【文章內(nèi)容簡介】 此外， 賣方 尚提供不少于 10％的數(shù)量以作備用。 控制水平 a) 為滿足節(jié)能、環(huán)保及除塵效率要求，提高電除塵器的控制水平是必要的。高壓直流供電裝置的自動控制和低壓供電裝置的自動控制采用可編程控制器來實現(xiàn)，并設(shè)置一套計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，留有與 DCS 系統(tǒng)的接口。 兩臺爐的監(jiān)控系統(tǒng)互為冗余，互為備用。 b) 低壓電源控制系統(tǒng)的控制滿足 既能由計算機(jī)程序自動控制，又能做到脫離計算機(jī)進(jìn)行手動控制。 c) 低壓控制裝置保證在振打電機(jī)、卸灰電機(jī)被卡死時，在不采用保護(hù)銷的情況下，通過電動保護(hù)杜絕電機(jī)燒壞現(xiàn)象。 d) 對于絕緣子，當(dāng)采用電加熱器時，有自動溫控裝置，并能在控制室內(nèi)直接顯示數(shù)值。加熱器的工作電源宜采用單相 380V，以便降低加熱器的工作電流，減少控制柜內(nèi)加熱控制器件的發(fā)熱量。 提供與其它控制系統(tǒng)的接口 a) 與 DCS 的通訊接口。 洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 17 b) 送給 FSSS 一個“電除塵器?！钡母山狱c信號（硬接線）。 c) 接受 DCS 送來的“投油” 干接點閉鎖信號，這時電除塵器不投入運行（硬接線）。 d) 送給除灰控制系統(tǒng)每個灰位高、低干接點信號（硬接線）。 e) 其它 買方 認(rèn)為必要的信號。 f) 以上信號接口形式在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。 賣方 控制柜發(fā)運前作模擬工況下的動作試驗。 過負(fù)荷保護(hù)為手動復(fù)歸式。 電纜敷設(shè) 鑒于電纜敷設(shè)和電纜清冊設(shè)計的復(fù)雜情況，涉及 供需 雙方，均有較大的工作量，由任何一方均難以單獨完成，因此宜分下列三種情況： 電纜的起終點都在電氣除塵器上時， 賣方 負(fù)責(zé)開列電纜清冊和負(fù) 責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計并供貨。 電纜的起點在控制室 賣方和買方 電氣盤上，終點在電氣除塵器本體上電纜敷設(shè)由 賣方 完成，由 買方 提供控制室布置圖，由 賣方 開列電纜清冊，敷設(shè)設(shè)計并匯總 ，此部分電纜由買方供貨。 由 買方 提供控制室至除塵器本體電纜通道， 賣方 負(fù)責(zé)提供除塵控制樓至除塵本體橋架的生根條件，及除塵器鋼支架第一層平臺的電纜橋架接口形式，并需經(jīng) 買方 確認(rèn)。 由控制室到電廠集控室的電纜由 賣方 提出要求， 買方 進(jìn)行敷設(shè)設(shè)計并開列電纜清冊。 技術(shù)要求二：布袋部分 總體要求 布袋除塵區(qū)設(shè)有獨立的分室 結(jié)構(gòu)，可以在運行時實現(xiàn)不停爐分室檢修，即可以在線進(jìn)行更換布袋操作。 布袋除塵器箱體成形后光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級精度。 壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜ 5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜ 5mm，運輸中部件變形者需校正。 花板厚度 ≥δ6 ，采用激光加工，充分保證花板孔的孔徑、孔位、平面洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 18 度及光潔度的精度要求，花板和袋籠連接處光滑，不劃傷濾袋；花板 的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體平面度 ≤5mm 。 焊接后應(yīng)通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜ 1/1000，對角線長度誤差＜ 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底 漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 清灰系統(tǒng)主要部件應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝試驗。清灰系統(tǒng)采用采用脈沖吹灰，脈沖閥全部選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口產(chǎn)品，保證使用壽命五年（ 100 萬次）。 袋籠以 20鋼冷拔鋼絲制作，設(shè)計為二節(jié)結(jié)構(gòu)，從形狀和尺寸的設(shè)計上防止可能對濾袋的磨損， 除塵器袋籠豎筋數(shù)量合理，既能保證袋籠的強(qiáng)度，又不影響清灰效果。袋籠上端采用法蘭結(jié)構(gòu)。 安裝后袋籠垂直度的偏差不超過1‰。袋籠 采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺 ， 袋身采用有機(jī)硅靜電噴涂、烘烤等有效防護(hù)處理。袋籠須焊接點牢固、無毛刺；表面須經(jīng)過 有效防護(hù)處理。以保證袋籠耐腐蝕性能，袋籠長度滿足凈氣室空間內(nèi)拆裝要求，垂直度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。濾袋加工后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。 布袋除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。 布袋除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。 