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汽輪發(fā)電機汽輪機試車方案-文庫吧在線文庫

2025-12-12 08:02上一頁面

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【正文】 機轉(zhuǎn)速指示報警聯(lián)鎖 8% 5 機組安裝、調(diào)試完畢,符合制造廠技術(shù)文件規(guī)定; 機組各管道系統(tǒng)按設(shè)計配置完畢,經(jīng)檢驗合格,且試壓、吹掃(沖洗)工作完成; 管道支吊架按設(shè)計調(diào)整至運行狀態(tài),熱力管道保溫結(jié)束; 油系 統(tǒng)沖洗合格,注入新油,各項參數(shù)調(diào)至規(guī)定的運行參數(shù); 機組(包括管道)各儀表計器安裝、調(diào)試完畢,滿足試車要求; 電氣、自控專業(yè)安裝、調(diào)試完畢,符合專業(yè)規(guī)范和設(shè)計要求,確認達到試車條件; 機組地腳螺栓按設(shè)計固定,二次灌漿層強度達到設(shè)計要求; 試車用蒸汽、水、儀表空氣、電力可保障供給,各系統(tǒng)運行正常; 現(xiàn)場照明充足,通訊,消防設(shè)施齊全,可滿足試車需要; 現(xiàn)場道路暢通,環(huán)境整潔。 電氣、自控專業(yè)的調(diào)試按各專業(yè)的技術(shù)要求進行。 試車程序 試車時按以下程序進行,前項試驗不合格,不得進行下項試驗; 6 第一步:汽輪機的單機試車 一:一般準備工作 機組安裝完畢,確認無缺陷無泄漏所有臨時盲板及過濾網(wǎng)已拆除, DCS 及 505E 控制系統(tǒng)具備投運條件,安裝符合生產(chǎn)商提供的技術(shù)規(guī)范。 檢查各汽、水、油系統(tǒng),對各汽、水、油系統(tǒng),如主蒸汽系統(tǒng)、抽汽及疏水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)等,逐個系統(tǒng)地認真檢查,使每個閥門處于機組啟動前要求的開放或關(guān)閉位置,仔細地檢查調(diào)整, 使每個系統(tǒng)都處于機組啟動前的 正常狀態(tài)。 (5) 開啟冷油器空氣閥,待空氣排盡后關(guān)閉。 ( 2)合上油泵電源開關(guān),檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。 ( 6) 電動油泵進出口閥門開啟。 ( 3)啟動輔助油泵、事故油泵能 達到額定工況,盤車裝置能正常使用。 10 A、報警聯(lián)鎖均已投用,將交流電動油泵、輔助油泵、事故油泵均打到自動狀態(tài)。 11 ( 3)潤滑油壓低試驗 A、確認油壓低報警、跳車聯(lián)鎖已投用。 對汽水系統(tǒng)進行檢查 ( 1)蒸汽管路上的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進行手動和電動開關(guān)檢查 ( 2)蒸汽管路、抽汽管路上的隔離門、主汽門、抽汽止逆閥關(guān)閉,直接疏水門、防腐門開啟,汽缸上的直接疏水門開啟,起動時能影響真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。 ( 4)按下 1泵啟動按鈕,啟動 1冷凝泵, 泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,電流值和出口壓力值應(yīng)正常, 待出口壓力穩(wěn)定后打開泵出口閥。 ( 2)檢查空冷器氣密性合格無泄漏。 ( 7)待備用 1射水泵聯(lián)動后,合上聯(lián)動 2射水泵的電源開關(guān)。 B、低油壓保護試驗 ( 1)起動盤車裝置,投入聯(lián)鎖開關(guān)。 D、軸向位移保護試驗 ( 1)將自動主汽閥關(guān)至 1/3 位置。 此時中、低壓油動機滑閥緩慢下降,中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動作靈活,無卡澀,油壓變化正常;再反方向(順時針)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手輪,中、低壓油動機滑閥緩慢上升,中、低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)動作靈活,無卡澀。 ( 3)投入盤車時,帶有潤滑油進油旋塞的應(yīng)開 啟旋塞。 五、暖管 暖管前的準備 ( 1)確認管道吹掃合格,管道保溫完成并檢驗合格。 ( 4)在升壓過程中,應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門,并檢查管路膨脹及支吊情況。 (先開射水 門,后開空氣門)抽凝汽器真空。 19 ,將轉(zhuǎn)速保持在 300~500r/min, 暖機 20~30 分鐘,注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。 ( 6)汽缸內(nèi)有無金屬摩擦音,一旦有金屬摩擦音,應(yīng)手打危機保安器停機。 ( 4)當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時,應(yīng)停止升速,進行檢查。 B、自動主汽閥嚴密性試驗 新裝機組或自動主汽閥、調(diào)速汽閥分解檢修后第一次啟動時, 必須對自動主汽閥和調(diào)速汽閥進行嚴密性試驗,以確保機組在事故情況下能切斷氣源;一般在汽輪機額定主汽參數(shù)和汽輪機空負荷運行時進行試驗。記錄起始時間。負荷增到 50%的額定負荷時,停留 10~ 20min,然后繼續(xù)增加負荷。 (2)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪,使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。 。 。 。 26 : (1) 油 溫低于 25℃或潤滑油壓低于正常值。 。將均壓箱改用備用汽源供汽。 汽缸金屬溫度(調(diào)節(jié)級后 ) 降為 250℃后,改為定時盤車,直至汽輪機完全冷卻(汽缸金屬溫度低于 150℃)。 ( 2)軸承座振動超過 . ( 3)主油泵發(fā)生故障。 ( 11)主蒸汽管破裂。 : ( 1 )機組負荷在 40% 額定負荷以上時,真空不低于 29 (650mmHg). ( 2) 機組負荷在 20%~ 40%額定負荷時,真空不低于(600mmHg)。節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機。 ( 7)油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。 35℃以下時,關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。 “解列”信號后,打閘管壁主汽門,將主汽門操縱座手輪關(guān)到底,檢查主汽門是否關(guān)閉嚴密。 ( 2)慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器手柄,切除調(diào)壓器。 (5) 轉(zhuǎn)速表 及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。 10 如汽輪機經(jīng)常帶固定負荷,應(yīng)每天將負荷大范圍變動一下,檢查調(diào)節(jié)汽 閥開關(guān)情況。 ( 4) 濾油器前后壓差超過 時應(yīng)切換,清洗濾網(wǎng)。 圖1 5℃ /min。 5 .機組開始帶負荷后,即可投入低壓加熱器。 D、 超速試驗 ( 1)應(yīng)作超速試驗的條件 ①機組大修后;② 調(diào)節(jié)系統(tǒng)拆卸后;③在機組正常運行狀態(tài)下,危急保安器誤動作;④停機備用一個月以后,再次啟動;⑤機組連續(xù)運行達 2020 小時以上;⑥甩負荷試驗之前; ( 2)禁止做超速試驗的條件 ①未經(jīng)手動試驗或手動試驗不合格;②自動主汽閥或調(diào)速汽閥關(guān)閉不嚴或卡澀;③調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能使機組維持空負荷運行;④高壓缸的下汽缸溫度在 150℃以下 ,或汽輪機轉(zhuǎn)子未達到熱態(tài)之前 :因為這種狀態(tài)下,氣缸和轉(zhuǎn)子尚未充分地受熱膨脹均勻,而超速試驗需要較快地增加大量蒸汽推動轉(zhuǎn)子(使轉(zhuǎn)子達到 3300r/min 以上),這樣使轉(zhuǎn)子快速受熱膨脹,易造成主機動靜部分發(fā)生摩擦,使機組產(chǎn)生振動。 ( 4)主機轉(zhuǎn)速下降到 1000r/min 為合格,記錄終止時間。 ( 2) 危急遮斷器動作后,將主汽門手輪旋到底,等轉(zhuǎn)速降到3000r/min 后,按程序重新啟動。 ,注意: ( 1)當凝汽器真空逐漸提高,應(yīng)防止升速過快,調(diào)節(jié)主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門,無疏水排出后,關(guān)閉疏水 20 閥門。 ( 2)各軸承的溫度及回油情況。 ( 450mmHg)時,準備啟動。 ( 1)全開凝汽器循環(huán)水出口閥門,稍開進口閥門。 17 ( 5)速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥關(guān) 主蒸汽管暖管 ( 1) 暖管到隔離閥前, 按照一定升溫速率,按照壓力由低而高的原則進行,具體做法是首先使管內(nèi)壓力維持在 ~(表)。 ( 7)檢查合格后,將各保安裝置重新掛閘,接通高壓油路。 ( 3)潤滑油,控制油壓力正常( - , )。 E、活動中低壓調(diào)壓器
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