【文章內容簡介】 21 設備數量（臺） 1 五 渣倉 1 型式、材質： 框架支撐錐底式 2 渣倉直徑（ m）： Ф 8 3 渣倉有效容積（ m3）： 120 4 渣倉總容積（ m3） 170 5 倉體 倉體材料： Q235B 倉體壁厚（ mm）： 10 壁厚（ mm）： 10 ≥ 10 椎體高度（ m） 15 筒體高度（ m） 外形尺寸（ m）： 179。 179。 倉體重量（ t）： 單臺爐 鋼支架自重（ t）： 48 單臺爐包括扶梯等 4 排渣口數量 2 5 排渣門尺寸（ mm）： 300179。 300/400179。 400（給料機） 6 高渣料位開關 料位開關型號： RF805 高渣料位計數量： 各 1/倉 料位計產地及供貨商： 德國 E+H 7 振打器 型式： 電動 振 打 振打器數量： 3/倉 振打器產地及供貨商： 河南鶴壁機械 8 壓力真空釋放閥： SFF508 型號： 數量： 1個 /倉 9 渣倉控制小室： 尺寸 (長 x 寬 x 高 )： 2179。 179。 數量： 1個 /倉 10 倉頂擋雨罩 1套 /倉 11 渣倉數量（座） 1 六 庫頂布袋除塵器 1 制造廠商： 青島達能環(huán)保 2 型號： DMC36 3 設備數量（臺） 1臺 /倉 4 排風量（ m3/h）： 20404080m3/h 5 過濾面積（ m2）： 27 6 過濾效率（ %）： 16 7 過濾風速（ m/min）： ≤ 8 氣布比： 75 9 濾袋空氣透過率： 90% 10 濾袋阻力 （ Pa） ： 1200～ 1500 11 布 袋 除 塵 器 排 氣 含 塵 濃 度（ mg/m3） ： ≤ 30 12 過濾布袋材料： 聚酯針刺氈 13 耐熱溫度： 200176。 C 14 過濾布袋的數量及尺寸（ m）： 36個，￠ 121179。 2100 15 需 要 的 脈 沖 清 掃 空 氣 量（ m3/min）： ～ 16 需要的脈沖清掃空氣壓力（ MPa）： ～ 17 過濾布袋的使用壽命（ h）： 18000 18 排氣風機型號： 19 排風量（ m3/h）： 20404080m3/h 20 壓力（ Pa）： 1600 21 電機功率（ kW）： 3 22 電機電源電壓（ V）： 380 23 設備總重（ t）： 七 干式卸料設備 配減速機 1 手動插板門： 制造廠商： 青島達能環(huán)保 型 號： SBM300 設備數量（臺）： 1 2 氣動插板門： 制造廠商： 青島達能環(huán)保 型 號： QBM300 設備數量（臺）： 1 3 電動鎖氣給料機 制造廠商： 青島達能環(huán)保 17 型 號： DSG400 出力： 60t/h 電機功率： 4Kw 設備數量（臺）： 1 4 干灰散裝機 型號： SZJ60 出力（ m3/h）： 60 卸料口直徑 （ mm）： DN300 散裝頭升降速度 （ m/min）： 散裝頭升降行程 （ mm）： 1500 下料管直徑 （ mm）： DN300 排氣風機型號： 排風量（ m3/h）： 1174~2062 壓力（ Pa）： 4603~4447 吸塵管直徑 （ mm）： ￠ 159 電機功率（ kW）： 4 電機電源電壓（ V）： 380 防護等級： IP54 外形尺寸（ mm）： 2020179。 800179。 1100 易損件使用壽命（ h）： 20200 設備總重（ t）： 單臺爐 5 布袋除塵器 空氣量（ m3/h） 1600 布比率 200Ldm2/min 過濾阻力（ Pa） 600800 過濾速度 m/min 布袋材質 聚酯針刺氈 耐溫 200℃ 壽命 ≥ 18000h 抽塵風機型號 919No4A 18 流量 （ m3/h） 1600 電機型號 Y100L2 電機功率 3kW 電壓 380V 電機轉速 2900r/min 八 濕式卸料設備 1 手動插板門： 制造廠商： 青島達能環(huán)保 型 號： SBM300 設備數量（臺）： 1 2 氣動插板門： 制造廠商： 青島達能環(huán)保 型 號： QBM300 設備數量（ 臺）： 1 3 電動鎖氣給料機 制造廠商： 青島達能環(huán)保 型 號： DSG400 出力： 60t/h 電機功率： 4kW 設備數量（臺）： 1 4 雙軸攪拌機 制造廠商： 青島達能環(huán)保 型號 ： SJ60 每臺爐所配臺數： 1 出力 （ t/h） ： 60t/h 要求水量（ m3/h）： 10～ 15 要求水壓 （ MPa） ： ～ 加水后灰中含水率（ %）： 15～ 25％ 殼體 材質 /壁厚 ： Q235B， 10mm 葉片材質： DNCr26Ni1Mo1 高耐磨材質 19 軸承材質： Gr15 易磨損件使用壽命（ h）： 25000 電機功率、轉速、電壓、電流： 15kW， 1440rpm， 380V， 聯(lián)軸器形式： 鏈條傳動 減速器 型號 ： XWD1581/17 減速器 數據 ： 減速泰興減速機 減 速比： 23 外形尺寸（長179。