【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。3)在立好的柱立筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下要采用纏扣綁扎。4)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5)箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子立筋交錯(cuò)布置綁扎。6)柱上、下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋要鉤住箍筋。7)柱筋保護(hù)層：柱筋保護(hù)層采用圓形塑料保護(hù)塊，保護(hù)塊要套在柱立筋上，間距一般1m 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確，保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，柱上口采用鋼管抱箍的方式進(jìn)行固定柱主筋，確保柱主筋的位置不位移。8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 梁鋼筋綁扎1)施工流程：畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時(shí)首先在模板側(cè)幫上畫(huà)出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。11 / 574)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大（≥）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。8)梁筋保護(hù)層：側(cè)面保護(hù)層采用圓形塑料保護(hù)塊，保護(hù)塊要卡在梁主筋上，間距一般1m 左右，底板采用花崗巖墊塊或水泥砂漿墊塊，間距控制在 500mm 左右，確保梁鋼筋不壓碎墊塊。 模板工程 模板加工 模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸 1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。 為確保拼模質(zhì)量，所有模板都在木工加工場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)地必須硬化，且表面平整。 模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于 ，兩側(cè)模板高差小于 。 模板背面木檔采用 50*60 方木，間距 150~200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅(jiān)楞時(shí)引起上、下模板錯(cuò)位。 加工完成后的模板，堆放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止模板變形。 模板安裝 柱模板安裝 1)柱模板加固體系由 15mm 厚木膠板、50*60mm 的方木檔、鋼管、對(duì)拉螺栓、槽鋼等組成，方木檔間距為 150~200mm，豎向加固鋼管間距為 100~150mm，槽鋼間距為400mm。2) 模板安裝前，先清理好施工縫處殘?jiān)?，并根?jù)施工圖和配板圖進(jìn)行定位放線，明確標(biāo)出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號(hào)。然后即可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位線對(duì)照配板圖上的模板編號(hào)，依次進(jìn)行模板的安裝。3) 型鋼外箍的安裝流程：封模、模板連接→模板上口定位→安裝加固鋼管及槽鋼→12 / 57調(diào)整尺寸→驗(yàn)收。4)封模、模板連接：根據(jù)柱模板下口標(biāo)線將模板擺放到位，模板采用鐵絲與鋼筋連接臨時(shí)固定，四面同時(shí)支設(shè)，直至全部封完，鐵釘連接模板縱向拼縫。5)模板上口定位：用線垂掛垂直度，調(diào)整模板上口位置并用型鋼柱箍固定上口，用架子鋼管定位在附近腳手架上。6)安裝加固鋼管及槽鋼：布放模板縱向加固鋼管，用鐵絲與模板臨時(shí)連接，再依次從柱根開(kāi)始安裝型鋼，穿連接螺桿，形成柱箍，柱箍的加固需兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加固，防止柱箍的松緊的不均勻性。7)調(diào)整尺寸：調(diào)整模板尺寸及拼縫。8）根據(jù)調(diào)整好的尺寸，將柱箍逐一緊固到位，必要時(shí)并將對(duì)拉螺栓在柱下部 3 米范圍內(nèi)設(shè)置雙螺帽。 梁模板安裝1)梁模板采用側(cè)模緊貼底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落承重架的方鋼上，底模板鋼管間距小于 100mm，承重架方案詳見(jiàn)《汽輪發(fā)電機(jī)基座承重架工程安全專項(xiàng)施工方案》 。2)根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底的鋼管支撐，并進(jìn)行標(biāo)高的檢查，跨度大于 4m 的梁保證起拱高度為 1/1000～3/1000，安裝底模。3)側(cè)模立在底模的側(cè)面上，用 5mm 后海綿條貼在底模邊沿，將底模與側(cè)模交界處縫13 / 57隙堵嚴(yán)。側(cè)模立好后，將側(cè)向支撐支好，支撐必須牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。4)加固用 48* 鋼管及直徑為 14mm 的對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿水平間距小于400mm，堅(jiān)向間距小于 600mm。 埋件安裝支模前應(yīng)對(duì)埋件的數(shù)量、型號(hào)、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后再支模。