布袋除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹（ 級）。 布袋除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好、牢固不掉 袋，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm。 濾袋袋口結(jié)構(gòu)具備與花板良好的密封，袋身采用 PTFE 縫線縫制。 布袋除塵器的濾布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高溫190℃ 以上的材料，有效使用壽命 ≥35000 小時。 濾袋是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 19 本工程采用的濾袋材質(zhì)為 PPS/PPS/551/CS17， 采用 浸潤 PTFE 處理， 濾料須經(jīng)過防油水、燒光處理，具有優(yōu)異的抗氧化及耐高溫（ 280℃）功能。 除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測點及其附屬設(shè)施（測點座、 測點平臺及通往平臺的扶梯等）均由賣方設(shè)計并供貨。 氣包采用無縫鋼管制造，加工監(jiān)造滿足 GB1501998 鋼制壓力容器要求。 布袋除塵區(qū)各分室、除塵器進(jìn)出口端均設(shè)有差壓變送器 。 袋區(qū)使用的壓縮空氣，氣源由買方提供， 氣源品質(zhì)由賣方負(fù)責(zé)，增加相應(yīng)的 空壓機(jī)凈化裝置和相應(yīng)空氣 管路連接由賣方負(fù)責(zé) 。 每臺除塵器均采用 西門子 (S300)PLC 自動控制并留有 DCS 接口，當(dāng)自動控制發(fā)生事 故時可手動控制 ，賣方提供程序備份及 PLC 組態(tài)數(shù)據(jù)線 2 旁路系統(tǒng) 及預(yù)涂灰裝置 除塵器設(shè)置可靠的 旁路系統(tǒng)， 在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，以保護(hù)除塵器。 在煙氣溫度不能有效降低時，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫?zé)煔庵苯佑膳月废到y(tǒng)流出除塵器以保證濾布的安全。 旁路管道通過切換閥實現(xiàn)旁路狀態(tài)和過濾狀態(tài)的切換功能。閥的密封性能好壞決定是否會產(chǎn)生煙氣短路現(xiàn)象，影響排放濃度。 旁路閥門啟閉應(yīng)有手動和自動且能切換的控制功能，由于旁路開啟關(guān)閉會影響鍋爐煙氣的壓力波動， 賣 方應(yīng)高度重視并建立除塵與中控一體的管理機(jī)制。 預(yù)涂灰的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單及便于操作，管道的接點要便于灰罐車進(jìn)出方便 且能正常聯(lián)接的位置 。 噴吹系統(tǒng) 采用低壓脈沖行噴系統(tǒng)對布袋除塵器進(jìn)行清灰，嚴(yán)格保證產(chǎn)品的氣密性，以保證在設(shè)備運行過程中噴吹系統(tǒng)的可靠性。 凈氣室 ① 凈氣室采用大頂蓋結(jié)構(gòu) 花板孔的制作均采用激光切割，嚴(yán)格保證孔徑尺寸，從而保證花板孔與濾袋的配合，徹底消除因該配合處密封效果不好造成的粉塵泄露現(xiàn)象。 凈氣室內(nèi)的噴吹管噴吹孔與花板孔的中心對正，保證噴吹效果，凈氣室內(nèi)的噴吹管在車間內(nèi)進(jìn)行逐一的試組裝，試組裝后進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)記后，整體出廠。 洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 20 防護(hù)措施 采用預(yù)噴涂灰裝置，保證濾袋在鍋爐點火時防燃燒、防油污粘袋 問題； 采用旁路裝置，在點爐燃油、瞬時尾部燃燒超溫和爆管時開啟旁路以保護(hù)濾 灰斗 為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠(yuǎn)些?；叶沸北谂c水平面的夾角不應(yīng)小于 60176。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成圓弧狀，圓角半徑為 200mm，以保證灰塵自由流動?；叶返募訜嵝问?為 電加熱?；叶吩O(shè)置高低料位，為防止堵灰現(xiàn)象設(shè)置了捅灰孔。 鋼結(jié)構(gòu) 除塵器鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減小現(xiàn)場焊接，能承受下列荷載： ① 除塵器荷載（自重、保溫層重、附屬設(shè)備 /煙道、存灰重等） ② 地震荷載 ③ 風(fēng)荷載 ④ 雪荷載 ⑤ 檢修荷載 ⑥ 正、負(fù)壓 樓梯平臺 所有平臺設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺扶梯采用網(wǎng)格柵。平臺荷載設(shè)計為 4000 Pa。扶梯保證滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，角度不大于 45176。扶梯載荷設(shè)計為 2020 Pa。 電器部分 整個除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 進(jìn)行自動控制。 PLC 負(fù)責(zé)信號的采集、功能運算、信號輸出。輸出信號采用中間繼電器與外電路隔離，保護(hù) PLC 不受外部電路的影響，保證 PLC 的穩(wěn)定性，減少控制系統(tǒng)的故障幾率，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運行。 PLC 控制柜面板上有溫度、濕度、差壓和各種狀態(tài)的顯示?？