【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定施工程序和施工方法。對(duì)比較復(fù)雜的部位畫(huà)出詳圖，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)員對(duì)施工工段進(jìn)行技術(shù)安全交底、填寫(xiě)技術(shù)安全交底表。 對(duì)關(guān)鍵工序施工，必須編制可行的施工方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理后，組織實(shí)施。 設(shè)備開(kāi)箱檢查 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單會(huì)同制造廠，建設(shè)單位對(duì)所到設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表情況逐 — 進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對(duì)于有 7 缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點(diǎn)檢查。并作好記錄進(jìn)行會(huì)簽、對(duì)于合金鋼零部件應(yīng)區(qū)別分類(lèi)。并作光譜分析 和硬度檢查，做出試驗(yàn)報(bào)告。開(kāi)箱檢查的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝程序進(jìn)行，做到先裝的設(shè)備先開(kāi)箱，以免開(kāi)箱后的設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不安裝而引起設(shè)備零件部件丟失，對(duì)于開(kāi)箱后暫時(shí)不裝的零部件應(yīng)分門(mén)別類(lèi)妥善保管。 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)土建施工單位提供的基礎(chǔ)中心線，對(duì)基礎(chǔ)各部的標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行核對(duì)。其基礎(chǔ)各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，既要保證設(shè)計(jì)標(biāo)高，又要考慮到保證墊鐵的高度。不合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ) — 定要返修，合格后才 能進(jìn)行下一步的工作安排。 基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測(cè) 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前后，必須對(duì)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄，沉降點(diǎn)觀測(cè)次數(shù)分別為： (由土建單位出具記錄報(bào)告、作為原始數(shù)據(jù)） 沉降觀測(cè)所用的儀器必須達(dá)到二級(jí)精度，每次觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄在交工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保存。 汽輪機(jī)安裝主要施工技術(shù)措施 主要安裝工序 基礎(chǔ)放線與復(fù)查 —— 墊鐵研磨安裝 —— 臺(tái)板安裝 —— 軸承座安裝 —— 下汽缸安裝 —— 軸承安裝 —— 噴嘴組和隔板安裝 —— 轉(zhuǎn)子安裝 —— 汽封間隙的檢查和調(diào)整 —— 通汽部分間隙的調(diào)整 —— 冷凝器與汽缸連接 —— 汽缸扣蓋 —— 其他附件安裝 墊鐵的布置與研制 根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中心線檢查基礎(chǔ)各部尺寸，并根據(jù)檢查結(jié)果在基礎(chǔ)上，再放出汽輪發(fā)電機(jī)組的縱、橫安裝中心線，并作好中心線的標(biāo)志，標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在人、機(jī)不經(jīng)常踐踏和遮蓋的地方。 根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，墊鐵位置處的混凝土表面應(yīng)鑿平；采用平口嶄將高差太大 的部分嶄掉， 8 然后用水磨機(jī)打磨水平，用準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)平墊鐵涂上紅丹，對(duì)墊鐵位置進(jìn)行研磨，觀察著色點(diǎn)的分布情況，局部小點(diǎn)用平口嶄進(jìn)行輕敲，大面積點(diǎn)用水磨機(jī)輕輕的處理，經(jīng)過(guò)反復(fù)上述過(guò)程，使縱、橫水平度符合規(guī)范要求，接觸點(diǎn)分布均勻，達(dá)到 50%以上的接觸面積，待正式平墊鐵加工后，再一對(duì)一的進(jìn)行研磨，使接觸面積達(dá)到 75%以上。 墊鐵高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標(biāo)高來(lái)確定，每組墊鐵為三塊（一平墊鐵、一組斜墊鐵）。根據(jù)每個(gè)研磨好的墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高；確定每組墊鐵的平墊厚度，分別進(jìn)行加工，并作好每塊加工好的平 墊鐵位置標(biāo)記，每組墊鐵間接觸面積應(yīng)大于 75%。否則進(jìn)行研磨至符合要求。 在墊鐵研刮時(shí)可進(jìn)行下汽缸的檢查與清洗，上汽缸的翻身檢查，軸承座油室灌油作 24h 滲漏試驗(yàn)等工作。 