【文章內(nèi)容簡介】 手撥動液們計傳感器 高于正常水位 700mm及低于 100mm 時報警 7 汽 機超 速12% 將主汽門開啟 10~20mm，短接汽機超速信號 主汽門、調(diào)節(jié)汽門關閉 三、保安和潤滑油系統(tǒng) 13 序號 試驗項 目 操作程序 結果 1 高壓交流油泵啟停試驗 短接主油泵出口壓力繼電器壓力低和壓力高接點信號， 啟動高壓交流油泵油泵，調(diào)節(jié)主油泵出口壓力 時啟動高壓交流油泵， 時停泵 2 交流電動油泵啟動試驗 短接潤滑油壓力繼電器 (控制交流電動油泵 )壓力低和壓力高接點信號， 啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力 時啟動交流電動油泵 3 潤滑油壓低保護試驗 將主汽門開啟 10~20mm， 短接潤滑油壓力繼電器壓力低和壓力高接點信號， 啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出 口壓力 時報警， 時主汽門、調(diào)節(jié)汽門關閉 4 停電動盤車試驗 短接潤滑油壓力繼電器壓力低接點信號， 啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力 時電動盤車自動停車 5 直流油泵啟動試驗 短接潤滑油壓力繼電器壓力低和壓力高接點信號， 啟動交流電動油泵，調(diào)節(jié)油泵出口壓力 時啟動直流油泵 6 軸承回油溫度保護試驗 將主汽門開啟 10~20mm，短接軸承回油溫度信號， 65℃報警， 75℃主汽門、調(diào)節(jié)汽門關閉 7 推力瓦塊溫度保護試驗 將主汽門開啟 10~20mm，短接推力瓦塊溫度信號， 推力瓦溫度 85℃報警、推力瓦溫度 100℃主汽門、調(diào)節(jié)汽門關閉 8 調(diào)速油壓力低聯(lián)鎖試驗 調(diào)低調(diào)速油壓 調(diào)速油壓 時，交流高壓油泵啟動。 四、真空低保護系統(tǒng) 序號 試驗項目 操作程序 結果 1 真空低保護試驗 將主汽門開啟 10~20mm， 短接真空信號； 啟動射水泵進行試驗 — 報警，聯(lián)動備 用 射 水 泵 ， — 主汽門、調(diào)節(jié)汽門關閉 上述實驗應由甲乙雙方、生產(chǎn)廠家人員及生產(chǎn)人員共同完成，并形成實驗記錄。 14 第五章 啟動及試運行 第一節(jié) 啟動前的檢查工作 一、在啟動前應對全部設備進行詳細檢查。首先應檢查所有曾經(jīng)進行安裝工作的地方，肯定安裝工作已全部結束，汽輪機組本體、各附屬設備以及附近地面均已清掃完畢，現(xiàn)場及表盤照明充足； 二、聯(lián)系電氣、熱控送上本機組所屬電動機、信號盤及有關儀表的電源。通往各儀表的脈沖管上的閥門開啟，能正確投入。對電動機、電動門、自動保護、調(diào)整和信號裝置等部分進行檢查，肯定正常； 三、聯(lián)系熱控人員做好 505 控制器組態(tài)及 DEH 整定工作。準備好聽針、油壺、勾子、扳手及攜帶式轉(zhuǎn)速表、振動表，并準備好各 種記錄本、表紙； 四、按需要有步驟地投入熱工保護； 五、確定化學化驗透平油油質(zhì)合格，并做好除鹽水的補充和化驗凝結水質(zhì)的準備工作； 六、通知電氣人員，測各電機的絕緣，合格后送電備用； 七、配合電氣人員試驗發(fā)電機“事故按鈕”； 八、向各調(diào)速系統(tǒng)各關節(jié)滴注透平油潤滑； 九、電動門、調(diào)整門試開試關正常，限位正確，各水封門開啟； 十、將危急保安器放在脫扣位置； 十一、將油系統(tǒng)聯(lián)鎖開關放到解除位置； 十二、將磁力斷路油門保護總聯(lián)鎖放到解除位置； 十三、主蒸汽系統(tǒng)： 主蒸汽管路上的電動主汽門應預先進行手動和電動開關檢查； 各蒸汽管路應能自由膨脹； 下列閥門應在關閉位置： a. 手動隔離門及旁路一、二次門； b. 電動主汽門及旁路一、二次門； c. 自動主汽門； 15 d. 手動隔離門前疏水門； e. 主蒸汽至汽封加熱器門。 下列閥門應在開啟位置： a. 手動隔離門后疏水門； b. 電動主汽門前、后疏水門； c. 導汽管疏水至疏水膨脹箱門； d. 自動主汽門門桿疏水門； e. 前汽缸疏水至疏水膨脹箱； f. 主蒸汽防腐門。 十四、抽汽及疏水系統(tǒng)： 下列閥門應在關閉位置： a. 