【正文】 檢查輔助油泵聯(lián)鎖是否好用 ， 觀察輔助油泵能否聯(lián)鎖啟動，當輔助油泵聯(lián)鎖啟動并且油壓能夠達到 Mpa以上后，解除 輔助油泵聯(lián)鎖 。 B、建立正常壓力油，將主汽門及抽汽止逆閥打開。 B、按上述步驟建立壓力油，打開主汽門及抽汽止逆閥。 （ 2）打開各液位計根部閥。 （ 3）汽封管路上通向（汽封加熱器）的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟。 建立冷凝水循環(huán) （ 1）檢查冷凝水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護罩就位。 （ 5）檢查 DCS上自動液位及現(xiàn)場液位工作情況（設(shè)定值為 50%）。 （ 2）當凝汽器液位下降至液位報警下限時接通液位低限報警，2泵將自動停止，摘除 2泵“備泵”，將 1泵打至“備泵”狀態(tài)，1泵也將停止運行，至此整個試驗完成。 射水泵聯(lián)動試驗 （ 1）檢查 射 水泵盤車正常，聯(lián)軸節(jié)保護罩就位。 （ 5）用同樣方法試驗 2射水泵，正常后保持運行。 （ 8）用同樣的方法做另外一臺射水泵的聯(lián)動試驗。 （ 3）將自動主汽門開啟到 1/3 位置。 （ 2）將自動主汽閥關(guān)至 1/3 位置。 C、低真空保護試驗 （ 1）將自動主汽閥關(guān)至 1/3 位置。 （ 2）聯(lián)系儀表人員，投入串軸保護。 （ 2）按動中、低壓調(diào)壓器“投入”按鈕，調(diào)壓器投入。 （ 5）試驗結(jié)束后，按動調(diào)壓器“解除”按鈕，調(diào)壓器解除；關(guān)閉 3 號脈沖油節(jié)流孔閥 門（手輪），并將鑰匙 從保安操縱箱上拔出。 16 （ 4）電動隔離閥，抽汽止逆閥，調(diào)節(jié)汽閥經(jīng)確認關(guān)閉，汽機轉(zhuǎn)速為零。 （ 4）將保安裝置掛閘。 （ 8）將同步器搖到下限位置。 （ 2）主蒸汽管線上所有導(dǎo)淋打開。升溫速率不超過 5℃ /min，低壓暖管時間控制在 20－30min，之后，以 ~（表） /min 壓力提升速度升至正常壓力，氣溫提 升速率不超過 5℃ /min，注意檢查管道閥門有無外漏。整個過程要求管道各部分溫差不大，管壁溫度又小于相應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度，保持管道疏水暢通，暖管過程中應(yīng)根據(jù)疏水量逐步關(guān)小疏水閥。 18 （ 2） 起動循環(huán)水泵，全開進口閥門。 5 投入汽封加熱器（系統(tǒng)配汽封加熱器時）。 七、起動 ，冷油器出口油溫不應(yīng)低于 25℃ ，將調(diào)節(jié)汽閥開啟，注意啟動閥首輪應(yīng)開足。 5. 暖 機 過 程 中 ， 凝 汽 器 真 空 維 持 在 ~（ 430~525mmHg）。 （ 3）電動油泵或事故油泵的工作情況。 ，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速（對撓性轉(zhuǎn)子而言），然后以每分鐘 300r/min 的升速率 ℃ 。抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥應(yīng) 保持常開。 （ 5）當主油泵出口油壓生高到規(guī)定值后，電動油泵或汽輪油泵是否自動關(guān)閉。 21 （ 3） 汽輪機第一次起動、大修后 , 危急遮斷器動作試驗應(yīng)進行三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng) 超過 18r/min，第三次與第二次動作轉(zhuǎn)速的 平均值之差不應(yīng)超過 30 r/min。 （ 1）汽輪機保持 3000r/min 的空負荷運行狀態(tài)。 （ 5）試驗結(jié)束后，緩慢開啟自動主汽門，提升轉(zhuǎn)速至 3000r/min,適時停止交流電動油泵。 22 （ 3）隨著主機的轉(zhuǎn)速下降，油壓下降，隨時準備啟動交流電動油泵。 （ 3） ，一切正常后聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器，將發(fā)電機并入電網(wǎng)。 ３ .根據(jù)負荷增加程度，逐漸開打低壓加熱器的進水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器的正常水位。高壓加熱器的投入，應(yīng)根據(jù)加熱器疏水方式，與低壓加熱器一起投入或在負荷增加到一定數(shù)值后投入。 （３）投入調(diào)壓器，見圖１。 ，應(yīng)特別注意負荷的變化，不得超過額定功率（或最大功率）。 ，并做到： （ 1） 道清潔、暢通、無漏油。 （ 5） 定期檢查汽輪機油的質(zhì)量。 25 、電動油泵及自啟動裝置定期進行試驗。 50177。 ，不應(yīng)停用回?zé)嵯到y(tǒng)。 （３） 開啟備用 冷油器水側(cè)排氣旋塞和進水門（出口水門應(yīng)先開起），使水側(cè)通水，空氣排除后，關(guān)閉排氣旋塞。 （２） 任 一保安裝置工作不正常。 （ 6） 機組振動超過 。 。此時同步器所帶負荷不應(yīng)低于 25%。 ，隨時注意機組的膨脹及振動情況。 ，應(yīng)注意電動油泵或事故油泵是否自動投入運行，否則應(yīng)手動啟動油泵，維持潤滑油壓不低于 (表 )。 ，停射水泵、凝結(jié)水泵。 ，打開支結(jié)疏水門。 28 （ 4）調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。 （ 8）油箱油位突然降到最低油位以下。 （ 12）凝汽器真空降到 (450mmHg)以下。 （２） 主蒸汽壓力低于允許變化的下限 (表 )時，應(yīng)降低負荷。 （ 3 ）機組負荷在 20% 額定 負荷以下時，真空不低于(540mmHg)。 （４） 主蒸汽溫度低于允許變化的下限 5℃時，應(yīng)降低負荷。 ： （１） 主蒸汽壓力超出允 許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓。 （ 10）機組有不正常的響聲。 （ 6）軸承回油溫度超過 70℃或軸瓦金屬溫度超過 100℃。 （ 1）轉(zhuǎn)速超過 3360r/min,危急遮斷器不動作。以后盤車時，改用備用水源向冷油氣供水。 ，立即投入盤車裝置。 27 ，如調(diào)節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應(yīng)逐漸關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。 ，按照由高到低的順序停用加熱器，關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。隔離閥管嚴后，用電磁閥關(guān)閉抽汽閥。 。 （４） 輔 助油泵自啟動裝置工作不正常。 （５） 冷油器油側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力，用進水門調(diào)節(jié)冷卻水量。 （２） 緩慢開啟備用冷油器入口油門充油，同時開啟油側(cè)排氣 旋塞排出空氣，空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。 35～ 45℃范圍內(nèi)，溫升一般不超過10～ 15℃，潤滑油壓應(yīng)保持在 ～ (表壓 )。 、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，防止閥桿卡死。調(diào)節(jié)汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。 （ 3） 按釋放出油箱底部的積水和油垢，補充新油，保 持油位正常，濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。 60 分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有差別時，應(yīng)查明原因。 （ 4）旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室 壓力高于 熱網(wǎng)壓力 5%，接通抽汽管路。 ２ .投入調(diào)壓器： （１）汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，開啟待蒸汽沖出后，關(guān)閉排 空 汽 門 慢 慢 開 啟 到 調(diào) 壓 器 去 截 止 閥 。當振動增大時，應(yīng)停止增加負荷，在該負荷運行３０分鐘，若振動沒有消除，應(yīng)降低１０～１５％負荷繼續(xù)運行３０分鐘，振動仍不能消除，應(yīng)查明原因。 ２ .以 150KW/min 負荷提升速度增 加負荷，負荷增加應(yīng)均勻。 （ 5）試驗結(jié)束后，手搖同步器將調(diào)速汽閥緩慢開啟 ，提升轉(zhuǎn)速至 3000r/min,適時停止交流電動油泵。 （ 2）手搖同步器，將調(diào)速汽閥全關(guān)閉（自動主汽閥全開狀態(tài)），記錄起始時間。 （ 3）隨著主機的