寬179。高 mm）： 4000179。 2020179。 1200 設備重量 （ t） ： 4 單臺爐 九 主要性能參數數據 1 干渣輸送能力（ t/h）： 4～ 10 連續(xù)可調 正常出力排渣溫度（℃）： ≤ 100 正常冷卻風量（ m3/h）： 最大出力排渣溫度（℃）： ≤ 150 最大冷卻風量（ m3/h）： 10000+ 水 1％ +水冷 2 易磨損件使用壽命 干渣機清掃刮板、鏈條（ h）： 25000 布袋除塵器中的布袋（ h）： 15000 給料機葉輪（ h）： 20200 優(yōu)化結構 濕式攪拌機的葉輪、襯板（ h）： 30000 新材料 碎渣機棍齒、顎板 12020 3 系統(tǒng)運行平均和最高時功率消耗（ kW）： 平均 35Kw 最高 80Kw 最高包括破碎、張緊、卸料、起吊等所有設備均最大負荷運行 4 控制用壓縮空氣的平均和瞬時最高耗氣量，所需壓頭和品質要求： 平均耗氣量 ，瞬時 最高耗氣量 m3/min， 含塵粒度：≤ 5μ m 水壓力： ～ 氣壓力： ～空氣露點： 40℃ 含油量：≤ 1ppm 含塵粒度：≤ 1μ m 20 5 技術條件 系統(tǒng)參數、容量 /能力 為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，干式排渣系統(tǒng)的設計出力應不小于上述 條給出的排渣量且留有足夠的裕量。 系統(tǒng)性能要求 需方要求供方提供的干式排渣系統(tǒng)設備必須是技術先進、成熟、完整和安全可靠的優(yōu)質產品。系統(tǒng)的性能要可靠、運行要簡單并節(jié)能。并且應完全符合環(huán)境保護的條例。 供方提供本工程兩臺爐的干式排渣系統(tǒng)。排渣系統(tǒng)由鍋爐水冷壁下密封連接板、擋灰板以下的過渡渣斗到渣倉下部卸渣裝置出口的底渣冷卻、輸送破碎和貯存系統(tǒng)組成，包括所有設備、管道、閥門、支吊架、各種附件、渣倉本體及平臺扶梯、渣倉下部卸渣裝置以及與 整套系統(tǒng)功能相配套的包括各種儀表和就地控制 裝置，均由 供方 設計并供貨。系統(tǒng)的整體性能要求先進、可靠，整體性能由供方負責。 每臺爐配一套底渣冷卻、輸送系統(tǒng)，控制納入 DCS 系統(tǒng)；卸渣設備采用就地控制方式。 鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機，利用鍋爐爐膛的負壓將冷卻空氣吸入干式排渣機將渣冷卻，冷卻風量能根據鍋爐的排渣量自動調節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒， 最大冷卻空氣量不超過鍋爐燃燒空氣量的 1％ 。干式排渣機在設計出力下運行時，其排渣溫度應低于 100℃，最大出力時，排渣溫度應低于 150℃；在各種工況下，干式排渣機殼體溫度應保持在 50℃以下。 排渣機輸送帶壽命保證值大于 30000h，清掃鏈使用壽命保證值 25000 小時，其支撐托棍和殼體、支架等結構件的使用壽命不小于 30 年；碎渣機輥齒及顎齒板工作壽命大于 12020h，主軸采用（進口品牌）工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h。 干式排渣系統(tǒng)應運行可靠，在系統(tǒng)運行期間其設備維修時間和系統(tǒng)設備故障處理后恢復正常的時間不大于 2 小時。 為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)應設大渣破碎和碎渣設備，碎渣設備應將底渣破碎至便于輸送的粒徑。 