【正文】 紅油漆三角符號在砼墊層上標識，施工人員根據中心線放出汽機基礎底板邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程控制：專業(yè)測量人員依據主廠房高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制基礎的標高。鋼筋加工制作中，應做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗收入庫。單項在索取到質保書和復試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋運抵加工場后，應核對其品種、規(guī)格、數量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。如：基礎底板雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐。鋼筋配料應按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區(qū)別各構件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責找相關部門辦理材料變更簽證。對電焊人員和設備的要求：電焊工屬于特殊工種的范疇，鋼筋焊接人員應經考試合格，持有合格的特殊工種操作證，并將證件送到質檢科備案。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進行焊前試焊試驗，對碰焊試樣（不少于6個，每人所做接頭進行3拉3彎試驗）進行拉彎試驗，對直螺紋試樣（每組3根）做拉伸試驗，合格后，才能成批焊接。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質量。包括取樣數量、驗收批及力學試驗種類（閃光對焊做拉伸試驗和彎曲試驗）等。幫條焊焊接工藝要求：幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊；幫條長度單面焊時≥10d，雙面焊時≥5d（d為鋼筋直徑）；，；幫條焊時兩主筋端面的間隙為2~5mm；幫條與主筋間應用四點定位焊固定；定位焊與幫條端部的距離≥20mm；焊接時應在幫條焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊與定位焊縫的始端和終端熔合。d) 半成品運輸本次作業(yè)項目鋼筋制作在鋼筋場內加工制作完成，用車輛將半成品運至A排外12T建筑塔吊起吊范圍內， e) 鋼筋綁扎與安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數量等是否與配料相符。本次作業(yè)項目為雙層鋼筋，兩層鋼筋間設置鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋砼施工期整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬用直徑25mm螺紋鋼筋焊接，腿支撐用直徑25螺紋鋼筋料頭制作，間距2500mm，示意圖如下所示：基礎底板長度方向外側均用Ф18鋼筋設置剪刀撐，剪刀撐高3500mm，剪刀撐與水平面夾角為60176。在承臺范圍內搭設，立桿、。側模外搭設雙排鋼管腳手架，作為模板支模架，在雙排腳手架外設置鋼管斜撐，并將斜撐生腳于四周管樁上或已澆筑好的承臺上，管樁用鋼管連接一起，即采用“支拉方式”固定側模。 鋼模板配板設置：鋼模板配板設置原則就是確保砼澆筑時模板具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，并力求簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，鋼模板間加海綿條，保證砼澆筑不漏漿；組合鋼模板主要由鋼模板、連接件和支撐件組成；配板設計應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和數量最小，木模鑲拼量最少；模板橫向配置，長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度；對拉螺栓用￠16圓鋼制作，間距750600，基礎對拉螺栓焊接于樁頭錨固鋼筋上。本次施工支承系統(tǒng)設計嚴格執(zhí)行規(guī)范《組合鋼模板技術規(guī)范》。斜撐必須牢固；當兩對面?zhèn)饶＞嚯x較遠，不易構成對拉條件時，應采取橫向斜支頂和把對拉螺栓焊接在受力鋼筋上的措施；考慮砼施工采用泵送，側壓力較大，模板支撐要滿足要求，應采取防止側模上移的措施；模板內鋼楞間距375mm，外鋼楞間距600mm，斜撐間距750mm，基礎底板上方拉桿間距2000mm。本次作業(yè)項目模板結構設計見“有關計算及其分析”部分，模板加固示意圖詳見附圖。包括基礎邊線和中心線的放線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置；2） 模板底部應預先用1：3水泥砂漿封堵，以保證砼澆注時模板底部不漏漿；3） 檢查模板和配件的規(guī)格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。大體積砼基礎拆模時間按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002的有關規(guī)定，一要滿足砼強度要求，二要考慮溫度裂縫的可能性，待砼中心溫度與氣溫之差小于20℃后，方可拆除模板和保溫層。汽輪發(fā)電機基礎水平施工縫設置在柱與基礎底板面交接處：在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，同時，必須對施工縫進行必要的處理。b) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。c) 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，始其緊密結合。檢查原材料的品種、規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求，數量是否滿足本次施工。砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進。砼澆筑每層澆筑厚30～40cm，每根泵管的出灰口處配置2～3臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部砼的振搗?！?5176。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝沧⑼戤吅?，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。砼在澆筑完成后12h內，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護。支墩施工：支墩NZ NZNZ6施工同汽機基礎底板同時施工，彩用鋼模板支模，支撐同周圍底板支撐相連，預留孔用100100木方和多層板配置，木方四面刨（壓）光，砼澆注完后待砼初凝后將木方起出，砼面收毛光。泵坑坑壁采用內鋼楞間距300mm，外楞間距500mm，12mm對拉螺栓（中間焊止水環(huán)）間距300mm，斜撐間距750mm；鋼筋施工注意事項見底板鋼筋施工。(2) 養(yǎng)護方法：在砼澆筑成型后，表面用一層塑料薄膜和一層麻袋并澆水養(yǎng)護。不得在其上踩踏或拆除模板及支架。熱力計算見附后“有關計算和數據分析”章節(jié)。b) 砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。d) 夏季施工混凝土泵管用麻袋覆蓋，并灑水保持麻袋濕潤。、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場檢查。、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。，保證砼外觀質量。a) 鋼筋質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求檢查出廠證件和試驗報告2受力鋼筋連接方式應符合設計要求觀察和鋼尺檢查3機械連接和焊接接頭的力學性能應符合DL/T 觀察試驗報告4鋼筋骨架綁扎或焊接牢固、不變形手搖動和觀察檢查一般項目1接頭位置和數量宜設在受力較小處。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。當設計無具體要求時，應符合現(xiàn)行有關標準規(guī)定觀察和鋼尺檢查6鋼筋間距偏差177。10mm鋼尺檢查8鋼筋保護層偏差177。10mm鋼尺檢查10上部結構插筋中心位移不大于5mm，固定可靠鋼尺、點數、手搖動檢查b）模板質量控制標準類別序號檢 驗 項 目質量標準單位檢驗方法主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。10mm鋼尺檢查3模板表面平整度≤3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查4模板拼縫高低差≤2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查5模板與中心線距離偏差177。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對經處理的部位，應重新檢查驗收量測，檢查處理方案3大體積砼控溫措施必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查施工技術措施和測溫記錄一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。10mm水準儀檢查5外形尺寸偏差177。7職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術措施、重要環(huán)境因素及其控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據工程需要設置照明3現(xiàn)場施工用水消耗節(jié)約用水，用完及時關閉水龍頭4廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內5建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場6施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產生粉塵《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》7建筑攪拌站廢水排放經過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的便攜式卷線盤每天檢查電源線，定期效驗漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設備的安全性2電動工具未經漏電保護裝置或漏電保護裝置失靈3駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核4電、火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈清理干凈易燃物品5腳手架超載使用執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》6腳手架、腳手板材質不符合要求7鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護.嚴格遵守《起重運輸作業(yè)安全管理