【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 21 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 1 五 渣倉(cāng) 1 型式、材質(zhì)： 框架支撐錐底式 2 渣倉(cāng)直徑（ m）： Ф 8 3 渣倉(cāng)有效容積（ m3）： 120 4 渣倉(cāng)總?cè)莘e（ m3） 170 5 倉(cāng)體 倉(cāng)體材料： Q235B 倉(cāng)體壁厚（ mm）： 10 壁厚（ mm）： 10 ≥ 10 椎體高度（ m） 15 筒體高度（ m） 外形尺寸（ m）： 179。 179。 倉(cāng)體重量（ t）： 單臺(tái)爐 鋼支架自重（ t）： 48 單臺(tái)爐包括扶梯等 4 排渣口數(shù)量 2 5 排渣門尺寸（ mm）： 300179。 300/400179。 400（給料機(jī)） 6 高渣料位開關(guān) 料位開關(guān)型號(hào)： RF805 高渣料位計(jì)數(shù)量： 各 1/倉(cāng) 料位計(jì)產(chǎn)地及供貨商： 德國(guó) E+H 7 振打器 型式： 電動(dòng) 振 打 振打器數(shù)量： 3/倉(cāng) 振打器產(chǎn)地及供貨商： 河南鶴壁機(jī)械 8 壓力真空釋放閥： SFF508 型號(hào)： 數(shù)量： 1個(gè) /倉(cāng) 9 渣倉(cāng)控制小室： 尺寸 (長(zhǎng) x 寬 x 高 )： 2179。 179。 數(shù)量： 1個(gè) /倉(cāng) 10 倉(cāng)頂擋雨罩 1套 /倉(cāng) 11 渣倉(cāng)數(shù)量（座） 1 六 庫(kù)頂布袋除塵器 1 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 2 型號(hào)： DMC36 3 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)） 1臺(tái) /倉(cāng) 4 排風(fēng)量（ m3/h）： 20404080m3/h 5 過(guò)濾面積（ m2）： 27 6 過(guò)濾效率（ %）： 16 7 過(guò)濾風(fēng)速（ m/min）： ≤ 8 氣布比： 75 9 濾袋空氣透過(guò)率： 90% 10 濾袋阻力 （ Pa） ： 1200～ 1500 11 布 袋 除 塵 器 排 氣 含 塵 濃 度（ mg/m3） ： ≤ 30 12 過(guò)濾布袋材料： 聚酯針刺氈 13 耐熱溫度： 200176。 C 14 過(guò)濾布袋的數(shù)量及尺寸（ m）： 36個(gè)，￠ 121179。 2100 15 需 要 的 脈 沖 清 掃 空 氣 量（ m3/min）： ～ 16 需要的脈沖清掃空氣壓力（ MPa）： ～ 17 過(guò)濾布袋的使用壽命（ h）： 18000 18 排氣風(fēng)機(jī)型號(hào)： 19 排風(fēng)量（ m3/h）： 20404080m3/h 20 壓力（ Pa）： 1600 21 電機(jī)功率（ kW）： 3 22 電機(jī)電源電壓（ V）： 380 23 設(shè)備總重（ t）： 七 干式卸料設(shè)備 配減速機(jī) 1 手動(dòng)插板門： 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： SBM300 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 2 氣動(dòng)插板門： 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： QBM300 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 3 電動(dòng)鎖氣給料機(jī) 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 17 型 號(hào)： DSG400 出力： 60t/h 電機(jī)功率： 4Kw 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 4 干灰散裝機(jī) 型號(hào)： SZJ60 出力（ m3/h）： 60 卸料口直徑 （ mm）： DN300 散裝頭升降速度 （ m/min）： 散裝頭升降行程 （ mm）： 1500 下料管直徑 （ mm）： DN300 排氣風(fēng)機(jī)型號(hào)： 排風(fēng)量（ m3/h）： 1174~2062 壓力（ Pa）： 4603~4447 吸塵管直徑 （ mm）： ￠ 159 電機(jī)功率（ kW）： 4 電機(jī)電源電壓（ V）： 380 防護(hù)等級(jí)： IP54 外形尺寸（ mm）： 2020179。 