【正文】 常。 （ 3）合上 1射 水泵電源開(kāi)關(guān)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，電流值和出口壓力值應(yīng)正常。 （ 7）正常后停 1水泵 ，按 1凝結(jié)水泵啟動(dòng)程序啟動(dòng) 2凝結(jié)水泵，正常后保持運(yùn)行。 12 （ 4）各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。 D、記錄下聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)，潤(rùn)滑油總管壓力表數(shù)值，重新打開(kāi)交流電動(dòng)油泵出口閥，重新建立正常潤(rùn)滑油壓。 C 事故油泵系統(tǒng)斷電自啟動(dòng)動(dòng)作 啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵投入運(yùn)行 ,將控制油壓調(diào)至 ,將事故油泵聯(lián)鎖投入 ,通過(guò)電氣確認(rèn)柴油事故發(fā)電機(jī)處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，通過(guò)電工將 307供電所壓縮機(jī)組母線打閘，使事故斷電信號(hào)給出，聯(lián)鎖啟動(dòng)柴油事故發(fā)電機(jī)向事故油泵供電，觀察事故油泵能否聯(lián)鎖啟動(dòng)，當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)并且油壓能夠達(dá)到 Mpa 以上 ,通知電氣恢復(fù) 307供電所壓縮機(jī)組母線供電 , 停柴油事故發(fā)電機(jī)。 （ 6）檢查油站油箱油位，若低于最低許可工作液位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。 （ 3）油冷器進(jìn)、回水閥。 二：油系統(tǒng)投運(yùn) 油系統(tǒng)投運(yùn)前完成以下工作 （ 1） 油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道清洗合格，清洗時(shí)所有盲板臨時(shí)短管、過(guò)濾網(wǎng)拆除，油洗時(shí)所拆下的限流孔板、調(diào)節(jié)閥等均已復(fù)位。 啟動(dòng)前試驗(yàn)交流 輔助 油泵 （ 1）檢查油泵，使處于啟動(dòng)前狀態(tài)。然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，核實(shí)相互聯(lián)動(dòng)狀況，使各臺(tái)輔助設(shè)備處于隨時(shí)可以工作的狀況。全部安 全聯(lián)鎖及安全保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格。（汽輪機(jī)機(jī)組篇）（ 501192） 試車 分工 施工單位：機(jī)組的機(jī)械、工藝、電氣、儀表的安裝調(diào)試工作，試車方案的編制，試車實(shí)施中工作； 建設(shè)單位：試車條件的確認(rèn)，指揮和操作，蒸汽管線的吹掃，并負(fù)責(zé)水、電、汽（氣）、油的供給； 監(jiān)理單位：試車條件的確認(rèn)，指導(dǎo)和參與試車； 制造廠家：試車條件的確認(rèn)，指導(dǎo)和參與試車； 本方案的未盡事宜，以制造廠專家的指導(dǎo)為準(zhǔn)。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 187。 電、儀、控制部分安裝調(diào)試合格。例如合上電源 7 開(kāi)關(guān)后，應(yīng)監(jiān)視水泵、油泵的空載電流和出口壓力， 若有異常，應(yīng)及時(shí)切斷電源，查處超載原因，并進(jìn)行處理；檢查泵的盤(pán)根和結(jié)合面有無(wú)泄漏、過(guò)熱；檢查泵體和電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)情況，聲音有無(wú)異常等等。 （７） 一切正常后，停泵作備用。 （ 4）一切正常后，停泵作備用。 （ 2）油系統(tǒng)所有信號(hào)管根部閥。 （ 5）控制潤(rùn)滑油壓在 — ，保安油壓正常，壓力油正常，控制油溫 35－ 45℃之間。 啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵投入運(yùn)行 ,將控制油壓調(diào)至 穩(wěn)定后 ,手動(dòng)停交流電動(dòng)油泵 ，檢查事故油泵聯(lián)鎖是否好用 ， 當(dāng)事故油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)并且油壓能夠達(dá)到 Mpa 以上后，恢復(fù)解除的聯(lián)鎖 。 C、緩慢關(guān)小交流電動(dòng)油泵出口閥，降低壓力油油壓使（潤(rùn)滑油壓低）報(bào)警并聯(lián)鎖動(dòng)作，關(guān)閉主汽門(mén)及抽汽止逆閥。 (均壓箱 )﹑（ 汽封抽汽器）進(jìn)汽閥關(guān)閉。 （ 6）打開(kāi)大氣安全閥水封閥及溢流閥向大氣安全閥供密封水。 （ 2）檢查軸瓦油位，一般應(yīng)處于游標(biāo)的 1/3~1/2 位置，油質(zhì)應(yīng)良好。 （ 9）試驗(yàn)結(jié)束后，解除聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，將射水泵停止。 （ 3）聯(lián)系儀表人員，做假動(dòng)作， ① 將油壓降 至 ，應(yīng)發(fā)低油壓 報(bào)警 信號(hào)； ② 當(dāng)降至 MPa，交流輔助油泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)起來(lái)，立即合上油泵電源開(kāi)關(guān)； ③ 當(dāng)降至 MPa 停機(jī)電磁閥應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)主汽門(mén)及調(diào)速汽閥都應(yīng)關(guān)閉； ④ 當(dāng)降至 ，盤(pán)車應(yīng)自動(dòng)停止，手動(dòng)切下盤(pán)車電源開(kāi)關(guān)和聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。 （ 3）由儀表人員做假動(dòng)作， 串軸值給定 時(shí)，發(fā)出串軸報(bào) 15 警信號(hào)；串軸值給定 時(shí)，發(fā)出串軸聯(lián)鎖信號(hào)，停機(jī)電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門(mén)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。 四、投用盤(pán)車裝置 投用前的準(zhǔn)備 （ 1）啟動(dòng)排油煙機(jī)：合上排油煙機(jī)電源開(kāi)關(guān)，檢查排油煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)啟排油煙機(jī)出口風(fēng)門(mén)。 （ 5）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，開(kāi)啟調(diào)節(jié)汽閥。 （ 3）調(diào)節(jié)汽閥后面疏水閥打開(kāi)。 （ 5）當(dāng)管道溫度達(dá)到 120~130℃以后可以按 內(nèi)壓力，溫升控制在﹤ 5℃ /min 直到規(guī)定值 280℃。在連續(xù)盤(pán)車狀態(tài)下向 汽輪機(jī)軸封送汽。 40~45℃時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在 35~45℃。當(dāng)調(diào)節(jié)器開(kāi)始動(dòng)作后，全開(kāi)主汽門(mén)（開(kāi)足后將 手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。 ，檢查及調(diào)整： （ 1）主油泵進(jìn)出口油壓； （ 2）脈沖油壓； （ 3）軸承油溫及潤(rùn)滑油壓； （ 4）使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽止逆閥是否迅速關(guān)閉； （ 5）同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)； （ 6）同步器 上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動(dòng)操作時(shí)）。 （ 2）全關(guān)自動(dòng)主汽閥（調(diào)速汽閥全開(kāi)狀態(tài)）， 記錄起始時(shí)間。 （ 4）主機(jī)轉(zhuǎn)速下降到 1000r/min 為合格，記 錄終止時(shí)間。 ４ .注意檢查機(jī)組振動(dòng)情況。旋轉(zhuǎn)開(kāi) 關(guān)手柄時(shí)應(yīng)緩慢，注意調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)閉 24 情況和負(fù)荷變化。 （ 2） 冷油器定期清洗。 。 ： （１） 從放油門(mén)放油檢查，肯定被用冷油器油側(cè)無(wú)積水和油渣。 （３） 主 汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。若抽汽投入時(shí)，應(yīng)先切除抽汽調(diào)壓器： （ 1）逐漸關(guān)閉抽氣管路上的電動(dòng)隔離閥，同時(shí)旋轉(zhuǎn)抽汽調(diào)壓器上的手輪，降低抽汽室壓力。 循環(huán)管道上的閥門(mén)。 ，后汽缸溫度又不超過(guò) 50℃時(shí)，停下循環(huán)水泵。 （ 5）轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò) ，軸相位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動(dòng)作。 （ 13）抽汽壓力超過(guò)限定值，安全閥不動(dòng)作。 30 轉(zhuǎn)速 n (r/min) 3000 2020 1000 0 冷態(tài)啟動(dòng)曲線 臨界轉(zhuǎn)速： 1639rpm 熱 膨 脹 負(fù)荷 轉(zhuǎn)速 1639rpm 0 1 2 3 4 5 6 7t(h) 汽機(jī)膨脹 mm 12 10 8 6 4 2 0 100% 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 31