【文章內(nèi)容簡介】 7）提供下述設(shè)備、專用工器具或裝置： ①汽缸噴水減溫系統(tǒng)中全部設(shè)備 (包括噴水管路 及電磁閥 )。 ②保護整個汽輪機用的排汽隔膜閥（汽機供二片備用薄膜）及緊急跳閘裝置。 ③汽缸法蘭螺栓的扳手及導(dǎo)桿和專用鋼絲繩。 ④揭缸時分開汽缸結(jié)合面的裝置和措施。 1）汽輪發(fā)電機組各軸承的型式確保不出現(xiàn)油膜振蕩。各軸承的設(shè)計失穩(wěn)轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速 125%以上，具有良好的抗干擾能力。賣方提供各軸承的失穩(wěn)轉(zhuǎn)速及對數(shù)衰減率。（見后面附表） 2）檢修時不需要揭開汽缸和轉(zhuǎn)子就能將各軸承方便地取出和更換。 3）主軸承是水平中分面的，不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進行調(diào)整，同時是自對中心型的。 4）任何運行條件下，各軸承的回油溫度不得超過 65℃，軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。 5）測量軸承金屬溫度使用埋入測溫元件，并將該測溫元件的接線引至汽輪機本體接線盒。測溫元件具有良好的抗震性能。各軸承設(shè)計金屬溫度不超過 90℃，但烏金材料允許在 110℃以下長期運行。 6）推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。賣方提供顯示該軸承金屬磨損量和每塊工作瓦的溫度的測量裝置（ Pt100），并提供回油溫度表。在推力軸承的外殼上，設(shè)有一個永久性基準點，以測量大軸的位置。 7）軸承座上設(shè)置測量軸向位移、膨脹和 脹差的監(jiān)測裝置。 8）在軸承座的適當位置上，裝設(shè)測量軸承座的絕對振動的裝置 楚雄市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議 15 、調(diào)速汽門 （ 1） 主汽門嚴密不漏，能承受在主蒸汽管道設(shè)計壓力 驗。 （ 2） 主汽門、調(diào)速汽門的材質(zhì)能適應(yīng)與其相連接管道的焊接要求。賣方提供主蒸汽管道、各閥門接頭的焊接方法及坡口加工圖。并且提供與閥門聯(lián)接的大小頭，大小頭材質(zhì)與蒸汽管道的材質(zhì)相同。 （ 3） 提供主汽門使用的臨時性和永久性的蒸汽濾網(wǎng)。主汽門提供全開、全關(guān)行程開關(guān)各兩對，接點容量如熱工儀表和控制系統(tǒng)（ 1）總則中所述。調(diào)速汽門帶位置反饋信號。 （ 4） 提供吹 管及水壓試驗后主汽門使用的備用密封墊圈，以及主汽門在取出濾網(wǎng)后需用的附加備用密封墊圈。 （ 5） 機組啟停時，在主汽門殼體上有可能產(chǎn)生較大應(yīng)力的部位，設(shè)置金屬溫度測點。 （ 1） 汽輪機油系統(tǒng)主要向汽輪機 發(fā)電機組各軸承（瓦）提供潤滑油和向調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油。本系統(tǒng)確保汽輪發(fā)電機組各軸承（瓦）在機組正常運行、啟停及升速等工況下正常工作。 （ 2） 汽輪機油系統(tǒng)為分散式潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)主要包括：主油箱、主油泵、注油器、交流電動輔助油泵、交流事故油泵、直流事故油泵（包括啟動盤）、 2 100%容量冷油器、濾油器、排油煙裝置、濾油器、油箱加熱裝置、儀表以及供給機組潤滑油所必須的輔助設(shè)備、管道和閥門及緊固件。 （ 3） 正常工作時，調(diào)節(jié)及潤滑油由主軸傳動的主油泵供給，啟停、事故及轉(zhuǎn)子惰走時交流油泵工作，交流輔助油泵故障時啟動直流事故油泵。 （ 4） 汽輪機設(shè) 2 臺冷油器，容量各 100％，允許 1臺運行另 1臺放空清洗。冷油器冷卻面積在機組最大負荷，水側(cè)污染且水溫最高（ 35℃），管子堵塞 5％條件下進行設(shè)計，設(shè)計還考慮切換清洗冷油器的措施。