【文章內容簡介】 ）檢查軸瓦油位，一般應處于游標的 1/3~1/2 位置，油質應良好。 （ 3）打開泵入口閥及抽真空閥泵體排氣，排完后關真空閥。 （ 4）按下 1泵啟動按鈕，啟動 1冷凝泵， 泵運轉應正常，電流值和出口壓力值應正常， 待出口壓力穩(wěn)定后打開泵出口閥。 （ 5）檢查 DCS上自動液位及現(xiàn)場液位工作情況（設定值為 50%）。 （ 6）打開大氣安全閥水封閥及溢流閥向大氣安全閥供密封水。 （ 7）正常后停 1水泵 ，按 1凝結水泵啟動程序啟動 2凝結水泵，正常后保持運行。 凝泵的聯(lián)鎖試驗 （ 1）將 1冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，由外供凝結水閥向凝汽器充水（液位設定為 75%）當充水至液位報警上限時，接通液位高報警， 1冷凝泵自啟動運行，將 2冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，2冷凝泵將自啟動運行，雙泵運行。 （ 2）當凝汽器液位下降至液位報警下限時接通液位低限報警，2泵將自動停止，摘除 2泵“備泵”，將 1泵打至“備泵”狀態(tài)，1泵也將停止運行，至此整個試驗完成。 （ 3）選擇好主輔泵，提液位至正常，重新啟動水泵建立冷凝水 13 循環(huán)。 循環(huán)水系統(tǒng)投用 （ 1）檢查冷油器、凝汽器、空冷器循環(huán)水系統(tǒng)，運行是否正常， 是否有泄漏。 （ 2）檢查空冷器氣密性合格無泄漏。 射水泵聯(lián)動試驗 （ 1）檢查 射 水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護罩就位。 （ 2）檢查軸瓦油位，一般應處于游標的 1/3~1/2 位置，油質應良好。 （ 3）合上 1射 水泵電源開關，水泵運轉應正常，電流值和出口壓力值應正常。 （ 4）切斷運行射水泵電源，停 泵。 （ 5）用同樣方法試驗 2射水泵，正常后保持運行。 （ 6）投入聯(lián)鎖開關。切斷運行 2射水泵電源。 （ 7）待備用 1射水泵聯(lián)動后，合上聯(lián)動 2射水泵的電源開關。 （ 8）用同樣的方法做另外一臺射水泵的聯(lián)動試驗。 （ 9）試驗結束后，解除聯(lián)鎖開關，將射水泵停止。 主機的靜態(tài)保護試驗 （ 1）啟動交流油泵，開啟出口油閥，調速油壓應正常。 （ 2）將危機保安器掛閘，調速汽閥應全開。 （ 3）將自動主汽門開啟到 1/3 位置。 14 （ 4）手打危機保安器，自動主汽門應迅速關閉，調速汽閥也應迅速關閉。 （ 5）重新掛閘，開啟自動主汽門。 B、低油壓保護試驗 （ 1）起動盤車裝置，投入聯(lián)鎖開關。 （ 2）將自動主汽閥關至 1/3 位置。 （ 3）聯(lián)系儀表人員，做假動作， ① 將油壓降 至 ，應發(fā)低油壓 報警 信號； ② 當降至 MPa，交流輔助油泵應聯(lián)動起來，立即合上油泵電源開關； ③ 當降至 MPa 停機電磁閥應動作，自動主汽門及調速汽閥都應關閉； ④ 當降至 ，盤車應自動停止，手動切下盤車電源開關和聯(lián)鎖開關。 （ 4）試驗結束后，停止輔助油泵。 （ 5）重新掛閘，開啟自動主汽門。 C、低真空保護試驗 （ 1）將自動主汽閥關至 1/3 位置。 （ 2）聯(lián)系儀表人員，投入低真空保護開關， 做假動作， 將真空值 降至 （表壓）時，保護應動作，自動主汽門應關閉。 （ 3）試驗結束后，切除該保護，重新掛閘，開啟自動主汽門。 D、軸向位移保護試驗 （ 1）將自動主汽閥關至 1/3 位置。 （ 2）聯(lián)系儀表人員，投入串軸保護。 （ 3）由儀表人員做假動作， 串軸值給定 時，發(fā)出串軸報 15 警信號；串軸值給定 時，發(fā)出串軸聯(lián)鎖信號，停機電磁閥動作，自動主汽門應自動關閉。 （ 4）試驗結束后，取消假動作值，投入該保護，重新掛閘 ，開啟自動主汽門。 E、活動中低壓調壓器 （ 1）將保安操縱箱鑰匙扭向“投入”位置。 （ 2）按動中、低壓調壓器“投入”按鈕，調壓器投入。 （ 3）緩慢開啟 3 號脈沖油節(jié)流孔閥門（手輪）。 （ 4）緩慢旋轉中、低壓調壓器手輪（逆時針），啟用調壓器。 此時中、低壓油動機滑閥緩慢下降，中、低壓旋轉隔板應動作靈活，無卡澀，油壓變化正常；再反方向（順時針）旋轉調壓器手輪，中、低壓油動機滑閥緩慢上升，中、低壓旋轉隔板應動作靈活，無卡澀。 （ 5）試驗結束后，按動調壓器“解除”按鈕，調壓器解除；關閉 3 號脈沖油節(jié)流孔閥 門（手輪），并將鑰匙 從保安操縱箱上拔出。 四、投用盤車裝置 投用前的準備 （ 1）啟動排油煙機：合上排油煙機電源開關，檢查排油煙機運轉正常，開啟排油煙機出口風門。 （ 2）啟動高壓電動油泵，運轉正常。 （ 3）潤滑油，控制油壓力正常（ － , ）。 16 （ 4）電動隔離閥，抽汽止逆閥，調節(jié)汽閥經(jīng)確認關閉，汽機轉速為零。 啟動盤車 （ 1）檢查電動旋向，停下電機。 （ 2）旋轉盤車電機上的手輪，同時逆時針轉動盤車手柄至嚙合位置，起動盤車。 （ 3）投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應開 啟旋塞。 （ 4）將保安裝置掛閘。 （ 5）旋轉啟動閥手輪，開啟調節(jié)汽閥。 （ 6）旋轉主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到 1／ 3 行程后，分別使各保安裝置動作，檢查主汽門、調節(jié)汽閥、抽汽逆止閥是否關閉。 （ 7）檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。 （ 8）將同步器搖到下限位置。 （ 9）檢查主汽門是否關嚴。 3 啟動事故油泵，重復（ 1）――（ 9）項過程。 五、暖管 暖管前的準備 （ 1）確認管道吹掃合格，管道保溫完成并檢驗合格。 （ 2）主蒸汽管線上所有導淋打開。 （ 3）調節(jié)汽閥后面疏水閥打開。 （ 4）汽輪機所有 壓力表根部閥打開。 17 （ 5）速關閥和調節(jié)汽閥關 主蒸汽管暖管 （ 1） 暖管到隔離閥前， 按照一定升溫速率，按照壓力由低而高的原則進行，具體做法是首先使管內壓力維持在 ~（表）。升溫速率不超過 5℃ /min，低壓暖管時間控制在 20－30min，之后，以 ~（表） /min 壓力提升速度升至正常壓力，氣溫提 升速率不超過 5℃ /min，注意檢查管道閥門有無外漏。 （ 2）在暖管過程中應注意檢查防腐汽門是否冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應檢查關嚴隔離閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。 （ 3） 管道內壓力升到正常壓力后，應逐漸將隔離閥前總汽門開大，直至全開。 （ 4）在升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊情況。整個過程要求管道各部分溫差不大，管壁溫度又小于相應壓力下的飽和蒸汽溫度，保持管道疏水暢通，暖管過程中應根據(jù)疏水量逐步關小疏水閥。 （ 5）當管道溫度達到 120~130℃以后可以按 內壓力，溫升控制在﹤ 5℃ /min 直到規(guī)定值 280℃。 六 起動凝汽系統(tǒng)抽真空： 。 （ 1）全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進口閥門。 18 （ 2） 起動循環(huán)水泵，全開進口閥門。 ，關閉到低壓加熱器去的凝結水門。 ，聯(lián)動裝置試驗后，使一臺投入運行： （ 1）向凝汽器汽側充水（凝結水或化學處理水）到熱井水位計3／ 4 刻