梁底、板底埋件通過(guò)螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。 （詳見(jiàn)附圖）埋件面必須與模板接觸緊密無(wú)縫隙（埋件四周加貼海綿條） ，保證埋件面整潔，無(wú)水泥漿滲入。埋件驗(yàn)收無(wú)誤后，辦理好會(huì)簽資料。埋件固定示意圖1)支模用的螺絲，施工前隨機(jī)抽取幾根到試驗(yàn)室試?yán)?，核定其抗拉承載力是否在計(jì)算范圍內(nèi)，以便提前采取措施。2)對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測(cè)量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測(cè)出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每 劃一個(gè)“△” 表示，便于澆筑砼時(shí)施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過(guò)程中設(shè)專人看模，要密切監(jiān)視模板有無(wú)松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。 模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查件件 件(14 / 57柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 模板質(zhì)量通病預(yù)防措施部位 現(xiàn)象 原因 防治措施爛根 砼墊層高低不平 底板砼澆筑前，基礎(chǔ)模板底部采用砂漿嵌縫。脹模螺桿焊接不牢，加固松動(dòng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。模 板 安 裝 完 成 以 后 ， 全 數(shù) 檢 查 模 板 的 對(duì) 拉 螺 栓 焊接 質(zhì) 量 ， 并 檢 查 螺 栓 是 否 全 部 擰 緊 ； 檢 查 模 板 支撐 是 否 到 位 、 牢 固 ； 澆 筑 混 凝 土 時(shí)， 派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動(dòng)， 及時(shí)調(diào)整?；A(chǔ)模板平整度偏差大標(biāo)高設(shè)置太稀，未嚴(yán)格按標(biāo)高澆筑。底 板 面 焊 接 鋼 筋 頭 ， 每 4m2不 少 于 1根 ， 砼 澆 筑 有管 理 人 員 值 班 ， 監(jiān) 督 、 落 實(shí) 。錯(cuò)臺(tái) 模板存在變形或連接件未連接牢固。模 板 加 工 完 后 ， 內(nèi) 場(chǎng) 預(yù) 拼 完 成 后 運(yùn) 至 現(xiàn) 場(chǎng) 組 裝 ，現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝 時(shí) ， 模 板 內(nèi) 側(cè) 拼 縫 處 仔 細(xì) 檢 查 ， 加 固 龍骨 及 工 字 鋼 檢 查 變 形 情 況 ， 以 滿 足 要 求 。爛根 模板底不平導(dǎo)致漏 漿，出現(xiàn)爛根。在 澆 筑 混 凝 土 底 板 時(shí) ， 在 柱 根 部 支 設(shè) 模 板 處 分別用 2m 和 4M 的刮杠刮平，并控制柱四周的板面標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 5mm以內(nèi)，并 用 鐵 抹 子 找 平 ， 支 模時(shí) ， 在 墻 、 柱 根 部 加 設(shè) 海 綿條。漏漿 預(yù)埋角鋼與模板板 面存在縫隙合 模 之 前 認(rèn) 真 檢 查 預(yù) 埋 角 鋼 與 模 板 間 間 隙 ， 柱 轉(zhuǎn)角 處 設(shè) 增 設(shè) 鋼 管 支 撐 ， 并在與板面接觸的位置處貼海綿條?？蚣苤迥０迳w帽柱施工縫處上模板加固不足，變形大。 施工縫處下層模板留設(shè)一塊不拆除，上層模板加固工字鋼加密，以保證上下接縫緊密。預(yù)留洞模板移位預(yù)留洞模板與頂板連接不牢固。預(yù) 留 洞 模 板 安 裝 完 成 后 ， 在 模 板 內(nèi) 四 周 下 方 ， 用木 方 釘 在 頂 板 模 板 上 。 預(yù) 留 洞 模 板 上 口 加 一 塊 木膠 合 板 ， 在 木 膠 合 板 和 頂 板 模 板 相 應(yīng) 位 置 鉆 孔 ，用螺栓連接牢固。梁模板漏漿陰陽(yáng)角處加固不足，模板間拼縫不嚴(yán)密，對(duì)拉螺桿孔洞偏大、擰緊程度不夠模板間拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉螺桿設(shè)置離轉(zhuǎn)角外不大于15cm，增設(shè)鋼管斜撐加固；對(duì)拉螺桿仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)孔洞過(guò)大的及時(shí)更換。15 / 57梁底下沉承重架搭設(shè)不規(guī)范，扣件緊固力矩不達(dá)到要求砼澆筑前，對(duì)承重架梁底鋼管全數(shù)檢查，保證扣件的擰固力矩。 模板拆除梁、柱側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時(shí)方可拆除。梁板底模拆除的時(shí)間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定,模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)≤2 ≥502，≤ 8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100模板拆除時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當(dāng)天未拆完的模板一定要加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除的模板要及時(shí)清理干凈，暫時(shí)不用時(shí)疊放整齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。 