時管道的選用及校核計算 吹管臨時系統(tǒng)所有管道、閥門、附件、堵板、支吊架、連接件等均按照本調(diào)試措施要求進行選材、安裝；需要電廠聯(lián)系具有資質(zhì)的設(shè)計單位進行校核計算；安裝完畢后由監(jiān)理、調(diào)試、安裝、建設(shè)、生產(chǎn)單位進行檢查。 9 吹管操作步驟 鍋爐沖洗 冷態(tài)沖洗 凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，啟動給水泵向 鍋爐上水。當分離器見水位后，通過貯水箱溢流進行排放，對高壓給水系統(tǒng)及鍋爐省煤器、水冷壁、分離器、分離器儲水箱、疏水管道進行冷態(tài)沖洗。 沖洗流量根據(jù)沖洗閥排放能力盡可能提高到最大，以利于沖洗效果 。 在貯水箱排水 Fe＜ 500 μ g/l，一般 Fe＜ 200～ 300μ g/l 時 沖洗水排入凝汽器 ，維持 300t/h 的流量進行 閉式循環(huán)沖洗。 當給水 Fe≤ 100181。g/L，分離器貯水箱疏水 Fe≤ 100181。g/L，導(dǎo)電度小于 1181。S/㎝，鍋爐冷態(tài)沖洗結(jié)束。 冷態(tài)沖洗必須投入加氨 聯(lián)胺處理設(shè)備，調(diào)節(jié) pH 值為 ～ 。 冷態(tài)沖洗結(jié)束后 ，對吹管臨控閥上游管段的正式系統(tǒng)及臨時系統(tǒng)進行吹管工作壓力下的水壓試驗，試驗壓力 10MPa，以檢驗臨控閥前系統(tǒng)的嚴密性 。 熱態(tài)沖洗 鍋爐冷態(tài)清洗結(jié)束后，隨后鍋爐點火，提高溫度的清洗過程稱為熱態(tài)清洗，在此階段應(yīng)注意水質(zhì)檢測，防止管子內(nèi)壁結(jié)垢。 分離器溫度達到 190℃后，保持溫度、壓力進行熱態(tài)沖洗，維持省煤器入口流量252t/h，同時適當開啟臨控門滿足過熱器所需冷卻蒸汽量，通過貯水箱溢流進行排放。 當給水 Fe≤ 50181。g/L、分離器疏水 Fe≤ 100181。g/L、 SiO2≤ 50181。g/L 時，鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束 。 鍋爐點火升溫升壓 鍋爐點火，等離子 點火系統(tǒng)投入正常后，開始逐步投入制粉系統(tǒng)。 點火后確認鍋爐保護全部投入。 點火升溫、升壓過程中的定期工作： 1).汽壓 時，沖洗儀