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熱電聯(lián)產工程汽輪發(fā)電機設備合同附件技術協(xié)議(編輯修改稿)

2025-01-20 21:41 本頁面
 

【文章內容簡介】 可控硅整流裝置有 必要 的裕量,采用 成熟可靠 的元件并有足夠的電流裕度和足夠的承受反向電壓的能力。并聯(lián)支路數(shù)等于 3,有 1 并聯(lián)支 路退出運行,能滿足發(fā)電機所有工況下包括 強勵 的運行 要求,即滿足 N1 原則。有 2 支路退出運行時,能 限負荷 運行。 可控硅整流柜中每個整 流臂采用一個元件。 整流裝置并、串連元件設有均流措施,整流元件的均流系數(shù)不低于 ,無串聯(lián)元件,故無均壓系數(shù) 。 空氣冷卻的整流柜,采用可靠的低噪聲風機 (風機無故障時間不小于 45000 小時,噪聲不大于 80dB) , 并按 100%容量考慮備用,在風壓或風量不足時,備用風機能自動投入,提供兩路冷卻風機電源, 2 路電源能自動切換,以上狀態(tài)信號能報警并遠傳,兩臺風機可同時手動啟動運行。整流柜頂預留抽風風道接口 ,設計聯(lián)絡會確定 。 在廠用電電源系統(tǒng)故障情況下( 因為另一路電源來自勵磁變壓器低壓側,此時 風機還能 運行),整流柜能滿足發(fā)電機 短時運行要求并 及時報警 。 勵磁系統(tǒng)具有自動調節(jié)和遠方手動調節(jié)的功能。且具有必要的測量和信號發(fā)至單元控制室。直流側裝設電壓電流變送器。 AVR 采用 32 位 數(shù)字 式 微 處理 機型 裝置 ,其性能可靠,并具有與 DCS的硬接口XX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 14 ( 4~ 20mA) 和 標準 通信接口。它有 2 個冗余主控制器 A 和 B,兩個主控制器從信號輸入到信號輸出完全相互獨立,分別接受來自不同的 PT 和 CT 二次側的信號量,輸出一通道故障時自動切換為另一通道且無擾動觸發(fā)脈沖直接控制可控硅整流器。當工作系統(tǒng)故障時,將自動切 換至備用系統(tǒng)。每個主控制器包含手動勵磁控制功能。 設有獨立的手動勵磁控制單元,作為勵磁裝置和發(fā)變組試驗之用,也可兼作自動通道故障時的短時備用。 整流裝置交、直流側 不 設置隔離 斷開設備 。 AVR 具有下列運行方式: -機端恒壓運行 -恒勵磁電流運行 -恒無功功率運行 -恒功率因數(shù)運行 -發(fā)電機進相運行 -空載跟蹤網壓運行 AVR 除了包括較完善的控制功能外還有: 1)具有自動啟動和手動啟動兩種方式; 2)具有用于硬件和軟件的自診斷功能,能及時的檢測出異常情況并提供處理步驟; 3)具備過渡狀態(tài)的記錄功能,以實現(xiàn)故障分析和試驗分析。主控制器具有周期性地循環(huán)地記錄控制參數(shù)的功能,包括至少 32 點故障信號(或開關量輸入)和 6 點模擬量(例如發(fā)電機電壓、有功功率、無功功率和勵磁電流等)輸入,且記錄的項目可以予以修改。 在正常運行中,參數(shù)一直被記錄著。自帶顯示屏可以方便地顯示試驗參數(shù)和動態(tài)特性,具有調試專用通信接口,可通過該通信接口把所記錄的參數(shù)送到專用的維護工具以圖形方式顯示趨勢,并進行調試和參數(shù)整定等工作。 每一勵磁調節(jié)器采用雙路電源供電,兩路電源可無擾動切換,不影響調節(jié)器運行。 AVR 設有下列附加單元: 過勵磁限制; 過勵磁保護 。 低勵磁限值 。 電力系統(tǒng)穩(wěn)定器( PSS) 。 XX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 15 V/H限制及保護 。 勵磁過電流保護等。 AVR 滿足 DL/T6501998 中抗電磁干擾試驗要求大于 III 級 A 類標準。 AVR 柜冷卻風機故障仍保證 AVR 正常運行。 AVR 柜體的防護等級為 IP54。 勵磁系統(tǒng)設備能在- 10℃~+ 45℃環(huán)境溫度下正常連續(xù)運行 ,也能在濕度最大的月份下,月平均最大相對濕度為 90% , 同時該月平均最低溫度為 +25℃的環(huán)境下正常連續(xù)運行。 勵磁變壓器的高壓側將與發(fā)電機出口的離相封閉母線相連接。勵磁變壓器采用干式,高、低壓繞組間設有靜電屏蔽措施,安裝在戶內。勵磁變壓器高壓側的絕緣水平與發(fā)電機出口電壓相匹配,能承受出口三相短路或不對稱短路。并提供與封閉母線接口的法蘭。 勵磁變壓器容量滿足在 80%發(fā)電機額定電壓下發(fā)電機強勵 2 倍的要求。 