刂乒駜?nèi)留有相關(guān)的供 DCS 監(jiān)視用的信號接口，包括： ① 壓差信號 ② 除塵器進(jìn)出口煙氣溫度信號。 ③ DCS 備妥信號 ④ 料位信號 洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 21 控制內(nèi)容： ①料位 設(shè)置高、低料位。信號可提供給輸灰控制系統(tǒng)。 ②溫度 溫度信號經(jīng)采集處理后，與設(shè)置溫度上限數(shù)值比較后，根據(jù) PLC 內(nèi)的程序連鎖實現(xiàn)旁路的開啟與報警功能。 ③壓差 壓差信號經(jīng)采集處理后，與設(shè)置的壓差上下限數(shù)值比較，實現(xiàn)布袋除塵器清灰的自動起停。 ④噴吹程序控制 PLC 內(nèi)部的噴吹程序具有定時 /定壓差兩種方式，并可方便的切換，定壓差噴吹程序的壓差上下限數(shù)值和定時噴吹程序的時間數(shù)值可以根據(jù)工況的改變方便 的進(jìn)行修改。 ⑤連鎖保護(hù)程序 在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，以保護(hù)除塵器。其中鍋爐投油信號由業(yè)主方負(fù)責(zé)將無源信號線引至我方控制柜。我方負(fù)責(zé)連鎖程序的設(shè)計，實現(xiàn)在上述狀態(tài)下旁路啟動，濾室關(guān)閉的功能，保護(hù)濾袋。 相關(guān)規(guī)范 控制盤柜規(guī)范 ① 控制柜嚴(yán)格應(yīng)能防塵、防振、防水。 ② 控制柜的表面平整光滑，凡是鋼結(jié)構(gòu)必須在噴漆 (噴塑 )前進(jìn)行表面防銹處理。 ③ 柜體用鋼板厚度應(yīng)滿足剛度和壽命要求。 ④ 賣方 提供的控制柜設(shè)有內(nèi)部照明，每塊盤 (臺 )至少一盞燈，且在門內(nèi)設(shè)置開關(guān)，用門的開閉來自動控 制燈的亮滅。 ⑤ 當(dāng)控制柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許值時， 賣方 應(yīng)采用機(jī) 械通風(fēng)措施，其控制開關(guān)具有起動 停止功能。 控制線路規(guī)范 ① 控制導(dǎo)線采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上須沒有損傷或施工時工具留下的痕跡。 ② 所有需要向外引出的設(shè)備， 賣方 均提供端子排，每個端子只連接一根外部洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 22 導(dǎo)線；而 賣方 內(nèi)部線路與端子排的連線也宜每個端子為一根，最多為二根，端子排最好為豎直安裝。端子排采用質(zhì)量好的端子。 ③ 設(shè)計控制盤 (臺 )電纜入口時，應(yīng)留有 25%的備用空間，以備以后電纜增加或線路改變。 ④ 盤 (臺 )中連接電纜用的端子排應(yīng)留有 20%的備 用量。 5 質(zhì)量保證及試驗 設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造遵照的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 燃煤電廠除塵器技術(shù)條件 DL/T51493 燃煤電廠電除塵器通用技術(shù)條件 SD17285 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ23282 靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備 靜電除塵器用高壓硅整流設(shè)備試驗方法 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ1788 建筑鋼結(jié)構(gòu)荷載規(guī) 范 GBJ987 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GBJ1189 固定式鋼斜梯 固定式工業(yè)鋼平臺 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SDGJ5984 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ9785 焊接接頭的基本型式與尺寸 GB98598688 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB115389 普通 碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB327483 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB69988 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB70088 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程 SDJ2689 監(jiān)測方法 工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn) 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB132232020 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095— 1996 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB1234890 及工業(yè)企業(yè)噪音 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (試行 ) 洛陽萬基發(fā)電有限公司 2 330MW 熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程合同附件 電袋復(fù)合除塵器技術(shù)協(xié)議 23 《袋式除塵器安裝