臺(tái)板及軸承座的安裝 臺(tái)板、軸承座就位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，檢查臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中。 臺(tái)板、軸承座應(yīng)清掃干凈，將軸承座放在臺(tái)板上用 塞尺檢查接合面的密實(shí)性，塞尺通不過(guò)為合格，否則研磨臺(tái)板，直至合格。 臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間的接觸密實(shí)情況， 用 塞尺檢查，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部份不得大于 1/4 邊長(zhǎng)，塞入深度不得大于總深度的 1/4，且接觸面積應(yīng)大于 75%，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。 軸承座組合前應(yīng)將軸承座下部所有孔，洞堵死，然后在軸承座內(nèi)注入煤油，注入高度應(yīng)高于回油管孔上緣，保持 24h，檢查有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏為合格。 汽缸安裝 汽缸安裝前應(yīng)先檢查汽缸表面有無(wú)裂紋和氣孔，清掃汽室導(dǎo)汽管，檢查汽門(mén)通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹掃干凈。檢查噴嘴有無(wú)缺陷，噴嘴組與汽室的接合是否嚴(yán)密，汽缸上各孔洞是否通暢。 下半缸組合： 先將下半缸的前中缸（前缸與中缸，在制造廠組裝試驗(yàn)中，已經(jīng)拼合好）安放在事先準(zhǔn)備好的枕木鋼平臺(tái)上，使縱橫方向都水平穩(wěn)固，然后吊進(jìn)下半后缸，與中缸聯(lián)接 ,打入穩(wěn)釘，中分面高低應(yīng)一致， 9 偏差不得大于 。 當(dāng)垂直法蘭結(jié)合時(shí) ,裝配左右側(cè)橫向圓銷(xiāo)及直圓銷(xiāo)定位，緊 1/3螺栓，檢查垂直法蘭面用 塞尺檢查塞不入 ,或塞入深度不超過(guò)法蘭平面寬度的 1/3，檢查法蘭孔是否能全部對(duì)中裝配螺栓。 松開(kāi)垂直法蘭面，在法蘭面上涂上密封涂料，擰緊垂直中分面全部螺栓。 前中缸與后缸組合好 后，復(fù)測(cè)前后缸與中缸中心水平中分面高低應(yīng)符合要求；前后軸封洼窩中心應(yīng)一致 ,偏差在 以?xún)?nèi)。 ： 下半缸組合好后 ,在下半缸上組合上半缸。先將上半前中缸放在下半前中缸上 ,裝上水平面法蘭定位銷(xiāo)，緊 1/3 水平中分面螺栓，檢查中分面間隙 為合格 ,用 塞尺塞不入或塞入深度不超過(guò)法蘭寬度的 1/3；錯(cuò)口值小于 為合格。 上半前中缸組合好后 ,將上半后缸放在下半后缸上 ,先打入中分面穩(wěn)釘、緊 1/3 水平中分面螺栓 ,檢查水平中分面間隙 為合格 , 垂直法蘭 面用 1/3。檢查合格后松開(kāi)垂直法蘭面螺栓、涂上密封涂料，然后緊上全部螺栓。檢查合格后，拆掉中分面螺栓，將上缸吊在一邊放置。 根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)及圖紙的要求，選擇吊點(diǎn)用設(shè)備帶來(lái)的吊裝工具將下汽缸吊起，利用斤不落調(diào)整好汽缸水平，緩慢、平穩(wěn)地將下汽缸落到臺(tái)板上。 下汽缸上位后，用 鋼絲拉中心線，將下汽缸中心找正，使其縱橫中心與基礎(chǔ)縱、橫中心線吻合。 下汽缸以中分面找標(biāo)高，并達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)及汽輪機(jī)技術(shù)文件的要求。 下汽缸的縱、橫向水平以轉(zhuǎn)子后軸承處為準(zhǔn)，在后軸承處縱向水平為零，保證轉(zhuǎn)子向高壓部份揚(yáng)起。橫向水平使用平尺配合測(cè)量、水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)范和汽輪機(jī)技術(shù)文件的要求。找水平時(shí)使用的測(cè)量工具為合象水平儀（ 精度）。 軸承安裝 軸承安裝前，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗和檢查，仔細(xì)清洗軸瓦和軸承洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落和脫胎現(xiàn)象，處理合格后將軸承放在洼窩上，用塞尺和著色法檢查軸承與洼窩的接觸 10 情況和接合密實(shí)度，并采用研刮法使其符合要求。 軸承裝入 洼窩，吊入轉(zhuǎn)子，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用著色法檢查軸與軸瓦的接觸情況，并根據(jù)所測(cè)情況，研刮軸瓦，使其符合要求。 ，采用壓鉛法檢查，并應(yīng)符合要求。 推力軸承承受轉(zhuǎn)子的軸向推力，保持轉(zhuǎn)子和汽缸的相對(duì)位置，要求推力軸承的推力瓦塊與推入盤(pán)接觸均勻，推力軸承球面座裝配緊密及推力軸承間隙正確，符合廠家技術(shù)要求。 推力軸承的承力面應(yīng)光滑，沿其周長(zhǎng)各點(diǎn)的厚度差應(yīng)不大于 ，接觸面積應(yīng)占承力面積的 75％以上． 推力盤(pán)的瓢偏度，跳動(dòng)度；用千分表檢查，如 果所測(cè)值超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)要求建設(shè)方約請(qǐng)制造廠解決。 轉(zhuǎn)子安裝 轉(zhuǎn)子表面的防銹油必須用低壓蒸汽吹凈或者軟性刮刀鏟除，再用煤油仔細(xì)擦拭干凈，并仔細(xì)檢查軸頸和葉片有無(wú)碰傷、腐蝕，葉片是否松動(dòng)，軸頸、推力盤(pán)、靠背輪表面粗糙度是否符合技