勵磁變壓器高、低壓側裝設差動保護及測量用電流互感器 6 組 。勵磁變壓器帶有完備的非電量保護,其中溫度監(jiān)測裝置具有 報警及 遠傳功能。 并帶有溫控 冷卻風機 ,限制勵磁變的溫升在一定范圍內。 勵磁變壓器保證高壓側加 6kV 廠用電時,能滿足發(fā)電機進行空載、短路特性試驗的要求。 勵磁系統(tǒng)采用性能可靠的滅磁開關,滅弧容量足夠,具有較高的弧壓水平,滅磁主回路絕緣水平不低于發(fā)電機轉子繞組絕緣水平。在發(fā)電機空載、滿載、誤強勵過程中滅磁時,滅磁開關不會因轉子能量過高而造成損壞。 勵磁系統(tǒng)設置 自帶交、直流 起始勵磁裝置,該裝置要具備遠方操作、自動退出的功能。 勵磁系統(tǒng)的設備是高可靠性的和有成熟運行經驗的。 提供的產品能滿足與 DCS 系統(tǒng)進行通訊接口的要求(通訊協(xié)議在設計聯(lián)絡會上確定),并提供下 列外部所需的接口信號(不限于此): -整流柜、 AVR 柜、滅磁柜故障信號(硬接點輸出) -強勵動作信號(硬接點輸出) -低勵動作信號(硬接點輸出) -過勵動作信號(硬接點輸出) -增減磁接口 XX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 16 - AGC 閉鎖 PSS 接口 - PSS 試驗干擾信號輸入接口 -調試用通信接口(軟硬件齊全) 勵磁系統(tǒng)有表明運行狀態(tài)的信號,如勵磁調節(jié)裝置方式選擇、通道選擇、 PSS投切、滅磁開關分合等。 勵磁裝置設有發(fā)電機電壓和無功功率 (雙向 ),勵磁電壓和勵磁電流等表計,并能向遠方輸出。 勵磁電流 4~ 20mA (三對信號 ) 勵磁電壓 4~ 20mA (兩對信號 ) 勵磁裝置的柜體內設置照明裝置(燈泡除外)及輔助加熱裝置,電源引線接至接線盒。電源電壓為交流 380 伏。輔助加熱裝置應能自動投入。 氫氣系統(tǒng) 系統(tǒng)功能 氫氣系統(tǒng)的功能是利用干燥的氫氣對發(fā)電機轉子繞組和定子鐵芯進行冷卻;在機組起動前或停止運行后利用中間介質置換機內氣體。 技術要求 1) 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)及氫氣壓力自動控制裝置能滿足發(fā)電機充氫、自動補氫、排氫及中間氣體介質置換工作的要求,能自動監(jiān)測和保持氫氣的額定 壓力、規(guī)定純度及冷氫溫度、濕度等。 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng),熱氫通過發(fā)電機的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻。 2) 供方 提供發(fā)電機氫氣冷卻器。 管材采用 BFe10- 1 白銅管。 3) 發(fā)電機設置氫氣干燥裝置 。 供方 提出氫氣干燥器的型式、性能及有關說明, 需方 確認。 氫氣 干燥裝置能保證發(fā)電機在額定條件下機內氫氣露點不高于- 5℃同時又不低于- 25℃。氫氣干燥器設有循環(huán)風機。除了監(jiān)測發(fā)電機內氫氣露點用的氫氣濕度在線監(jiān)測儀外,氫氣干燥器出口處也裝設有氫氣濕度監(jiān)測儀。 4) 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)及氫氣控制裝置的所有管道、閥門有關的設備裝置及其正、反法蘭附件均由 供方 供貨,材質為不銹鋼,并使布置便于運行操作,監(jiān)視和維護檢修。 5) 氫系統(tǒng)氫氣純度、壓力除設有防爆型就地指示和報警裝置外,還設有遠方指示和報警信號,報警接點為無源的干接點,容量不小于 AC220V, 3A。還應輸出 4~ 20mAXX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 17 標準信號至 DCS。發(fā)電機冷氫溫度一般不超過 46℃。氫冷卻器冷卻水設計溫度為 38℃。 6) 氫氣純度不低于 95%時,發(fā)電機能在額定條件下發(fā)出額定功率。當計算和測定發(fā)電機效率時的基準氫氣的純度為 98%。 7) 發(fā)電機機 殼和端蓋,能承受 2 倍額定氫壓歷時 15 分鐘的水壓試驗,以保證運行時內部氫爆不危及人身安全。 8) 氫氣冷卻器工作水壓為按不低于 設計 (待定 ),試驗水壓不低于工作水壓的 2 倍。氫氣冷卻器能承受 的表壓差。 9) 氫氣冷卻器的設計,能在一個冷卻器因故停止使用時,至少能承擔發(fā)電機 80%額定容量連續(xù)運行,且發(fā)電機不超過允許溫升。氫氣冷卻器不允許漏水, 供方 提供檢漏裝置。 