混凝土工程 混凝土施工流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土輸送→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場(chǎng)→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！┕たp處理。 混凝土施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過(guò)驗(yàn)收?；炷翝仓ㄖ獑螘?huì)簽工作完成。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢，輸送管架設(shè)完畢?；炷帘密嚨葯C(jī)具布置就位。3)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源線路、供水管線和照16 / 57明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對(duì)于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見(jiàn)性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。 混凝土澆筑混凝土澆注方法采用“斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)施工方法，分層厚度宜為 250~400mm，不得超過(guò) 500mm，分層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。運(yùn)轉(zhuǎn)層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中，梁、板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑梁加腋處混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。澆筑過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的順利進(jìn)行澆筑，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。對(duì)于汽輪機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁板，應(yīng)遵循由低到高的順序進(jìn)行澆筑，即應(yīng)從Ⅰ軸向Ⅳ軸的方向進(jìn)行混凝土的澆筑。首先進(jìn)行Ⅰ~Ⅱ軸間的 4 個(gè)框架梁混凝土的澆筑，采用水平分層澆筑的方式，分層的厚度控制在 250mm~400mm。待Ⅰ~Ⅱ軸間的 4 個(gè)框架梁澆筑完畢后，再在向Ⅳ軸方向澆筑混凝土，采用斜向分層的澆筑方式，分層澆筑的坡度取1：6~1：10。為避免在下料時(shí)螺栓被污染，對(duì)于螺栓在澆筑混凝土前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在螺栓上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的螺栓清理干凈。混凝土澆灌時(shí)，相互配合，以達(dá)到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)應(yīng)使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過(guò) 2m。下料時(shí)分別在 Ⅰ軸、Ⅱ軸、Ⅲ軸、Ⅳ軸上分別各設(shè)置一個(gè)下料口，在縱向框架上也各設(shè)置一個(gè)下料口，這樣共設(shè)置 12個(gè)下料口便于混凝土的下料施工所用?；炷凉捃囆读锨?，罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)2～3 分鐘，使混凝土拌合均勻?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤(rùn)滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號(hào)，拖泵操作工見(jiàn)到信號(hào)后開(kāi)始泵送，混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時(shí)，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn)，繼續(xù)傳信號(hào)泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每17 / 57層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝土） ，以此循環(huán)，直到澆筑結(jié)束。 混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號(hào)，每一下料點(diǎn)配備 4 臺(tái)振搗器（1 臺(tái)備用） ，基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在 400mm，并使振搗范圍搭接 50~100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為 12 秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔” ，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土 50 mm 左右進(jìn)行振搗） ，二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用 φ30 小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)；振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位