【正文】 正常后，停泵作備用。 （ 2） 油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋排放截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥及聯(lián)鎖調(diào)試合格。 （ 4） 油箱及油冷器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。 （ 6） 電動油泵進(jìn)出口閥門開啟。 （ 2）油系統(tǒng)所有信號管根部閥。 （ 4）高位油箱充油閥。 建立油系統(tǒng)循環(huán) （ 1）油泵經(jīng)盤車無卡澀，在現(xiàn)場就地盤啟動高壓電動油泵。 （ 3）啟動輔助油泵、事故油泵能 達(dá)到額定工況，盤車裝置能正常使用。 （ 5）控制潤滑油壓在 — ，保安油壓正常，壓力油正常，控制油溫 35－ 45℃之間。 （ 7） 待高位油箱回油時。 （ 8） 查系統(tǒng)油壓、油溫均正常，各回油視鏡中油回流正常，管線無振動、無泄漏。 10 A、報警聯(lián)鎖均已投用，將交流電動油泵、輔助油泵、事故油泵均打到自動狀態(tài)。 啟動交流電動油泵投入運(yùn)行 ,將控制油壓調(diào)至 穩(wěn)定后 ,手動停交流電動油泵 ，檢查事故油泵聯(lián)鎖是否好用 ， 當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動并且油壓能夠達(dá)到 Mpa 以上后，恢復(fù)解除的聯(lián)鎖 。 （ 2）主汽門及抽汽止逆閥速關(guān)聯(lián)鎖試驗 A、將聯(lián)鎖投用，從 DCS 上將機(jī)組聯(lián)鎖復(fù)位。 C、分別用 現(xiàn)場停車手柄，危機(jī)遮斷油門脫扣， 控制室 DCS 緊停按鈕將主汽門及抽汽止逆閥關(guān)閉。 11 （ 3）潤滑油壓低試驗 A、確認(rèn)油壓低報警、跳車聯(lián)鎖已投用。 C、緩慢關(guān)小交流電動油泵出口閥，降低壓力油油壓使（潤滑油壓低）報警并聯(lián)鎖動作，關(guān)閉主汽門及抽汽止逆閥。 三、冷凝系統(tǒng)的投運(yùn) 對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查 投運(yùn)前應(yīng)完成以下工作 （ 1）打開該系統(tǒng)所有壓力表根部閥，打開儀表空氣氣源閥。 （ 3）打開冷凝器循環(huán)水進(jìn)回水閥，建立冷卻水循環(huán)。 對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查 （ 1）蒸汽管路上的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查 （ 2）蒸汽管路、抽汽管路上的隔離門、主汽門、抽汽止逆閥關(guān)閉，直接疏水門、防腐門開啟，汽缸上的直接疏水門開啟，起動時能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。 (均壓箱 )﹑（ 汽封抽汽器）進(jìn)汽閥關(guān)閉。 （ 5）冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。 （ 2）檢查軸瓦油位，一般應(yīng)處于游標(biāo)的 1/3~1/2 位置，油質(zhì)應(yīng)良好。 （ 4）按下 1泵啟動按鈕，啟動 1冷凝泵， 泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流值和出口壓力值應(yīng)正常， 待出口壓力穩(wěn)定后打開泵出口閥。 （ 6）打開大氣安全閥水封閥及溢流閥向大氣安全閥供密封水。 凝泵的聯(lián)鎖試驗 （ 1）將 1冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，由外供凝結(jié)水閥向凝汽器充水（液位設(shè)定為 75%）當(dāng)充水至液位報警上限時，接通液位高報警， 1冷凝泵自啟動運(yùn)行，將 2冷凝泵打到“備泵”狀態(tài)，2冷凝泵將自啟動運(yùn)行，雙泵運(yùn)行。 （ 3）選擇好主輔泵，提液位至正常，重新啟動水泵建立冷凝水 13 循環(huán)。 （ 2）檢查空冷器氣密性合格無泄漏。 （ 2）檢查軸瓦油位，一般應(yīng)處于游標(biāo)的 1/3~1/2 位置，油質(zhì)應(yīng)良好。 （ 4）切斷運(yùn)行射水泵電源，停 泵。 （ 6）投入聯(lián)鎖開關(guān)。 （ 7）待備用 1射水泵聯(lián)動后，合上聯(lián)動 2射水泵的電源開關(guān)。 （ 9）試驗結(jié)束后，解除聯(lián)鎖開關(guān)，將射水泵停止。 （ 2）將危機(jī)保安器掛閘，調(diào)速汽閥應(yīng)全開。 14 （ 4）手打危機(jī)保安器，自動主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，調(diào)速汽閥也應(yīng)迅速關(guān)閉。 B、低油壓保護(hù)試驗 （ 1）起動盤車裝置，投入聯(lián)鎖開關(guān)。 （ 3）聯(lián)系儀表人員，做假動作， ① 將油壓降 至 ，應(yīng)發(fā)低油壓 報警 信號； ② 當(dāng)降至 MPa，交流輔助油泵應(yīng)聯(lián)動起來，立即合上油泵電源開關(guān)； ③ 當(dāng)降至 MPa 停機(jī)電磁閥應(yīng)動作，自動主汽門及調(diào)速汽閥都應(yīng)關(guān)閉； ④ 當(dāng)降至 ，盤車應(yīng)自動停止，手動切下盤車電源開關(guān)和聯(lián)鎖開關(guān)。 （ 5）重新掛閘，開啟自動主汽門。 （ 2）聯(lián)系儀表人員，投入低真空保護(hù)開關(guān)， 做假動作， 將真空值 降至 （表壓）時，保護(hù)應(yīng)動作，自動主汽門應(yīng)關(guān)閉。 D、軸向位移保護(hù)試驗 （ 1）將自動主汽閥關(guān)至 1/3 位置。 （ 3）由儀表人員做假動作， 串軸值給定 時，發(fā)出串軸報 15 警信號；串軸值給定 時，發(fā)出串軸聯(lián)鎖信號，停機(jī)電磁閥動作，自動主汽門應(yīng)自動關(guān)閉。 E、活動中低壓調(diào)壓器 （ 1）將保安操縱箱鑰匙扭向“投入”位置。 （ 3）緩慢開啟 3 號脈沖油節(jié)流孔閥門（手輪）。 此時中、低壓油動機(jī)滑閥緩慢下降，中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動作靈活，無卡澀，油壓變化正常；再反方向（順時針）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪，中、低壓油動機(jī)滑閥緩慢上升，中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動作靈活，無卡澀。 四、投用盤車裝置 投用前的準(zhǔn)備 （ 1）啟動排油煙機(jī)：合上排油煙機(jī)電源開關(guān)，檢查排油煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開啟排油煙機(jī)出口風(fēng)門。 （ 3）潤滑油，控制油壓力正常（ － , ）。 啟動盤車 （ 1）檢查電動旋向，停下電機(jī)。 （ 3）投入盤車時，帶有潤滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開 啟旋塞。 （ 5）旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟調(diào)節(jié)汽閥。 （ 7）檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。 （ 9）檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。 五、暖管 暖管前的準(zhǔn)備 （ 1）確認(rèn)管道吹掃合格，管道保溫完成并檢驗合格。 （ 3）調(diào)節(jié)汽閥后面疏水閥打開。 17 （ 5）速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān) 主蒸汽管暖管 （ 1） 暖管到隔離閥前， 按照一定升溫速率，按照壓力由低而高的原則進(jìn)行，具體做法是首先使管內(nèi)壓力維持在 ~（表）。 （ 2）在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐汽門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時蒸汽漏入汽缸。 （ 4）在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管路膨脹及支吊情況。 （ 5）當(dāng)管道溫度達(dá)到 120~130℃以后可以按 內(nèi)壓力，溫升控制在﹤ 5℃ /min 直到規(guī)定值 280℃。 （ 1）全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門。 ，關(guān)閉到低壓加熱器去的凝結(jié)水門。 （先開射水 門，后開空氣門）抽凝汽器真空。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向 汽輪機(jī)軸封送汽。 （ 450mmHg）時，準(zhǔn)備啟動。 ，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。 19 ，將轉(zhuǎn)速保持在 300~500r/min， 暖機(jī) 20~30 分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。 40~45℃時，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在 35~45℃。 （ 2）各軸承的溫度及回油情況。 （ 4）汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。 （ 6）汽缸內(nèi)有無金屬摩擦音，一旦有金屬摩擦音，應(yīng)手打危機(jī)保安器停機(jī)。當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門（開足后將 手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。 ，注意： （ 1）當(dāng)凝汽器真空逐漸提高，應(yīng)防止升速過快，調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的