10) 發(fā)電機在額定轉速、額定氫壓下漏氫量應不大于 10m3/24h(折算到標準大氣壓下)。 氫系統(tǒng)不少于下列的設備: 供氣系統(tǒng)(包括補氫用電磁閥); 監(jiān)測和控制儀表系統(tǒng),其中包括: ( 1) 就地測氫控制盤及完善的就地測量控制裝置 及遠方報警和 4~ 20mA信號 。 ( 2) 氫氣純度分析儀及遠傳 報警信號 和 4~ 20mA信號 ; ( 3) 氫氣濕度監(jiān)視儀和報警裝置 (采用進口設備 及遠方 4~ 20mA信號) ; ( 4) 發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測儀 及遠方報警信號( 帶標準柜 2260 800600mm) ; ( 5) 發(fā)電機氫溫和氫壓指示報警儀及遠傳 報警信號 和 4~ 20mA信號 ; ( 6) 漏氫檢測裝置 ( 8 測點 );并能輸出 4~ 20mA信號 ; ( 7) 氫氣冷卻器冷卻水流量表和進出水溫表; ( 8) 漏水檢測裝置; ( 9) 自動補氫控制系統(tǒng)的設備; ( 10) 檢查轉子通風孔的裝置和儀表; ( 11) 氫氣壓力、溫度、濕度在線監(jiān)測裝置。 ( 12) 氫工況檢測柜 (已分列在項 6 中) 冷凝式氫氣干燥器(帶有風機); 氫氣和二氧化碳置換裝置; 連接到發(fā)電機的全部管道及附件 (支吊架及排空排污管路除外)等 。 XX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 18 氫氣系統(tǒng)技術數(shù)據(jù)(包括設計圖紙和說明) 發(fā)電機機座包括管路總容積 : 73 m3 最大氫氣壓力(發(fā)電機機座內): MPa( g) 壓力允許變化范圍 MPa 發(fā)電機機殼內氫氣純度 額定: 98% % 最?。? 95% % 發(fā)電機內氫氣濕度(露點): 5℃ 25℃ 補氫濕度(露點): ?50 ℃ 補氫純度 : % 置換氣體容積和時間表(包括發(fā)電機機座和管路) 需要的氣體 置換運行 需要的氣體容積 估計需要的時間(小時) 盤車狀態(tài) 停止狀態(tài) 二氧化碳 用二氧化碳(純度為 85%)驅除空氣 V= 180 V= 180 56 氫 氣 用氫氣(純度為 96%)驅除二氧化碳 V= 200 V= 200 45 氫 氣 氫氣壓力提高到 ( g) V= 210 V= 210 二氧化碳 用二氧化碳(純度為 96%)驅除氫氣 V= 150 V= 150 45 在額定氫壓: ( g),額定轉速下(包括管路和附件)的日漏氫量 保證值 ≤ 10m3/24h(折算到標準大氣壓下) 氫系統(tǒng)控制盤 制造廠:東電 型式: 靠墻式 重量 : 269 kg 外形尺寸(長 寬 高): 1750X2300X203( mm) 附屬設備 測量儀器和表計 種類 氫氣濕度儀 數(shù)量 2 型式 傳感器 精度 ?1 RH XX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 19 制造廠 芬蘭維薩拉 密封油系統(tǒng) 技術要求 發(fā)電機的密封油系統(tǒng)采用集裝式,配備性能良好的壓差閥 , 并采取有效措施防止密封油進入機內。 密封油為無游離水。 單流環(huán)式油密封系統(tǒng) 真空油箱; 氫側油氣分離箱(擴大槽 空氣抽出槽 ) ; 空側油氣分離箱(空氣抽出槽) ; 主油泵; 循環(huán)油泵; 事故油泵; 過濾器; 油水分離器等(即真空油箱及真空泵) ; 油工況就地儀表盤 包括連接到發(fā)電機的全部管道、閥門(其中差壓閥為進口)、過濾器、溫度計、報警裝置、密封油壓計 、壓力開關、差壓開關 和就地儀表 ( 支吊架及排空、排污管路除外) 等。 密封油系統(tǒng)技術數(shù)據(jù) 型式: 集裝式 密封油量: 185 L/min 全套泵組的重量: 600 kg 全套泵組 外 的 形尺寸(長 寬 高) 蓄油箱容量: 3 m3 泵的數(shù)量和功率 交流馬達 No/kW: 2/ 直流馬達 No/kW: 1/ 泵容量 m3/h XX 鋁業(yè) 2 330MW 熱電聯(lián)產技改工程 汽輪發(fā)電機 設備 技術協(xié)議 20 系統(tǒng)型式:單環(huán)流式 交流馬達帶動: 直流馬達帶動: 單流環(huán)式: 密封油壓大于氫壓: ? MPa( g) 單環(huán)流式油壓 、 : MPa( g) 定子冷卻水系統(tǒng) 技術要求 定子繞組冷卻水的溫度范圍為 40~ 50℃,進水有自動調節(jié)裝置,水溫波動范圍不大于177。 3℃。
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