冷卻水側(cè)配置濾水器，并有能清除濾網(wǎng)上雜物的功能。 楚雄市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議 16 （ 5） 油箱和油系統(tǒng)其它部件的容量考慮到 當交流電源消失冷油器斷水時，機組能安全停機，油箱中油溫不高于 65℃。油箱容量還考慮到機組甩負荷時能容納系統(tǒng)全部回油。事故排油口及排油系統(tǒng)考慮滿足失火及機組惰走的需要。 （ 6） 汽輪機油系統(tǒng)管道采用強度足夠的厚壁管，管道強度按不低于 2倍工作壓力，并且最低承壓不低于 進行設(shè)計。 （ 7） 管道附件按管道壓力等級進行設(shè)計，盡量減少法蘭及彎管接頭。油系統(tǒng)中的附件不使用鑄鐵件，法蘭采用對焊法蘭。 （ 8） 油系統(tǒng)設(shè)有排油煙裝置，使各軸承及腔內(nèi)維持微負壓。確保各軸承內(nèi)不吸入蒸汽，避免油中帶水。 （ 9） 油位顯示、報警采用變送器或油位開關(guān)控制。 油系統(tǒng)高點設(shè)排氣閥。汽輪機在結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計上，有防止汽水由軸封漏汽等處進入油系統(tǒng)的措施，配就地浮筒式液位計 1 只，帶 420mA遠傳信號。 （ 10） 油系統(tǒng)中各設(shè)備，如軸承箱、冷卻器和管道等出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后再妥善密封出廠。 （ 11） 油系統(tǒng)配用的設(shè)備及管道、管件、附件、表計等均由賣方配套提供。管道材質(zhì)為不銹鋼。潤滑油進口上，裝有就地壓力表；主油泵進口管道上裝有就地壓力表。 （ 12） 油系統(tǒng)所有的控制裝置、開關(guān)、指示器和報警裝置等，均安裝在就地表盤上，并預(yù)留信號遠傳用的端子。 （ 1） 軸封供汽系統(tǒng)是自動調(diào)節(jié)，并有防止汽輪機進水而損壞汽輪機的措施，軸封系統(tǒng)的汽源滿足機組冷、熱態(tài)起動和停機的需要。該系統(tǒng)設(shè)有軸封壓力自動調(diào)整裝置、溢流泄壓裝置和軸封抽氣裝置等。 （ 2） 軸封蒸汽進口設(shè)有永久性濾網(wǎng)。 （ 3） 軸封冷卻器設(shè)有旁路管道。 （ 4） 軸封用汽可來源于抽汽、主蒸汽。主汽汽源上需賣方有減溫減壓措施或節(jié)流裝置。 （ 5） 軸封系統(tǒng)配置成熟可靠的調(diào)壓裝置，以滿足各軸封的供汽參數(shù)要求。 （ 6） 設(shè)置一臺 100%容量的軸封加熱器（帶射汽抽氣器），其為管殼表面式換熱方式，管子材料為不銹鋼。 楚雄市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議 17 （ 7） 軸封用汽系統(tǒng)包括軸封汽源用的隔絕閥、壓力調(diào)節(jié)閥（含 調(diào)節(jié)機構(gòu)）、泄壓閥和其他閥門以及濾網(wǎng)、儀表等有關(guān)附屬設(shè)備。 （ 8） 賣方提供所采用軸封用汽系統(tǒng)圖和系統(tǒng)說明書。 （ 1） 抽氣器的選型暫按射水抽氣形式考慮。 （ 2） 抽氣器容量，按照 HEI標準或賣方按有關(guān)標準計算確定。 （ 3） 機組起動時，凝汽器抽真空的時間不超過 30 分鐘。 （ 4） 采取措施防止抽氣器發(fā)生故障時大氣倒入凝汽器，使真空驟跌。 （ 5） 設(shè)置有真空破壞門。 （ 6） 真空系統(tǒng)的閥門具有可靠的氣密性（采用真空隔離閥）。 （ 1） 盤車裝置為手動嚙合自動脫開型的低速電動盤車裝置，能使汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子從靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)運起來，具有 手動投入和自動脫開功能，盤車轉(zhuǎn)速 ~。 （ 2） 盤車裝置的設(shè)計能做到自動退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。 （ 3） 提供一套接近開關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護裝置，防止在油壓建立之前投入盤車，盤車裝置運行中供油中斷或油壓降低到不安全值時，能發(fā)出報警，并能自動停止運行。 （ 4） 提供一套盤車裝置，包括手動操縱機構(gòu)、盤車電流表、轉(zhuǎn)速表、控制箱等。 （ 5） 盤車控制裝置（包括就地控制柜）由賣方成套供貨，該裝置留有與 DCS的接口，使運行人員在控制室對盤車進行控制和監(jiān)視。 （ 1） 加熱器為焊接型，能承受高真空、抽汽壓力連接管道的 反作用力及熱應(yīng)力的變化。 （ 2） 水側(cè)設(shè)計流量能滿足 100%負荷的凝結(jié)水（給水）量，最大水側(cè)流速推薦采用HEI 標準。低壓加熱器為表面冷卻型，按汽機額定工況設(shè)計，按最大工況運行校核，滿足任何工況的運行要求。 （ 3） 為控制疏水水位并保證在各種工況下疏水區(qū)的管子都浸在水中，該加熱器必須足夠的貯水容積。 （ 4） 加熱器汽側(cè)（殼側(cè)）設(shè)置安全閥，當管子破裂時能保護殼體的安全，賣方按有關(guān)規(guī)定計算，在技術(shù)協(xié)議中提出事故放水量的要求。 （ 5） 低壓加熱器使用不銹鋼管材。 楚雄市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議 18 （ 6） 加熱器上部測量水位的接口位置能保證測量的準確性。正常水位和緊急水位控制器，以及水位開 關(guān)要分開。 （ 7） 加熱器有就地與遠方水位測量和報警裝置，并提供用于連鎖控制的足夠的信號接點。就地液位計采用磁翻板液位計。留有水位測量平衡容器 1 個，水位就地磁翻板式水位計 1 套。 （ 8） 加熱器有兩個疏水口，一個是常用疏水口，另一個是緊急疏水口，常用疏水口配兩相流疏水裝置。 （ 9） 低壓加熱器設(shè)有旁路管道。 （ 10） 低壓加熱器采用耳式支撐。 （ 11） 所有水位測量一次門前的取樣管及一次儀表閥門、加熱器進汽壓力指示表、進汽溫度指示表、一次儀表閥門數(shù)量滿足現(xiàn)場實際安裝要求。 （ 12） 加熱器設(shè)計和制造按照國家及行業(yè)規(guī)程的有關(guān)要求進行設(shè)計、制造。 器 （ 1） 賣方提供凝汽器背壓、面積和冷卻倍率的優(yōu)選結(jié)果及凝汽器的特性曲線。 （ 2） 提供表面式雙流程凝汽器， 換熱管材質(zhì)為 TP304 不銹鋼 ，凝汽器采用雙流程，同時設(shè)有分隔水室，允許一半運行一半檢修。每一水室滿足汽機最大負荷時最小 70%的凝水量。 （ 3） 賣方對凝汽器管子進行自振計算。 （ 4） 凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，不超過規(guī)定值，即≤ 42PPb。在最大負荷工況和排氣壓力升高工況下運行時。維持含氧量的保證值。 （ 5） 凝汽器出口處的凝結(jié)水溫度不能低于凝汽器壓力相對應(yīng)的飽和溫度。 （ 6） 對于汽輪機疏水，給水補充水及其它返回凝汽器雜項水等，要留出相應(yīng)的接口 。 （ 7） 賣方提出補償凝汽器熱膨脹的技術(shù)措施。 （ 8） 凝汽器殼體焊接的鋼結(jié)構(gòu)，其剛度和強度能承受管道的轉(zhuǎn)移荷載和內(nèi)外壓差。 （ 9） 為防止高速、高溫汽流沖擊凝汽器管和內(nèi)部構(gòu)件，使流程分配裝置和檔板具有足夠的強度。 （ 10） 提供保障凝汽器正常工作的清潔措施。 （ 11） 殼體上部設(shè)計人孔門，用于檢查抽汽管。 楚雄市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議 19 （ 12） 水室管板采用的材質(zhì)為 Q235A。水室內(nèi)部凡接觸到循環(huán)水的材料具有抗腐蝕能力。 每個水室設(shè)置供排汽和排水用的接口。 （ 13） 熱井出口設(shè)有防渦流裝置，并在該處設(shè)置濾網(wǎng)。熱井放水管帶水封隔離門，該管能在 1 小時內(nèi)排出正常水位下的全部凝結(jié)水。熱井水位運行高度范圍 在高低報警水位之間，但不小于 30 厘米。熱井上設(shè)置就地磁翻板液位計，帶 4～ 20mA 遠傳信號 。 （ 14） 在凝汽器圖紙上以及凝汽器水位計和水位控制器接頭處，有永久性標記，標出正常水位、高水位、高位報警、低限水位和低限報警。 （ 15） 另設(shè)熱井水位測量平衡容器 1個。所有水位接口標高均一致且分開布置。 （ 16） 凝汽器支腿與土建基礎(chǔ)的連接設(shè)置安裝用連接座。 （ 17） 凝汽器設(shè)計和制造符合有關(guān)中國標準 ZBK5403490和 BK5401588。 （ 1） 疏水系統(tǒng)的設(shè)計遵守國家相關(guān)標準，能排出所有設(shè)備包括管道和閥門內(nèi)的凝結(jié)水。系 統(tǒng)還使停用設(shè)備、管道、閥門保持在運行溫度狀態(tài)。 （ 2） 排汽系統(tǒng)能在機組跳閘時立即排放蒸汽，防止汽輪機超速和過熱。 （ 3） 系統(tǒng)包括下列各子項： ① 收集和凝結(jié)所有軸封和閥桿漏氣的疏水。 ② 汽輪機的主汽門上、下閥座的疏水。 ③ 汽室和高壓缸進口噴嘴間的主蒸汽管道疏水。 ④ 各抽汽管道上逆止閥的疏水。 ⑤ 汽缸疏水。 ⑥ 管道低位點疏水。 ⑦ 主蒸汽及抽汽管道的疏水。 ⑧ 低壓加熱器正常疏水及事故疏水。 （ 4） 賣方提供汽輪機疏水系統(tǒng)圖。 （ 5） 賣方提供外置式疏水擴容器。 （ 6） 賣方提供汽輪機本體疏水和排汽系統(tǒng)中的全部設(shè)備、管道、閥門及連接附件等。 （ 1） 賣方 負責汽機本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計，并向買方提供保溫材料的形式、材料、厚度要求等圖紙說明及安裝文件。保溫材料由用戶自備。 楚雄市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機組技術(shù)協(xié)議 20 （ 2） 在正常運行情況下，當環(huán)境溫度為 30℃時，汽輪機保溫層表面溫度不超過50℃。 （ 3） 按規(guī)程運行時，汽輪機的保溫使上、下汽缸的金屬溫度差能達到制造廠家的要求。 （ 4） 所有管道、汽缸使用符合國家標準規(guī)定的優(yōu)質(zhì)保溫材料。（說明：本公司負責保溫設(shè)計，保溫材料由用戶自備。） （ 5） 提供汽輪機的化妝板（隔音效果滿足規(guī)范書要求）?；瘖y板外形設(shè)計、顏色由買方最終認可。 （ 6） 對于需拆卸部分的保溫采用軟質(zhì)保溫材料。其上應(yīng)適當開孔 ,以 排出熱氣和易燃氣體。保溫材料由用戶自備。 （ 7） 提供全部固定保溫材料的保溫鉤、支架或保溫螺母等附件。 （ 1）總則 賣方在設(shè)計汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，提出汽機啟停及正常運行對參數(shù)監(jiān)視及控制聯(lián)鎖和保護的要求。 所有儀表盤均為兩路電源進線，盤內(nèi)有電源自動切換裝置。 賣方提供詳細的熱力運行參數(shù)，包括汽輪機運行參數(shù)的報警值及保護動作值。 賣方對隨機提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其規(guī)格、型號、安裝地點、用 途及制造廠家。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書，型式規(guī)范征得買方同意。 隨機提供的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件、變送器及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品并符合國際、國內(nèi)標準，同時還考慮和買方全廠熱控設(shè)備選型一致并經(jīng)買方確認。在沒有國家通用產(chǎn)品可選的情況，制造廠成套供應(yīng)經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。 所有用于聯(lián)鎖保護用的邏輯開關(guān)、電磁閥、繼電器均采用進口產(chǎn)品，不采用電接點型儀表用于聯(lián)鎖保護。 汽機 DEH 和 ETS的可編程控制器采用知名品牌并征得買方同意?？刂破鞯?CPU，電