一、二、三級抽汽逆止門； b. 一、二、三級抽汽電動隔離門。 下列閥門應在開啟位置： a. 一級抽汽逆止門前后疏水門； b. 二級抽汽逆止門前后疏水門； c. 三級抽汽逆止門前后疏水門。 十五、凝結水及加熱器疏水系統(tǒng)： 下列閥門應在關閉位置： a. 凝結水至各除氧器門； b. 凝結水排地溝門； c. 低壓加熱器進、出口水門及旁路門； d. 高壓加熱器進、出口水門及旁路門； e. 低壓加熱器疏水器進、出水門、直通門、排地溝門； f. 高壓加熱器危機泄水器進、出水門、直通門、排地溝門； g. 低壓加熱器進汽門； h. 高壓加熱器進汽門； i. 低壓加熱器至凝結器空氣門； j. 高壓加熱器至除氧 器疏水門； 16 k. 熱水井放水門。 下列閥門應在開啟位置： a. 兩臺凝結水泵進、出口門，抽空氣門； b. 凝結水泵再循環(huán)門。 十六、汽封加熱器： 下列閥門應在關閉位置： a. 汽封加熱器凝結水旁路門； b. 汽封排大氣門； c. 汽封加熱器新蒸汽門。 下列閥門應在開啟位置： a. 汽封漏汽至汽封加熱器門； b. 汽封加熱器凝結水進、出水門； c. 汽封加熱器疏水門。 十七、凝結器及循環(huán)水系統(tǒng)： 下列閥門應在關閉位置： a. 凝結器兩側循環(huán)水進水門； b. 凝結器兩側水室放水門； c. 凝結器 補除鹽水門（補至水位計 3/4 處即關閉） ；（排完污水后關閉） e. 濾水器旁路門。 下列閥門應在開啟位置： a. 濾水器進、出口水門； b. 凝結器兩側抽空氣門； c. 凝結器兩側循環(huán)水出口門和出口管放空氣門； d. 凝結器水位計考克。 十八、油系統(tǒng)： 油管、油箱、冷油器、油泵等均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)的任何地方均不應有漏油現(xiàn)象； 油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活，油箱中的積 17 水和油渣均應預先放出； 每一軸承前為了濾油所臨時添加的濾網(wǎng)或堵板，啟動前必須拆除； 下列閥門應在關閉位置： a. 冷油器水側進水門； b. 冷油器水側放空氣門； c. 冷油器水側放油門； d. 油側放空氣門； e. 潤滑油至報警裝置出油門。 下列閥門應在開啟位置： a. 冷油器進、出油門；（備用冷油器充滿油后出口油門應關閉）； b. 冷油器水側出口門； c. 交、直流油泵進、出口油門；（第一次啟動時，為了檢查油泵油壓，出口閘門可先關閉；但如果是電動齒輪油泵時則出油門仍必須打開） d. 潤滑油至報警裝置進油門； e. 濾油器手輪放在投入位置。 十九、空氣冷卻器： 下列閥門應在關閉 位置： a. 空氣冷卻器總進水門。 下列閥門應在開啟位置： a. 空氣冷卻器各組進、出水門開啟。 二十、射水箱及射水泵： 下列閥門應在關閉位置： a. 射水箱放水門； b. 射水抽氣器進水門； c. 凝結器真空破壞門。 下列閥門應在開啟位置： a. 將射水箱補水門開啟加滿水后關小，保持經(jīng)常有水溢出； b. 射水抽氣器空氣門； c. 兩臺射水泵進、出口水門。 18 二十一、均壓箱： 下列閥門應在關閉位置： a. 均壓箱壓力調(diào)整器入口總門； b. 新蒸汽進汽門，減溫水門。 下列閥門應在開啟位置： a. 前、后汽封至均壓箱門； b. 均壓箱疏水門； c. 均壓箱壓力調(diào)整器至凝結器門，至一級抽汽門。 二十二、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)： 檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)汽閥裝配情況； 檢查調(diào)節(jié)汽閥連桿上各旋轉(zhuǎn)支點的潤滑情況；調(diào)節(jié)連桿、鎖子、螺絲無松動、卡澀，油動機行程標尺完好； 各保安裝置是否處于斷開位置。 二十三、檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結果。前座架上若帶有滑動油槽，應壓注潤滑油； 二十四、汽缸本體，包括裝有自動主汽門和抽汽門的各蒸汽管道均應能自由膨脹，不受任何障礙； 二十五、啟動前的各項檢查準備 工作完成后，向值長報告。在取得其許可后通知鍋爐值班長供汽、暖管。 第二節(jié) 起動前的試驗和操作 一、起動前的試驗： 試驗交流高、低壓油泵、直流油泵： A、啟動高壓壓電動油泵，檢查： a. 