【文章內(nèi)容簡介】 xγ —— 彎距作用平面內(nèi) ,截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載，取 xγ ＝ Wnx —— 彎距作用平面內(nèi)，受拉標準凈截面抵抗矩（ mm3） f —— 柱箍鋼桿件抗拉強度設(shè)計值（ N／ mm2）， f＝ 215N／ mm2 l2=b+100mm=1300+100=1400mm l3=a+100mm=1125+100=1225mm l1=300mm 1γx= An= Wnx=19140mm2 強度滿足要求。 （ 5） 撓度驗算 式中［ w—— 柱箍桿件允許撓度（ mm） E—— 柱箍桿 件彈性模量（ N/mm2）， E＝ 179。 105N/mm2 I—— 彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（ mm4），［ 20a 矩 I＝ 179。 105mm4 39。q —— 柱箍所承受側(cè)壓力的均勻荷載設(shè)計值 q,=7N/mm2 則 撓度滿足要求。 （ 6） 對拉螺栓的拉力為： N=F179。 a179。b 內(nèi)楞間距 取 a=30cm ==?=mN28224008 222x ?===22nxxxn mm/N205mm/ MA N ≤=+=+=+ []ω≤EI384lq5ω 42?= [ ] ≤104EI384 lq5ω 2742 ==== ? 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 10 外楞間距 取 b=100cm 則 N=179。 1179。 = 查對拉螺栓力學(xué)性能表，Φ 14對拉螺栓允許拉力 F= 滿足要求。 模板驗收 模板安裝完畢、班組自檢后，由質(zhì)檢員校正其垂直度并對軸線、標高、 預(yù)埋螺栓 位置進行校對，由質(zhì)檢部門報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后由監(jiān)理簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題，特別注意不能觸動螺栓固定支架。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 對于大體積混凝土，為防止混凝土內(nèi)外溫度差過大而產(chǎn)生裂縫，側(cè)模拆除時間不能過早，根據(jù)測溫記錄，待溫度平穩(wěn)后（約 14 天）拆除。對于一般側(cè)模，宜 7天后拆除。模板拆除后應(yīng)做好混凝土成品保護工作，覆蓋塑料薄膜，邊角處加以防 護。 拆除模板時，杜絕拋扔現(xiàn)象，應(yīng)輕拆輕放。繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管或維修。對拉螺絲頭用切割片切除，用 1： 2 水泥砂漿抹平。 模板工程檢驗方法 序號 檢驗項目 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法 1 預(yù)埋螺栓安裝質(zhì)量 同組螺栓的中心與軸線的相對位移偏差 mm ≤ 2 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 2 同組螺栓中心之間的相對位移偏差 mm ≤ 1 拉線、鋼尺（全檢） 3 頂標高 mm +10~+5 水準儀測量（全檢） 4 垂直偏差 mm ≤ L/450 吊線、鋼尺 5 模板軸線位移 mm ≤ 5 經(jīng)緯儀或拉線尺量 6 標高偏差 mm 177。 5 水準儀或尺量 7 基礎(chǔ)截面尺寸偏差 mm 177。 10 尺量 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 11 8 全高垂直度（ ≤ 5m） mm ≤ 6 吊線或尺量 9 預(yù)留孔中心位移 mm ≤ 3 縱橫兩個方向檢查 10 預(yù)留洞中心位移 mm ≤ 10 拉線、鋼尺檢查 11 模板表面平整度 mm ≤ 5 2m靠尺和楔形塞尺 12 預(yù)埋件中心位移 mm ≤ 3 鋼尺檢查 13 預(yù)埋螺栓中心位移 mm ≤ 2 經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查 鋼筋進場 鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明 書和供應(yīng)商資質(zhì)，不能夠提供的鋼筋不能卸車，材質(zhì)證明書上的爐批號與拉到現(xiàn)場的鋼筋爐批號不符的不能卸車，鋼筋外觀不符合規(guī)范的不能卸車。拉到現(xiàn)場的鋼筋及時做 復(fù)試 ，復(fù)試結(jié)果出來前不能夠進行加工 。 鋼筋加工 鋼筋應(yīng)平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。鋼筋切斷有機械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應(yīng)特別注意安全。切斷鋼筋時 力求長度準確，偏差限制在 5mm 以內(nèi)。斷料前要復(fù)核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，加工完畢后的鋼筋，應(yīng)放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。 鋼筋下料前，應(yīng)對料單進行復(fù)核，無誤后方可下料。 鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標識，以 防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制，外觀檢查及力學(xué)試驗應(yīng)符合下列要求 （ 1）、 對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 12 驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定 ； （ 2）、 鋼筋端頭應(yīng)切平后加工絲牙，牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔 ； （ 3）、 絲頭螺紋長度不應(yīng)小于 1/2 套筒長度 。 （ 4）、 直螺紋接頭擰緊力矩采用扭矩扳手逐個檢查 。 （ 5） 、鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙之內(nèi)。 鋼筋工藝流程如下圖所示。 鋼筋進場 鋼筋復(fù)驗 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗收 合格，半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工 合格，質(zhì)量檢驗科驗收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 不合格重新加工至符合要求 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 13 鋼筋安裝 需要機械連接的鋼筋應(yīng)做模擬試件，按規(guī)定取樣合格，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下一步施工。機械連接的套筒應(yīng)有有效的質(zhì)量證明文件，從事機械連接的人員應(yīng)有有效的相應(yīng)的從業(yè)資格證書。 鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應(yīng)確認構(gòu)件的中心線、邊線 位置，鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，鋼筋規(guī)格、位置、間距準確。 鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出位置線，準備底板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎采用 22 號鉛絲 ，滿綁 。鉛絲頭一律轉(zhuǎn)向構(gòu)件內(nèi)，不得朝外。在澆混凝土前，檢查鋼筋的位置及保護層是否正確。 底板底層鋼筋綁扎完成后，為了保證安全，防止發(fā)生鋼筋倒排現(xiàn)象，需搭設(shè)鋼管腳手架，立桿縱橫間距 1500mm，水平桿間距 1500mm，共三道水平桿 （中間一道為冷卻循環(huán)水管） ，在離墊層 200mm 處設(shè)縱橫掃地桿。架子搭設(shè)同時每隔 設(shè)置剪刀撐，橫向剪刀撐 4道，縱向剪刀撐 11道，頂層橫桿下再加一個防滑扣件。鋼筋綁扎完成后，支設(shè)模板，支設(shè)模板后，再放置上層鋼筋，同時要搭設(shè)腳手架采取固定措施，保證預(yù)留插筋不下墜，上標高符合要求。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工。受力鋼筋的直螺紋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的 50%。 鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理有關(guān)人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 鋼筋工程檢驗方法 序號 檢驗項目 單位 質(zhì)量標準 檢驗方法 1 受力 筋的間距偏差 mm 177。 10 鋼尺檢查 2 受力筋的排距偏差 mm 177。 5 3 受力鋼筋保護層偏差 mm 177。 5 鋼尺檢查 4 鋼筋網(wǎng)片對角線偏差 mm ≤ 10 尺量 5 主筋保護層偏差 基礎(chǔ) mm 177。 10 尺量 6 梁、柱 mm 177。 5 尺量 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 14 混凝土技術(shù)要求 ⑴、施工準備 混凝土澆筑前提前與商品混凝土站聯(lián)系，確定方量及混凝土攪拌的技術(shù)要求，項目部安排專人在混凝土攪拌站進行監(jiān)督，抽查現(xiàn)場原材材料質(zhì)量。 ⑵、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于 60s，當摻加外加劑時 ，攪拌時間應(yīng)適當延長且不小于 90s。 ⑶、混凝土輸送： 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ)施工，砼采用汽車輸送泵輸送。 砼泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿 (水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比 )，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送砼。 泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。 ⑷、砼澆筑前的準備工作： 砼澆筑前要檢查模板的標高 要 符合設(shè)計要求，相應(yīng)預(yù)埋件的埋設(shè)位置，標高 要 符合設(shè)計要求。 基礎(chǔ)模板的支撐 要 牢 固可靠，模板接縫處理 要 符合要求，鋼筋 和預(yù)埋螺栓的 的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫 要 與設(shè)計符合。 模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。 檢查安全設(shè)施、勞動力配備 要 妥當，滿足澆筑砼的要求。 配合比設(shè)計 原材 料配置 外加劑配置 砼攪拌運輸 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼振搗 砼養(yǎng)護、拆模拆除 泵管清洗 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 15 基礎(chǔ) 混凝土 施工 計劃采用兩臺汽車泵同時進行混凝土澆筑， 澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應(yīng)超過 2米。 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋 件 的情況，特別是在 預(yù)埋件 部位砼施工過程中，嚴禁觸動預(yù)埋 件 ，當發(fā)現(xiàn)螺栓部 位有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。 砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組； 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得少于一次； 同條件試塊每次澆筑留一組。 汽機底板的砼澆筑采用斜面分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于 300mm。根據(jù)基座底板長邊將近是短邊的 3 倍，采取以短 邊為基準依次推進澆筑的方案，即分段、斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進，一次到頂?shù)臐仓椒?。砼斜面分層坡度大概?1： 6，因汽機底板高度為 ，砼自由澆筑長度為 ，每層澆筑厚度按 300mm 考慮，這樣每澆筑一層需要砼共 179。 18179。 =，而根據(jù)現(xiàn)階段砼泵送情況，考慮每臺泵最小澆筑能力為30m3/h，砼初凝時間按 3小時計算，在砼初凝時間內(nèi)澆筑能力大概為 30179。 2179。 3=180m3，因此，現(xiàn)場砼澆筑能確保連續(xù)進行，有效避免施工冷縫的出現(xiàn)。 混凝土養(yǎng)護 由于 汽機底板 截面尺寸屬于大體 積混凝土，因此應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土尺寸，設(shè)測溫點進行溫度監(jiān)控，測溫點沿基礎(chǔ)對稱軸線均勻布置。在進行溫度控制避免出現(xiàn)溫差過大的同時，應(yīng)加強砼的養(yǎng)護，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細微裂紋。 混凝土測溫：每組測溫點沿豎向位于距地面 50mm、中間、距頂面 50mm。 混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進行測溫工作，每晝夜不少于 4 次；入模溫度測量每臺班不少于 2次 ，現(xiàn)場實際在溫度上升階段每 2小時測溫一次，平穩(wěn)、下降階段每 4小時測溫一次 。 溫控指標：混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃，混凝土里表溫差不宜大于25℃， 混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于 ℃ /d。采取 底板表面 覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋 15cm 厚棉被 ，底板側(cè)面覆蓋 10cm 棉被進行保溫保濕 。 混凝土施工縫的留設(shè)與處理 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎(chǔ) 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有