【文章內(nèi)容簡介】 2 3 4 A 1 5 B 8 7 6 瓢偏 =[最大（ AB） — 最?。?AB） ]/2 (8)測量轉(zhuǎn)子的彎曲度 為測量軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設數(shù)只百分表，轉(zhuǎn)子分八等份，危急速斷器向上為第一點，各表針垂直軸頸，盤動轉(zhuǎn)子一周，記錄各部位表讀數(shù)（測量不少于兩遍）。同一表 所測相對 180度的兩個讀數(shù)差的一半即為該部的彎曲度，最大彎曲度應不大于 。 轉(zhuǎn)子彎曲測量全長不少于 6點，（可按各測點值用曲線圖求出最大彎曲度和最大彎曲點）。 7)噴咀、隔板套、隔板 、 汽封安裝 (1)噴咀的檢查 、 安裝 外觀應無裂紋，鑄砂，焊瘤及油污，噴咀與蒸汽室或噴咀槽的結(jié)合面應無油漆。 噴咀組與蒸汽室的結(jié)合面，用涂色法檢 查接觸面，應達 75%以上，且無貫通密封面的缺陷，組裝好的噴咀組應無松動，出汽口平齊。 緊固噴咀用的單頭螺栓，緊固力矩應符合制造廠要求，螺栓與銷釘在扣蓋前用電焊或用保險墊圈鎖緊固定。 13 (2)隔板、隔板套檢查安裝 靜葉片應無鑄砂，焊瘤，外觀檢查無裂紋 。 邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動。 隔板、隔板套各部位應無油脂，各結(jié)合面應無損傷 、 油漆 、 銹污，并清理出金屬光澤。 隔板阻汽片應完整無短缺、卷曲，邊緣應尖薄、鑄鐵隔板應無裂紋，鑄砂，氣孔等缺陷。 隔板，汽缸間的各部間隙應符合圖紙規(guī)定。 檢查靜葉片，汽封套、軸封套的軸向竄量應符合制造廠規(guī)定。 （ 3)隔板找中心 隔板找中心是使隔板靜葉的中心對準轉(zhuǎn)子動葉的中心，并使隔板汽封獲得均勻的間隙，為此必須將隔板洼窩中心與轉(zhuǎn)子中心盡量重合。 找中心的方法：拉鋼絲找中心。拉鋼絲找中心以高低壓缸前后汽封洼窩中心為準，拉中心鋼絲線，隔板安裝就位后，用內(nèi)徑千分尺測量隔板兩側(cè)及下部到鋼絲的距離，（測量時，千分尺裝設耳機裝置以提高測量的精度）。中心偏差（水平方向左右偏差）高壓缸不大于 ,低壓缸不大于，上下偏差只允許偏下，其差值不大于 。 對于偏差的調(diào)整可利用掛耳調(diào)整墊片調(diào)整，左右偏差過大可修整底部定位鍵。 隔板找中心，所用鋼絲，最好選用琴鋼絲或彈簧鋼絲，鋼絲的直徑要求均勻，不能有銹蝕，打結(jié)和死彎等。鋼絲的拉緊，多用掛線錘的方法，若用螺絲拉緊，其拉力不易控制。當用線錘拉緊，線錘的重量即為鋼絲的 14 拉緊力，線錘的重量 G一般按所拉鋼絲的抗拉強度的 30%80%范圍內(nèi)選取。其線錘的重量可 用 公式求出： G= (kg) 式中 G— 線錘的質(zhì)量 ， kg ； d— 鋼絲的直徑， mm； （ 4） 汽封安裝及調(diào)整 對汽封進行清洗檢查，汽封齒，汽封套，汽封環(huán)，汽封片都按編號查對，配裝修整裝配時，將汽封環(huán)從汽封套中拆出逐一打字頭編號，清理毛刺，油污，然后按標記復位， 安裝 后用手 壓 每塊汽封環(huán)，應能自由壓入和彈出，汽封環(huán)接口應留有間隙，其接口總間隙 。 用貼膠布著色檢查法檢測汽封 徑向 的上下側(cè) 間隙 ,在轉(zhuǎn)子吊入前 ,在各汽封片兩端貼醫(yī)用膠布 ,膠布厚 ，前 、 后汽封 隔板汽封 貼兩層（搭接），在轉(zhuǎn)子汽封部位輕涂以紅丹 ,吊入轉(zhuǎn)子 ,盤動轉(zhuǎn)子之 后吊出轉(zhuǎn)子查看磨痕來判別間隙的大小 。 汽封徑向 的左右側(cè) 間隙 應用塞尺進行測量 。 汽封間隙的調(diào)整方法：徑向間隙可 調(diào)整汽封環(huán)的支承面，軸向間隙可用修磨一側(cè)，另一側(cè)加墊的方法解決 。 測量 汽封 軸 向間隙 時， 轉(zhuǎn)子 的位置應正確、用 楔型塞尺進行測量 。 8)通流部分間隙調(diào)整 汽缸內(nèi)動靜部分的間隙統(tǒng)稱流通部分間隙，在這些間隙中以噴咀和動葉片間的軸向間隙對機組的安全經(jīng)濟運行影響最大，應認真檢查調(diào)整。 (1)通流間隙的測量 通流間隙的測量在隔板找好中心線，各汽封安裝清理好后進行，其方法是：把轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，裝好上下推力軸承，沿汽流方向?qū)⑥D(zhuǎn)子推向極端（推力瓦緊靠推力盤）然后測量，將轉(zhuǎn)子危急 遮斷 器飛錘放在上方位置 15 作為第一點，在 0— 1800， 90— 2700對稱四個位置測量，以比較對稱兩側(cè)的間隙值，中分面兩側(cè)軸向、 徑 向間隙可用塞尺測量。 (2)通流間隙的調(diào)整 通流部分及汽封軸向間隙不合格時，與制造廠協(xié)商處理。 9)汽輪機扣大蓋 汽輪機扣大蓋是汽輪機本體安裝過程中一個很重要的程 序，它是在汽輪機本體調(diào)整等都達到規(guī)范和廠家圖紙技術(shù)要求的情況下進行，扣大蓋前要對整個安裝過程作一次全面檢查（包括施工記錄），以確?？鄞笊w工作萬無一失?？鄞笊w的方法、程序和注意事項如下： (1)制定切實可行的安全措施 ： ? 合理組織，明確分工，進行詳盡的安全交底 ； ? 認真清點施工工具，登記建帳，結(jié)束核對，以防遺漏到汽缸內(nèi) ； ? 清理施工現(xiàn)場，保持潔凈，做到文明施工 ； ? 加強安全保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場應圍攔一下，專業(yè)值班，施工及有關(guān)人員憑標志入內(nèi) ； ? 各級有關(guān)工程負責人，安檢人員到現(xiàn)場檢 查監(jiān)督，并在扣大蓋前辦理隱蔽工程及扣大蓋的驗收簽證 ， 扣大蓋工作要準備充分，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。 (2)方法程序 ： 試扣大蓋 ： 按正式扣大蓋的質(zhì)量檢查標準進行試扣大蓋，將汽缸內(nèi)各零部件全部清理出來，清理檢查各部，按程序復位。復測汽封套，隔板與汽缸間的徑 16 向間隙，緊好汽缸 1/3連接螺栓，盤車側(cè)聽汽缸內(nèi)部聲響，無任何磨擦、碰撞方為合格。 正式扣大蓋 ： 清理汽缸各洼窩，用壓縮空氣吹除一切灰塵，雜質(zhì)，對各抽汽孔，疏水孔，儀表孔應反復吹除，確保暢通，清理油池，用白面團粘凈一切雜質(zhì)。 根據(jù)零部件編號按順序：隔板，汽封套，汽 封片，軸承，轉(zhuǎn)子等進行，緊固各連接螺栓鎖緊各墊片。 汽缸蓋吊裝清理，找平 。 吊裝就位：沿導向桿慢慢落下，到距結(jié)合面有 250mm左右時，加密封涂料，待將要結(jié)合時將定位銷裝上，然后落下緊 1/3螺栓，盤車聽內(nèi)部有無聲響，一切正?？鄞笊w工作基本完成。 注意事項：吊裝要進行試吊，汽缸內(nèi)各部件配合面都要涂以黑鉛粉，加密封涂料時應采取安全措施，在中分面加四點木墩支撐防范，導向桿要加潤滑油，防止卡住。 (3)汽缸上下聯(lián)接螺栓緊固 汽缸扣大蓋檢查一切正常辦好簽證，即可進行汽缸中分面連接螺栓的緊固，其方法程序如下： 冷緊：首先將連接螺栓在常溫下緊固，緊固順序是從汽輪機中部開始，左右對稱兩邊緊，緊固應反復一次，最后緊固小螺栓，緊固用 1 m長的死扳手，兩人緊，緊大螺栓，可加 ，保證每個螺栓受力均勻。 熱緊：對于制造廠要求熱緊的螺栓，在冷緊的基礎(chǔ)上再進行加熱緊固，首先按要求做出熱緊轉(zhuǎn)角度（或弧長）的樣板，標劃在所緊螺栓螺帽與汽缸 17 的配合面上。 熱緊利用設備帶的螺栓加熱裝置加熱，控制溫度在 400℃以下，直至螺母能自由（輕力）轉(zhuǎn)到所需的旋轉(zhuǎn)角為止。 10)盤車裝置安裝。 盤車裝置安裝注意以下幾個方面： (1)清理檢查油路 、 噴油咀，確保暢通。 (2)著色檢查齒輪嚙合，渦輪渦桿咬合情況，應達到配合要求，檢查配合間隙。 (3)盤車裝置各水平和垂直結(jié)合面在不加涂料的情況下， 進。 (4)組裝好的盤車裝置用手操作，能靈活的咬合和脫開。 11） 調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)安裝 調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)不僅