800179。 1100 易損件使用壽命（ h）： 20200 設(shè)備總重（ t）： 單臺(tái)爐 5 布袋除塵器 空氣量（ m3/h） 1600 布比率 200Ldm2/min 過(guò)濾阻力（ Pa） 600800 過(guò)濾速度 m/min 布袋材質(zhì) 聚酯針刺氈 耐溫 200℃ 壽命 ≥ 18000h 抽塵風(fēng)機(jī)型號(hào) 919No4A 18 流量 （ m3/h） 1600 電機(jī)型號(hào) Y100L2 電機(jī)功率 3kW 電壓 380V 電機(jī)轉(zhuǎn)速 2900r/min 八 濕式卸料設(shè)備 1 手動(dòng)插板門： 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： SBM300 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 2 氣動(dòng)插板門： 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： QBM300 設(shè)備數(shù)量（ 臺(tái)）： 1 3 電動(dòng)鎖氣給料機(jī) 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型 號(hào)： DSG400 出力： 60t/h 電機(jī)功率： 4kW 設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）： 1 4 雙軸攪拌機(jī) 制造廠商： 青島達(dá)能環(huán)保 型號(hào) ： SJ60 每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)： 1 出力 （ t/h） ： 60t/h 要求水量（ m3/h）： 10～ 15 要求水壓 （ MPa） ： ～ 加水后灰中含水率（ %）： 15～ 25％ 殼體 材質(zhì) /壁厚 ： Q235B， 10mm 葉片材質(zhì)： DNCr26Ni1Mo1 高耐磨材質(zhì) 19 軸承材質(zhì)： Gr15 易磨損件使用壽命（ h）： 25000 電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速、電壓、電流： 15kW， 1440rpm， 380V， 聯(lián)軸器形式： 鏈條傳動(dòng) 減速器 型號(hào) ： XWD1581/17 減速器 數(shù)據(jù) ： 減速泰興減速機(jī) 減 速比： 23 外形尺寸（長(zhǎng)179。寬179。高 mm）： 4000179。 2020179。 1200 設(shè)備重量 （ t） ： 4 單臺(tái)爐 九 主要性能參數(shù)數(shù)據(jù) 1 干渣輸送能力（ t/h）： 4～ 10 連續(xù)可調(diào) 正常出力排渣溫度（℃）： ≤ 100 正常冷卻風(fēng)量（ m3/h）： 最大出力排渣溫度（℃）： ≤ 150 最大冷卻風(fēng)量（ m3/h）： 10000+ 水 1％ +水冷 2 易磨損件使用壽命 干渣機(jī)清掃刮板、鏈條（ h）： 25000 布袋除塵器中的布袋（ h）： 15000 給料機(jī)葉輪（ h）： 20200 優(yōu)化結(jié)構(gòu) 濕式攪拌機(jī)的葉輪、襯板（ h）： 30000 新材料 碎渣機(jī)棍齒、顎板 12020 3 系統(tǒng)運(yùn)行平均和最高時(shí)功率消耗（ kW）： 平均 35Kw 最高 80Kw 最高包括破碎、張緊、卸料、起吊等所有設(shè)備均最大負(fù)荷運(yùn)行 4 控制用壓縮空氣的平均和瞬時(shí)最高耗氣量，所需壓頭和品質(zhì)要求： 平均耗氣量 ，瞬時(shí) 最高耗氣量 m3/min， 含塵粒度：≤ 5μ m 水壓力： ～ 氣壓力： ～空氣露點(diǎn)： 40℃ 含油量：≤ 1ppm 含塵粒度：≤ 1μ m 20 5 技術(shù)條件 系統(tǒng)參數(shù)、容量 /能力 為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，干式排渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)出力應(yīng)不小于上述 條給出的排渣量且留有足夠的裕量。 系統(tǒng)性能要求 需方要求供方提供的干式排渣系統(tǒng)設(shè)備必須是技術(shù)先進(jìn)、成熟、完整和安全可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。系統(tǒng)的性能要可靠、運(yùn)行要簡(jiǎn)單并節(jié)能。并且應(yīng)完全符合環(huán)境保護(hù)的條例。 