貯渣設 備采用鋼結構渣倉，渣倉及卸渣設出力參見 條內容，倉體直徑 8m，渣倉設高 、連續(xù) 料位指示，為保證渣能順利地排出渣倉，在渣倉錐部設電動振打裝置，渣倉頂部設有布袋除塵器及人孔門，渣倉下設 2個卸料口。 21 系統(tǒng)設備結構要求 所有設備應正確設計和制造，以保證安全和經濟運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。設備必需是全新的并有可靠的設計。 設備部件的制造過程應是高技術的，加工準確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調 整、更換的部件應能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應安裝在所有的重型部件上。 所有的材料應符合有關規(guī)范的要求，并應是新的優(yōu)質的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件應符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。 在設備制造過程中必須實施嚴格質量管理，包括必要的處理 , 檢驗和試驗機械部件或其組件應有良好的通用性、互換性。 經雙方磋商和議定，重要的設備和部件應進行性能試驗并記錄其結果。 鍋爐房內的除渣設備布置在地面零米之上，均應密封 無粉塵泄露、飛揚。在布置上均需考慮到方便檢修及維護。設置于高空的傳動部件及閥門應設起吊設施和檢修平臺，室外的設備要考慮保溫防護。 為保護人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應保溫，保溫材料的外表面采用鍍鋅鐵皮。 系統(tǒng)主要設備技術要求 過渡渣斗 過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下密封連接板及擋灰板之下，包括機械密封裝置在內至大渣液壓擠壓及關斷裝置之間的鋼結構部分。過渡渣斗應采用獨立支撐方式，擋灰板應采用不銹鋼制作， 機械密封 裝置 設計應能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。過渡渣斗與大渣擠 壓及關斷裝置之間 采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板 應能承受過渡渣斗和干式排渣機受熱膨脹變形。 過渡渣斗采用相對于鍋爐排渣口中心線偏心布置的方式，其鋼結構和耐火材料應能承受大塊爐渣的直接沖擊。 過渡渣斗內設耐火材料和保溫材料，耐火材料應能承受爐渣 900℃高溫。 過渡渣斗的有效容積應能滿足鍋爐 BMCR 工況下燃用設計煤種 8小時最大排渣量。 渣斗支撐梁采用框架結構，采用 H600500 加強型鋼，支撐立柱采用獨立支撐立柱，中間設有加強橫梁和加強板，采用 H400300 標準型鋼。 22 大渣擠壓及關斷裝置 在過渡 渣斗與干式排渣機之間應設大渣擠壓及關斷裝置，擠壓頭在合攏狀態(tài)時起到關閉渣斗的作用，擠壓頭打開或關斷狀態(tài)均為水平移動。該裝置應由液壓驅動設施驅動，驅動設施不得有漏油現(xiàn)象出現(xiàn)。并采用液壓和機械雙重鎖定。 大渣擠壓及關斷裝置底部應設置大渣攔截隔柵，以完全防止大渣墜落對排渣機的沖擊破壞，對隔柵上的渣塊還應設有相應的臨時清理措施；隔柵處配置監(jiān)視探頭，以便在控制室內能觀察到大渣攔截及擠壓破碎的的情況。 大渣攔截隔柵其結構應能承受 ~40m 高度處 渣塊下落時的沖擊， 200mm 以上的渣塊將被攔截于隔柵之上，實現(xiàn)預冷卻 并由擠壓頭預擠壓破碎。 隔柵、擠壓頭應為免維護結構，要求熱變形小，采用耐高溫、耐磨蝕材料制作，其使用壽命不小于 30 年。 為防止門板式擠壓頭跑偏，每扇門板采用雙油缸驅動。本工程每臺爐布置 1套 液壓破碎關斷門 ， 設置 12扇門（兩側各設 6扇門）。 隔柵材料： 0Cr18Ni9；擠壓頭材料及牌號： 耐溫耐磨鑄鋼 ZG40Cr9Si2（ JB/T 6403） 。 隔柵、擠壓頭（關閉狀態(tài)時）均應能承受過渡渣斗儲滿渣時的壓力要求。 干式排渣機 干式排渣機要求連續(xù)工作，其出力應是可調的（變頻調速），正常工況下出力 4t/h，最大出 力為 10t/h，并留有足夠裕量。 干式排渣機上部槽體和輸送帶應能承受爐渣溫度沖擊，