油箱油位； ； 。 。新安裝后第一次起動時，應預先準備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補充油。 19 B. 啟動低壓電動油泵，檢查油系統(tǒng)及油壓； C. 啟動直流油泵，檢查油系統(tǒng)及油壓； 電調(diào)系統(tǒng)的檢查： 、備用電源、直流事故電源等，均應正常 。 b. “轉(zhuǎn)速給定”、“功率給定”、“目標轉(zhuǎn)速”和“速率給定”均在零位； c. 各投切開關在準備位置； d. 合上電源開關，各電源指示燈應顯示正常； e. 檢查各指示儀表，應準確無誤。電調(diào)裝置總輸出為零。電液轉(zhuǎn)換器油壓應調(diào)整在關閉調(diào)節(jié)汽門位置； f. 手動試驗 505 電控器，使調(diào)速汽門開啟和關閉靈活； 投入電動盤車，并投入盤車聯(lián)鎖開關： a. 檢查盤車電機轉(zhuǎn)向，停下電機； b. 旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時鐘轉(zhuǎn)動盤車手輪至嚙合位置，啟動盤車；投入盤車時，帶有潤滑油進油旋塞的應開啟旋塞。 手拍危機遮斷器 試驗： a. 將危機遮斷油門掛閘；旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，調(diào)整 505 電控器，使調(diào)節(jié)汽門全開； b. 旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門 10～ 20mm 后，調(diào)整 505 電控器使調(diào)速汽門完全關閉或完全開啟，這樣就使油動機內(nèi)充滿了油； c. 手拍危機遮斷器，檢查主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門是否迅速平穩(wěn)關閉。 505 電控器停機試驗正常： 調(diào)節(jié)系統(tǒng) DEH 的模擬試驗：（熱控人員做） 事故停機試驗： 手拍危機遮斷器，重做手拍危機遮斷器試驗。 二、起動前的操作： 啟動交流潤滑油泵，合上聯(lián)鎖開關，注意油溫及潤滑油壓，若 油溫低，應提前啟動交流高壓油泵提高油溫； 啟動盤車裝置（啟動前一定要拿下手輪上手柄），細聽汽輪機內(nèi)部聲 20 音應正常（機組暖管前 2 小時應將盤車投入運行）； a. 檢查電機旋向，停下電機； b. 把盤車手輪下面的盤車投入手柄推入，旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，將盤車齒輪掛上至盤車已投入信號亮起，啟動盤車； c. 投入盤車時，檢查盤車處電磁閥應開啟。 注意檢查疏水箱水位及疏水泵運行情況，保持除氧器內(nèi)部壓力正常、穩(wěn)定； 投入電超速、低油壓、軸向位移、軸承溫度、軸承回油溫度； 水泵聯(lián)動試驗： a. 凝結水泵、射 水泵、循環(huán)水泵、給水泵等互為聯(lián)動試驗； b. 試驗正常后，一臺運行一臺備用，投入聯(lián)鎖。 第三節(jié) 暖管 一、確定汽輪機已做好各項啟動準備工作后，開始對汽輪機室的蒸汽管道進行暖管工作。電動隔離門前的主蒸汽管道和輔助管道一般應同時進行暖管。先開啟隔離門前疏水門，待管道內(nèi)水放盡后再關閉此疏水門，并慢慢全開主蒸汽隔離門旁路門一次門，在打開旁路一次門時，要注意二次門是否關嚴，待一次門全開后再慢慢打開旁路門二次門，逐步提升管道內(nèi)壓力到 ～ ，暖管 20～ 30分鐘，以 ～ ，汽溫提升速度不超過5oC/min； 二、暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應檢查關閉隔離閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸； 三、管道壓力升到正常后，應逐漸將手動隔離閥門開到最大，直至全開，并把旁路門一、二次門關閉； 四、在升壓過程中，應注意根據(jù)壓力升高程度適當關小排大氣疏水門，開大至疏水母管疏水門，將高溫蒸汽盡量多回收至疏水箱，并檢查管路膨脹及支吊狀況。 21 第四節(jié) 起動凝結系統(tǒng)抽真空 一、起動循環(huán)水泵： 全開凝汽器循