供方提供本工程兩臺(tái)爐的干式排渣系統(tǒng)。排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下密封連接板、擋灰板以下的過(guò)渡渣斗到渣倉(cāng)下部卸渣裝置出口的底渣冷卻、輸送破碎和貯存系統(tǒng)組成，包括所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣倉(cāng)本體及平臺(tái)扶梯、渣倉(cāng)下部卸渣裝置以及與 整套系統(tǒng)功能相配套的包括各種儀表和就地控制 裝置，均由 供方 設(shè)計(jì)并供貨。系統(tǒng)的整體性能要求先進(jìn)、可靠，整體性能由供方負(fù)責(zé)。 每臺(tái)爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)，控制納入 DCS 系統(tǒng)；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。 鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機(jī)，利用鍋爐爐膛的負(fù)壓將冷卻空氣吸入干式排渣機(jī)將渣冷卻，冷卻風(fēng)量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒， 最大冷卻空氣量不超過(guò)鍋爐燃燒空氣量的 1％ 。干式排渣機(jī)在設(shè)計(jì)出力下運(yùn)行時(shí)，其排渣溫度應(yīng)低于 100℃，最大出力時(shí)，排渣溫度應(yīng)低于 150℃；在各種工況下，干式排渣機(jī)殼體溫度應(yīng)保持在 50℃以下。 排渣機(jī)輸送帶壽命保證值大于 30000h，清掃鏈?zhǔn)褂脡勖ＷC值 25000 小時(shí)，其支撐托棍和殼體、支架等結(jié)構(gòu)件的使用壽命不小于 30 年；碎渣機(jī)輥齒及顎齒板工作壽命大于 12020h，主軸采用（進(jìn)口品牌）工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h。 干式排渣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，在系統(tǒng)運(yùn)行期間其設(shè)備維修時(shí)間和系統(tǒng)設(shè)備故障處理后恢復(fù)正常的時(shí)間不大于 2 小時(shí)。 為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)大渣破碎和碎渣設(shè)備，碎渣設(shè)備應(yīng)將底渣破碎至便于輸送的粒徑。 貯渣設(shè) 備采用鋼結(jié)構(gòu)渣倉(cāng)，渣倉(cāng)及卸渣設(shè)出力參見 條內(nèi)容，倉(cāng)體直徑 8m，渣倉(cāng)設(shè)高 、連續(xù) 料位指示，為保證渣能順利地排出渣倉(cāng)，在渣倉(cāng)錐部設(shè)電動(dòng)振打裝置，渣倉(cāng)頂部設(shè)有布袋除塵器及人孔門，渣倉(cāng)下設(shè) 2個(gè)卸料口。 21 系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，以保證安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足所有工況下的功能而不致有過(guò)度的應(yīng)力、磨損、振動(dòng)、腐蝕、老化和其他運(yùn)行問(wèn)題。設(shè)備必需是全新的并有可靠的設(shè)計(jì)。 設(shè)備部件的制造過(guò)程應(yīng)是高技術(shù)的，加工準(zhǔn)確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào) 整、更換的部件應(yīng)能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)安裝在所有的重型部件上。 所有的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合各自的材料規(guī)范，無(wú)裂紋和缺陷。 在設(shè)備制造過(guò)程中必須實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量管理，包括必要的處理 , 檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)械部件或其組件應(yīng)有良好的通用性、互換性。 經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)并記錄其結(jié)果。 鍋爐房?jī)?nèi)的除渣設(shè)備布置在地面零米之上，均應(yīng)密封 無(wú)粉塵泄露、飛揚(yáng)。在布置上均需考慮到方便檢修及維護(hù)。設(shè)置于高空的傳動(dòng)部件及閥門應(yīng)設(shè)起吊設(shè)施和檢修平臺(tái)，室外的設(shè)備要考慮保溫防護(hù)。 為保護(hù)人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應(yīng)保溫，保溫材料的外表面采用鍍鋅鐵皮。 系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求 過(guò)渡渣斗 過(guò)渡渣斗指從鍋爐水冷壁下密封連接板及擋灰板之下，包括機(jī)械密封裝置在內(nèi)至大渣液壓擠壓及關(guān)斷裝置之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。過(guò)渡渣斗應(yīng)采用獨(dú)立支撐方式，擋灰板應(yīng)采用不銹鋼制作， 機(jī)械密封 裝置 設(shè)計(jì)應(yīng)能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。過(guò)渡渣斗與大渣擠 壓及關(guān)斷裝置之間 采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板 應(yīng)能承受過(guò)渡渣斗和干式排渣機(jī)受熱膨脹變形。 過(guò)渡渣斗采用相對(duì)于鍋爐排渣口中心線偏心布置的方式，其鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料應(yīng)能承受大塊爐渣的直接沖擊。 過(guò)渡渣斗內(nèi)設(shè)耐火材料和保溫材料，耐火材料應(yīng)能承受爐渣 900℃高溫。 過(guò)渡渣斗的有效容積應(yīng)能滿足鍋爐 BMCR 工況下燃用設(shè)計(jì)煤種 8小時(shí)最大排渣量。 渣斗支撐梁采用框架結(jié)構(gòu)，采用 H600500 加強(qiáng)型鋼，支撐立柱采用獨(dú)立支撐立柱，中間設(shè)有加強(qiáng)橫梁和加強(qiáng)板，采用 H400300 標(biāo)準(zhǔn)型鋼。 22 大渣擠壓及關(guān)斷裝置 在過(guò)渡 渣斗與干式排渣機(jī)之間應(yīng)設(shè)大渣擠壓及關(guān)斷裝置，擠壓頭在合攏狀態(tài)時(shí)起到關(guān)閉渣斗的作用，擠壓頭打開或關(guān)斷狀態(tài)均為水平移動(dòng)。該裝置應(yīng)由液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)施驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)設(shè)施不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。并采用液壓和機(jī)械雙重鎖定。 大渣擠壓及關(guān)斷裝置底部應(yīng)設(shè)置大渣攔截隔柵，以完全防止大渣墜落對(duì)排渣機(jī)的沖擊破壞，對(duì)隔柵上的渣塊還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的臨時(shí)清理措施；隔柵處配置監(jiān)視探頭，以便在控制室內(nèi)能觀察到大渣攔截及擠壓破碎的的情況。 大渣攔截隔柵其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受 ~40m 高度處 渣塊下落時(shí)的沖擊， 200mm 以上的渣塊將被攔截于隔柵之上，實(shí)現(xiàn)預(yù)冷卻 并由擠壓頭預(yù)擠壓破碎。 隔柵、擠壓頭應(yīng)為免維護(hù)結(jié)構(gòu)，要求熱變形小，采用耐高溫、耐磨蝕材料制作，其使用壽命不小于 30 年。 為防止門板式擠壓頭跑偏，每扇門板采用雙油缸驅(qū)動(dòng)。本工程每臺(tái)爐布置 1套 液壓破碎關(guān)斷門 ， 設(shè)置 12扇門（兩側(cè)各設(shè) 6扇門）。 隔柵材料： 0Cr18Ni9；擠壓頭材料及牌號(hào)： 耐溫耐磨鑄鋼 ZG40Cr9Si2（ JB/T 6403） 。 隔柵、擠壓頭（關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）均應(yīng)能承受過(guò)渡渣斗儲(chǔ)滿渣時(shí)的壓力要求。 干式排渣機(jī) 干式排渣機(jī)要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的（變頻調(diào)速），正常工況下出力 4t/h，最大出 力為 10t/h，并留有足夠裕量。 干式排渣機(jī)上部槽體和輸送帶應(yīng)能承受爐渣溫度沖擊，